可提供多种烫印图文的立体烫金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种可提供多种烫印图文的立体烫金装置，包括：安装架和设于安装架上的旋转机构、送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构。旋转机构的转盘在分割器的控制下带动位于转盘上的多个凹模组件转动。烫印凹模放置在升降台上，升降台的升降由驱动装置控制。第一取料机构中的第一感应器可以用于感应放入烫印凹模的物料是否准确，当物料放置不准确时由第一取料组件将物料取走。本实用新型专利技术设计的立体烫金装置通过送料机构和第二取料机构可实现物料的自动上下料，第一取料机构可以保证运送到烫压机构处物料放置的准确性，凹模组件上的限位块的设计可以保证物料在输送以及烫印的过程中不会偏移，保证烫印图文的完整。

【技术实现步骤摘要】
可提供多种烫印图文的立体烫金装置
本技术涉及产品立体烫金加工装置设计领域，具体涉及一种可提供多种烫印图文的立体烫金装置。
技术介绍
立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的凸模和凹模，实现将烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。立体烫金装置就是完成烫金工艺的设备，烫印成品的图文呈现出强烈的金属光泽、永不褪色，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。目前现有的立体烫印装置大多需要人力去操作，智能自动化不高，严重影响烫印的效率，并且上料位置不准确从而导致烫印图文不准确，另外由于待烫印的图文种类放多，导致一台机械的适用性不强。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可提供多种烫印图文的立体烫金装置，可以实现自动上下料，可以检测上料是否精确从而保证精准烫印，并且可以提供多种立体烫印图文的立体烫金装置。本技术实施例提供一种烫金装置，包括：安装架、旋转机构、送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构；所述送料机构、所述第一取料机构、所述烫压机构和所述第二取料机构均设置于所述安装架上，且在所述安装架上分别形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述旋转机构，包括：转盘、支撑柱、分割器和多个凹模组件；所述支撑柱的顶端与所述转盘连接，底端与所述分割器的输出轴连接；所述分割器设于所述安装架上，所述分割器用于控制所述转盘旋转；所述多个凹模组件设于所述转盘上，所述转盘旋转带动各所述凹模组件依次经过所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位；所述凹模组件，包括：升降台、升降台驱动装置、多个限位块和烫印凹模；所述升降台设于所述转盘上，所述升降台驱动装置用于带动升降台升降；所述多个限位块设置在所述升降台的顶板上并与所述升降台的顶板形成容置空间，所述烫印凹模设于所述容置空间内；所述送料机构用于将待烫印的物料送至所述烫印凹模上；所述第一取料机构，包括：控制器、第一感应器和第一取料组件；所述第一感应器与所述控制器电性连接；所述第一感应器设于所述安装架上且位于所述第二工位处，所述第一感应器用于感应到烫印凹模上的物料后向所述控制器发出物料未就位信号；所述控制器接收到物料未就位信号后向第一取料组件发出取走物料的信号；所述烫印机构，包括：第一驱动装置、加热块、烫印凸模和金箔输送机构；所述金箔输送机构用于输送金箔；所述第一驱动装置设于所述安装架上，所述加热块设于所述第一驱动装置上，所述烫印凸模与所述加热块连接，所述加热块用于对所述烫印凸模加热，所述第一驱动装置用于带动所述烫印凸模靠近或远离所述烫印凹模；所述烫印凸模在靠近所述烫印凹模时将金箔输送机构上的金箔烫印到待印物料上；所述第二取料机构用于将烫印完成的物料移出所述烫印凹模。在一种可行的方案中，所述金箔输送机构，包括：第一金箔卷轴、第二金箔卷轴、第二驱动装置、第一限位柱和第二限位柱；所述第一金箔卷轴、所述第二金箔卷轴和所述第二驱动装置均固定设于所述安装架上，且所述第一金箔卷轴和所述第二金箔卷轴分别位于所述第一驱动装置的两侧，所述第二驱动装置用于带动所述第一金箔卷轴转动；所述第一限位柱和所述第二限位柱均设于所述安装架上，且所述第一限位柱设于所述第一金箔卷轴下方，所述第二限位柱设于所述第二金箔卷轴下方，且所述第一限位柱的位置与所述第二限位柱的位置齐平。在一种可行的方案中，所述烫压机构，还包括：第一连接板、第二连接板和容置安装板；所述第一连接板设置在所述安装架上；所述第一驱动装置设于所述第一连接板上，所述第二连接板设于所述第一驱动装置的推杆下端；所述容置安装板与所述第二连接板连接，所述容置安装板设有第一安装卡槽和第二安装卡槽；所述加热块设于所述第一安装卡槽内，所述烫印凸模可拆卸的安装于第二安装卡槽内。在一种可行的方案中，所述凹模组件，还包括：缓冲垫板；所述缓冲垫板设于所述升降台顶板的上方，所述多个限位块均匀的设在所述缓冲垫板上方，所述烫印凹模设于所述多个限位块与所述缓冲垫板形成的空间中。在一种可行的方案中，所述限位块为L型，且所述限位块设有两个导向面。在一种可行的方案中，送料机构，包括：第一伸缩装置、第一滑块、第一滑轨和多个第一吸盘组件；所述第一滑轨固定设于所述安装架上；所述第一伸缩装置固定设于所述第一滑轨的一端，所述第一伸缩装置的伸缩杆与所述第一滑块连接；所述第一滑块可滑动地设于所述第一滑轨中；所述多个第一吸盘组件均匀设于所述第一滑块上，所述第一吸盘组件用于吸取和松开待烫印的物料；所述第一取料组件，包括：第二伸缩装置、第二滑块、第二滑轨和多个第二吸盘组件；所述第二滑轨固定设于所述安装架上；所述第二伸缩装置固定设于所述第二滑轨的一端，所述第二伸缩装置的伸缩杆与所述第二滑块固定连接；所述第二滑块可滑动地设于所述第二滑轨中；所述多个第二吸盘组件均匀设于所述第二滑块上，所述第二吸盘组件用于待烫印的物料；所述第二取料机构，包括：第三伸缩装置、第三滑块、第三滑轨和多个第三吸盘组件；所述第三滑轨固定设于所述安装架上；所述第三伸缩装置固定设于所述第三滑轨的一端，所述第三伸缩装置的伸缩杆与所述第三滑块固定连接；所述第三滑块可滑动地设于所述第三滑轨中；所述多个第三吸盘组件均匀设于所述第三滑块上，所述第三吸盘组件用于吸取和松开烫印完成的物料。在一种可行的方案中，所述第一吸盘组件，包括：第一吸盘和第一吸盘连接杆；所述第一吸盘连接杆的一端固定设于所述第一滑块上，且所述第一吸盘连接杆设有第一空腔；所述第一吸盘固定设于所述第一吸盘连接杆的底端且与所述第一空腔连通；所述第一空腔用于进气或出气，从而使所述第一吸盘吸取和松开待烫印的物料；所述第二吸盘组件，包括：第二吸盘和第二吸盘连接杆；所述第二吸盘连接杆的一端固定设于所述第二滑块上，且所述第二吸盘连接杆设有第二空腔；所述第二吸盘固定设于所述第二吸盘连接杆的底端且与所述第二空腔连通；所述第二空腔用于进气或出气，从而使所述第二吸盘吸取和松开待烫印的物料；所述第三吸盘组件，包括：第三吸盘和第三吸盘连接杆；所述第三吸盘连接杆的一端固定设于所述第三滑块上，且所述第三吸盘连接杆设有第三空腔；所述第三吸盘固定设于所述第三吸盘连接杆的底端且与所述第三空腔连通；所述第三空腔用于进气或出气，从而使所述第三吸盘吸取和松开烫印完成的物料。所述第二取料机构，还包括：第二感应器；所述第二感应器设在所述安装架上且位于所述第四工位处，所述第二感应器用于感应到物料后向所述控制器发出移出物料信号。基于上述方案可知，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体烫金装置，其特征在于，包括：安装架、旋转机构、送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构；/n所述送料机构、所述第一取料机构、所述烫压机构和所述第二取料机构均设置于所述安装架上，且在所述安装架上分别形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；/n所述旋转机构，包括：转盘、支撑柱、分割器和多个凹模组件；/n所述支撑柱的顶端与所述转盘连接，底端与所述分割器的输出轴连接；/n所述分割器设于所述安装架上，所述分割器用于控制所述转盘旋转；/n所述多个凹模组件设于所述转盘上，所述转盘旋转带动各所述凹模组件依次经过所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位；/n所述凹模组件，包括：升降台、升降台驱动装置、多个限位块和烫印凹模；/n所述升降台设于所述转盘上，所述升降台驱动装置用于带动升降台升降；/n所述多个限位块设置在所述升降台的顶板上并与所述升降台的顶板形成容置空间，所述烫印凹模设于所述容置空间内；/n所述送料机构用于将待烫印的物料送至所述烫印凹模上；/n所述第一取料机构，包括：控制器、第一感应器和第一取料组件；/n所述第一感应器与所述控制器电性连接；/n所述第一感应器设于所述安装架上且位于所述第二工位处，所述第一感应器用于感应到烫印凹模上的物料后向所述控制器发出物料未就位信号；/n所述控制器接收到物料未就位信号后向第一取料组件发出取走物料的信号；/n所述烫印机构，包括：第一驱动装置、加热块、烫印凸模和金箔输送机构；/n所述金箔输送机构用于输送金箔；/n所述第一驱动装置设于所述安装架上，所述加热块设于所述第一驱动装置上，所述烫印凸模与所述加热块连接，所述加热块用于对所述烫印凸模加热，所述第一驱动装置用于带动所述烫印凸模靠近或远离所述烫印凹模；/n所述烫印凸模在靠近所述烫印凹模时将金箔输送机构上的金箔烫印到待印物料上；/n所述第二取料机构用于将烫印完成的物料移出所述烫印凹模。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立体烫金装置，其特征在于，包括：安装架、旋转机构、送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构；
所述送料机构、所述第一取料机构、所述烫压机构和所述第二取料机构均设置于所述安装架上，且在所述安装架上分别形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；
所述旋转机构，包括：转盘、支撑柱、分割器和多个凹模组件；
所述支撑柱的顶端与所述转盘连接，底端与所述分割器的输出轴连接；
所述分割器设于所述安装架上，所述分割器用于控制所述转盘旋转；
所述多个凹模组件设于所述转盘上，所述转盘旋转带动各所述凹模组件依次经过所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位；
所述凹模组件，包括：升降台、升降台驱动装置、多个限位块和烫印凹模；
所述升降台设于所述转盘上，所述升降台驱动装置用于带动升降台升降；
所述多个限位块设置在所述升降台的顶板上并与所述升降台的顶板形成容置空间，所述烫印凹模设于所述容置空间内；
所述送料机构用于将待烫印的物料送至所述烫印凹模上；
所述第一取料机构，包括：控制器、第一感应器和第一取料组件；
所述第一感应器与所述控制器电性连接；
所述第一感应器设于所述安装架上且位于所述第二工位处，所述第一感应器用于感应到烫印凹模上的物料后向所述控制器发出物料未就位信号；
所述控制器接收到物料未就位信号后向第一取料组件发出取走物料的信号；
所述烫印机构，包括：第一驱动装置、加热块、烫印凸模和金箔输送机构；
所述金箔输送机构用于输送金箔；
所述第一驱动装置设于所述安装架上，所述加热块设于所述第一驱动装置上，所述烫印凸模与所述加热块连接，所述加热块用于对所述烫印凸模加热，所述第一驱动装置用于带动所述烫印凸模靠近或远离所述烫印凹模；
所述烫印凸模在靠近所述烫印凹模时将金箔输送机构上的金箔烫印到待印物料上；
所述第二取料机构用于将烫印完成的物料移出所述烫印凹模。


2.根据权利要求1所述的立体烫金装置，其特征在于，所述金箔输送机构，包括：第一金箔卷轴、第二金箔卷轴、第二驱动装置、第一限位柱和第二限位柱；
所述第一金箔卷轴、所述第二金箔卷轴和所述第二驱动装置均固定设于所述安装架上，且所述第一金箔卷轴和所述第二金箔卷轴分别位于所述第一驱动装置的两侧，所述第二驱动装置用于带动所述第一金箔卷轴转动；
所述第一限位柱和所述第二限位柱均设于所述安装架上，且所述第一限位柱设于所述第一金箔卷轴下方，所述第二限位柱设于所述第二金箔卷轴下方，且所述第一限位柱的位置与所述第二限位柱的位置齐平。


3.根据权利要求1所述的立体烫金装置，其特征在于，所述烫压机构，还包括：第一连接板、第二连接板和容置安装板；
所述第一连接板设置在所述安装架上；
所述第一驱动装置设于所述第一连接板上，所述第二连接板设于所述第一驱动装置的推杆下端；
所述容置安装板与所述第二连接板连接，所述容置安装板设有第一安装卡槽和第二安装卡槽；
所述加热块设于所述第一安装卡槽内，所述烫印凸模可拆卸的安装于第二安装卡槽内。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许智超，黄文奎，卢小刚，贺进，唐玉春，
申请(专利权)人：上海汇铆达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31