少齿差高强度电动调角器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种少齿差高强度电动调角器，包括中心旋转组件、上连接板和下连接板，上连接板和下连接板均配置有与旋转组件相配合的中心孔，下连接板的中心孔为异形孔并与旋转组件前侧设置的卡块相配合，上连接板的中心孔为圆孔；上连接板前侧固定有上弧形齿板，下连接板前侧固定有下弧形齿板，上弧形齿板和下弧形齿板之间构成少齿差内啮合齿轮副；其中，上弧形齿板和下弧形齿板的齿形角为45°‑60°，齿顶高系数为0.6‑0.8，啮合角为49°‑53.5°。本实用新型专利技术在上下连接板上分别焊接有齿板，并且上下两齿板采用少齿差齿轮啮合，上下两齿板锁止提供额外强度支撑，同时对齿板的参数做出了针对性的设计，可以极大提升电动调角器的强度。

【技术实现步骤摘要】
少齿差高强度电动调角器
本技术涉及汽车座椅的调角器，具体涉及到少齿差高强度电动调角器。
技术介绍
随着汽车工业的不断发展，乘客对汽车内座椅的舒适度要求越来越高，目前的汽车座椅都具有可以调节汽车座椅的调角器。此外，随着主机厂对安全性能的更多关注以及更多二三排座椅上往往会有安全带挂接点，因此对高强度调角器(>4000Nm)的需求越来越普遍。目前达到4000Nm高强度调角器的款式比较少，而电动调角器最高强度一般仅有2500Nm，很难满足客户的强度要求。在以上背景下，本技术希望能够进一步提高电动调角器的强度，以满足更好的安全要求。
技术实现思路
本技术提供了一种少齿差高强度电动调角器，通过对调角器做出针对性的设计，可以提高其在传动时的强度。具体方案如下：一种少齿差高强度电动调角器，包括中心旋转组件、上连接板和下连接板，上连接板和下连接板均配置有与所述旋转组件相配合的中心孔，下连接板的中心孔为异形孔并与所述旋转组件前侧设置的卡块相配合，上连接板的中心孔为圆孔；所述上连接板前侧固定有上弧形齿板，所述下连接板前侧固定有下弧形齿板，所述上弧形齿板和所述下弧形齿板之间构成少齿差内啮合齿轮副；其中，所述上弧形齿板和所述下弧形齿板的齿形角为45°-60°，齿顶高系数为0.6-0.8，啮合角为49°-53.5°。进一步的，所述上弧形齿板的齿数小于所述下弧形齿板的齿数。进一步的，所述上弧形齿板和所述下弧形齿板的齿数差为1-4齿。进一步的，所述上弧形齿板和所述下弧形齿板分别激光焊接在所述上连接板和所述下连接板前侧。进一步的，所述上连接板前侧设置有用于焊接所述上弧形齿板的加强凸台。进一步的，所述高强度电动调角器的强度大于4000Nm，齿板厚度为5mm。进一步的，所述上弧形齿板和所述下弧形齿板均向上拱起。进一步的，所述上弧形齿板的每个齿的齿形均由曲线和直线组成，曲线可以是渐开线或者摆线，两侧边与齿槽底部的连接处通过圆角过渡，且每个齿的齿尖为圆弧。进一步的，所述下弧形齿板的每个齿的齿形均由曲线和直线组成，曲线可以是渐开线或者摆线，两侧边与齿槽底部的连接处通过圆角过渡，且每个齿的齿尖为圆弧。本技术在上下连接板上分别焊接有齿板，并且上下两齿板采用少齿差齿轮啮合，该传动的优点是传动比大，结构紧凑，体积小，质量轻，加工方便，传动效率高；上下两齿板锁止提供额外强度支撑，通过以上设计，优点如下：1)极大提升了电动调角器的强度，单只电动调角器强度可以达到4000Nm甚至更高；2)对现有结构变动较小，结构简单，有利于降低成本；3)增加公司产品竞争力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种少齿差高强度电动调角器的装配图；图2为本技术电动调角器的爆炸图；图3-4分别为上、下弧形齿板的示意图；图5a-5c为本技术电动调角器的工作原理图；图6为电动调角器在转动时上弧形齿板的运动轨迹示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本技术的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。本技术提供了一种少齿差高强度电动调角器，如图1-2所示，包括中心旋转组件5、上连接板4和下连接板3，上连接板4和下连接板3均配置有与旋转组件5相配合的中心孔。下连接板3的中心孔31为异形孔并与旋转组件5前侧设置的卡块51相配合，上连接板4的中心孔41为圆孔。上连接板4前侧固定有上弧形齿板2，下连接板3前侧固定有下弧形齿板1，上弧形齿板2和下弧形齿板1之间构成少齿差内啮合齿轮副。为了避免齿廓重叠干涉，需要选择适当的齿轮参数，本技术的齿轮参数如下：上弧形齿板2和下弧形齿板1的齿形角应选取较大齿形角，本技术选取为45°-60°；齿顶高系数应选合适的齿顶高系数，本技术选取为0.6-0.8；啮合角应较大，本技术选取为49°-53.5°。本技术在上下连接板上分别焊接有齿板，并且上下两齿板采用少齿差齿轮啮合，上下两齿板锁止提供额外强度支撑，极大提升了电动调角器的强度，同时对现有结构变动较小，结构简单，有利于降低成本。在一可选的实施例中，上弧形齿板2的齿数小于下弧形齿板1的齿数。进一步优选的，上弧形齿板2和下弧形齿板1的齿数差为1-4齿。在一可选的实施例中，上弧形齿板2和下弧形齿板1分别采用激光焊接在上连接板4和下连接板3前侧，其激光焊长度和形状可以通过FEA(FiniteElementAnalysis，有限单元分析系统)进行调整。在一可选的实施例中，上连接板4前侧设置有用于焊接上弧形齿板2的加强凸台40，可以进一步提高上弧形齿板2焊接在上连接板4前侧的强度，避免发生脱落。在一可选的实施例中，上弧形齿板2和下弧形齿板1的厚度为5mm，强度可以达到4000Nm。如图3-4所示，在一可选的实施例中，上连接板4和下弧形齿板1均向上拱起。优选的：上弧形齿板2的每个齿均由曲线和直线组成，曲线可以是渐开线或者摆线，两侧边与齿槽底部的连接处通过圆角过渡，且每个齿的齿尖为向下凸起的圆弧，如图3所示。此外，下弧形齿板1的每个齿均由曲线和直线组成，曲线可以是渐开线或者摆线，两侧边与齿槽底部的连接处通过圆角过渡，且每个齿的齿尖为向上凸起的圆弧，如图4所示。本技术的运动方式参照图5a-5c所示，中心旋转组件5通过马达和同步杆带动上连接板4和上弧形齿板2做偏心转动。上弧形齿板2的运动轨迹如图6所示，为波浪形轨迹。实施例一提供上述的调角器结构，其中，上、下弧形齿板的参数如下：1)设上、下弧形齿板齿差数为1，其中下弧形齿板1的齿数Z1＝37，有效齿数9；上弧形齿板2的齿数Z2＝36，有效齿数16。4)齿轮模数m＝35)压力角α＝20°；6)靠背调节范围：向前18°向后36°；7)传动比计算：由此可以看出，本技术的上、下弧形齿板之间的传动比较小，从而保证了两者之间的相对稳定性，为提升调角器的强度提供保证。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种少齿差高强度电动调角器，包括中心旋转组件(5)、上连接板(4)和下连接板(3)，上连接板(4)和下连接板(3)均配置有与所述旋转组件(5)相配合的中心孔，下连接板(3)的中心孔为非圆形异形孔并与所述旋转组件(5)前侧设置的卡块相配合，上连接板(4)的中心孔为圆孔，其特征在于，所述上连接板(4)前侧固定有上弧形齿板(2)，所述下连接板(3)前侧固定有下弧形齿板(1)，所述上弧形齿板(2)和所述下弧形齿板(1)之间构成少齿差内啮合齿轮副；其中，/n所述上弧形齿板(2)和所述下弧形齿板(1)的齿形角为45°-60°，齿顶高系数为0.6-0.8，啮合角为49°-53.5°。/n

【技术特征摘要】
1.一种少齿差高强度电动调角器，包括中心旋转组件(5)、上连接板(4)和下连接板(3)，上连接板(4)和下连接板(3)均配置有与所述旋转组件(5)相配合的中心孔，下连接板(3)的中心孔为非圆形异形孔并与所述旋转组件(5)前侧设置的卡块相配合，上连接板(4)的中心孔为圆孔，其特征在于，所述上连接板(4)前侧固定有上弧形齿板(2)，所述下连接板(3)前侧固定有下弧形齿板(1)，所述上弧形齿板(2)和所述下弧形齿板(1)之间构成少齿差内啮合齿轮副；其中，
所述上弧形齿板(2)和所述下弧形齿板(1)的齿形角为45°-60°，齿顶高系数为0.6-0.8，啮合角为49°-53.5°。


2.如权利要求1所述的少齿差高强度电动调角器，其特征在于，所述上弧形齿板(2)的齿数小于所述下弧形齿板(1)的齿数。


3.如权利要求2所述的少齿差高强度电动调角器，其特征在于，所述上弧形齿板(2)和所述下弧形齿板(1)的齿数差为1-4齿。


4.如权利要求1所述的少齿差高强度电动调角器，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志庭，康海华，孙磊，
申请(专利权)人：延锋安道拓常熟座椅机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32