一种用于汽车装配线的周转小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车装配线的周转小车，其涉及周转装置领域，旨在解决在汽车装配线上，人工搬运零部件工作强度大，花费时间多的问题，其技术方案要点，包括底架、前挡板、后挡板以及搭载组件，所述底架远离地面的一侧设有若干个方管，相邻所述方管的侧面上均设有板槽，两所述板槽相对设置，所述板槽沿所述方管高度方向设置，所述前挡板和所述后挡板两侧均设有与板槽相配合的插块，所述前挡板和所述后挡板相对设置，所述前挡板和所述后挡板远离地面的一侧设有用于悬挂零部件的搭载组件，所述底架靠近地面的一侧设有若干个脚轮。以此可以快速完成零部件的运转，降低工作人员的工作强度，节约工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车装配线的周转小车
本技术涉及一种周转装置，更具体地说，它涉及一种用于汽车装配线的周转小车。
技术介绍
汽车装配线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、测设备有机的组合，以满足汽车零件的装配要求。汽车装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现汽车零件手工装配或半自动装配。装配线在汽车的批量生产中不可或缺。随着汽车工业不断发展，装配线上的生产效率不断提高，所需要转运的零件越来越多，但是这个环节涉及到多种零部件的识别、分类以及搬运等比较复杂的问题，需要工作人员手工搬运来完成零部件的转运，但是通过工作人员手工搬运来完成零部件转运，不仅会增加工作人员的工作强度，也会增加转运过程中所需要的时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于汽车装配线上的周转小车，其具有降低工作人员的工作强度，节省转运所花费时间的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于汽车装配线的周转小车，包括底架、前挡板以及后挡板，所述底架远离地面的一侧设有若干个方管，相邻所述方管的侧面上均设有板槽，两所述板槽相对设置，所述板槽沿所述方管高度方向设置，所述前挡板和所述后挡板两侧均设有与板槽相配合的插块，所述前挡板和所述后挡板相对设置，所述前挡板和所述后挡板远离地面的一侧设有悬挂零部件的搭载组件，所述底架靠近地面的一侧设有若干个脚轮。通过采用上述技术方案，前挡板和后挡板分别插在相对板槽内，将搭载组件固定在前挡板和后挡板上；所需要转运的零部件挂在搭载组件上；工作人员直接推动挂满零件的周转小车，带有脚轮的周转小车就能移动至指定位置，从而快速完成零部件的运转，降低工作人员的工作强度，节省转运所需要的时间；周转小车在移动过程中，挂在搭载组件上的零部件很容易会产生晃动，前挡板和后挡板限制了零部件的活动空间，从而减小零部件晃动的幅度，降低零部件掉落的可能性。进一步地，所述挂搭载组件包括至少两个挂杆和至少两个隔离板，所述挂杆侧壁上设有供所述前挡板和所述后挡板插入的固定槽，所述挂杆上沿轴线方向均布有至少两个限位孔，所述限位孔沿所述方管高度方向设置，所述隔离板的侧面上设有供所述挂杆套入的限位槽，所述限位槽槽底壁上设有穿过所述限位孔的限位柱。通过采用上述技术方案，挂杆通过固定槽插在前挡板和后挡板上，隔离板通过两个限位槽分别套在两个挂杆上，同时限位柱插入限位孔内，从而将隔离板固定在两个挂杆上；转运零部件时，将零部件挂在挂杆上，隔离板将零部件分隔开，既可以限制零部件的活动空间，减小零部件在转运过程中的晃动幅度，也可以将零部件隔离开，避免零部件之间发生碰撞。进一步地，所述后挡板的侧面上均布有若干个定位槽，所述前挡板的侧面上均布有若干个插孔，若干个所述插孔和若干个所述定位槽均沿方管高度方向均布，所述插孔靠近底架的一侧设有至少两个定位凸块，所述插孔内设有隔板，所述隔板穿过插孔的一端并插入定位槽内，所述隔板靠近底架的一侧设有与定位凸块相配合的定位孔，所述定位凸块顶壁与所述插孔远离底架的一侧之间的距离大于隔板的高度。通过采用上述技术方案，在转运零部件时，根据零部件的不同大小和种类，选择不同的插孔和定位槽放置隔板，形成大小不同且上下互不连通的空间，周转小车从而能转运不同种类和大小的零部件。进一步地，所述隔板远离定位槽的一侧设有推拉环。通过采用上述技术方案，工作人员通过推拉环，可以更方便抬起并推入或者拉出隔板，从而工作人员在取放隔板时更加便捷。进一步地，相对所述方管的侧面上均设有侧槽，两所述侧槽相对设置，所述侧槽沿方管高度方向设置，所述侧槽内穿设有隔板，所述隔板两侧分别插入相对所述侧槽内，所述侧板位于所述前挡板和所述后挡板之间。通过采用上述技术方案，侧板插在相对侧槽内，限制零部件在转运过程中的活动空间，进而减小零部件晃动的幅度，也可以降低零部件掉落的可能性。进一步地，所述前挡板与所述后挡板相背离的一侧均设有若干个挂钩。通过采用上述技术方案，零部件挂在挂钩上跟随周转小车完成转运，从而增加周转小车的转运零部件的能力，进而节省转运所需要的时间。进一步地，所述前挡板与所述后挡板的相对侧面上以及两所述侧板的相对侧面上均设有防撞板。通过采用上述技术方案，避免零部件因为转移过程中的晃动与前挡板、后挡板和两侧板的直接发生碰撞，从而减小零部件损坏的可能性。进一步地，利用所述前挡板与所述后挡板以及两所述侧板相背离的一侧均设有把手。通过采用上述技术方案，更方便工作人员推拉周转小车来转运零部件。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、将前挡板和后挡板分别插在相对的板槽内，搭载组件固定在前挡板和后挡板上；将需要转运的零部件搭载在搭载组件上，工作人员直接推动周转小车，带有脚轮的周转小车就能移动，快速完成零部件的转运，从而降低工作人员的工作强度，节省工作时间；2、将隔板穿过插口一端，插入定位槽内，隔板上定位孔与定位凸台相配合就可以将隔板固定；在转运零部件时，将前挡板和后挡板之间的空间分隔开；在转运过程中，根据零部件的不同种类和大小，选择不同的插孔和定位槽来插入隔板，从而形成大小不同且上下互不连通的空间，适应不同种类和大小的零部件转运；3、将侧板插在相对侧槽内，在转运过程中，限制零部件的活动空间，从而减小零部件的晃动幅度，进而降低零部件掉落的可能性。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为实施例中搭载组件的结构示意图。图3为图1中A-A向的剖视结构示意图。图中：1、底架；12、前挡板；121、插孔；122、定位凸块；13、后挡板；131、定位槽；132、插块；14、方管；141、板槽；142、侧槽；15、搭载组件；150、挂杆；151、固定槽；152、限位孔；153、隔离板；154、限位槽；155、限位柱；16、脚轮；17、隔板；171、定位孔；172、推拉环；18、侧板；19、挂钩；2、防撞板；3、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种用于汽车装配线的周转小车，其包括由若干个矩形钢管焊接而成的底架1、前挡板12以及后挡板13；底架1远离地面的一侧焊接有四根方管14，四根方管14分别位于底架1的四个拐角处，相邻的两根方管14的相对侧面上均设有T形的板槽141，前挡板12和后挡板13两侧均设有与板槽141相配合的T形的插块132。参照图1和图2，在前挡板12和后挡板13远离地面的一侧设有搭载组件15，搭载组件15包括至少两个挂杆150和至少两个隔离板153，挂杆150和隔离板153均优选为两个，挂杆150侧壁上靠近其两端处分别设有供前挡板12和后挡板13插入固定槽151，挂杆150上均布有至少两个沿轴线方向均布的限位孔152，限位孔152优选为两个，两个限位孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车装配线的周转小车，其特征在于：包括底架（1）、前挡板（12）以及后挡板（13），所述底架（1）远离地面的一侧设有若干个方管（14），相邻所述方管（14）的侧面上均设有板槽（141），两所述板槽（141）相对设置，所述板槽（141）沿所述方管（14）高度方向设置，所述前挡板（12）和所述后挡板（13）两侧均设有与板槽（141）相配合的插块（132），所述前挡板（12）和所述后挡板（13）相对设置，所述前挡板（12）和所述后挡板（13）远离地面的一侧设有用于悬挂零部件的搭载组件（15），所述底架（1）靠近地面的一侧设有若干个脚轮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车装配线的周转小车，其特征在于：包括底架（1）、前挡板（12）以及后挡板（13），所述底架（1）远离地面的一侧设有若干个方管（14），相邻所述方管（14）的侧面上均设有板槽（141），两所述板槽（141）相对设置，所述板槽（141）沿所述方管（14）高度方向设置，所述前挡板（12）和所述后挡板（13）两侧均设有与板槽（141）相配合的插块（132），所述前挡板（12）和所述后挡板（13）相对设置，所述前挡板（12）和所述后挡板（13）远离地面的一侧设有用于悬挂零部件的搭载组件（15），所述底架（1）靠近地面的一侧设有若干个脚轮（16）。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽车装配线的周转小车，其特征在于：所述搭载组件（15）包括至少两个挂杆（150）和至少两个隔离板（153），所述挂杆（150）侧壁上设有供所述前挡板（12）和所述后挡板（13）插入的固定槽（151），所述挂杆（150）上沿轴线方向均布有至少两个限位孔（152），所述限位孔（152）沿所述方管（14）高度方向设置，所述隔离板（153）的侧面上设有供所述挂杆（150）套入的限位槽（154），所述限位槽（154）槽底壁上设有穿过所述限位孔（152）的限位柱（155）。


3.根据权利要求1所述的一种用于汽车装配线的周转小车，其特征在于：所述后挡板（13）的侧面上均布有若干个定位槽（131），所述前挡板（12）的侧面上均布有若干个插孔（121），若干个所述插孔（121）和若干个所述定位槽（131）均沿方管（14）高度方向均布，所述插孔（121）靠近底架（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆，邢阳，
申请(专利权)人：昆山琦勋机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32