一种机械加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用钻床，涉及钻床设备技术领域，具体为一种机械加工用钻床，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，且顶板的前后两侧固定安装有挡板，两个所述挡板内部的左右两端固定套接有两个导向杆，所述导向杆的外部活动套接有调节架，所述顶板的左右两侧固定安装有卡槽。该机械加工用钻床，通过转动调节轮，从而带动调节螺杆转动，进而带动螺纹套接在调节螺杆外部的调节横杆前后移动，从而带动调节架在顶板的顶部前后移动，通过旋动旋转轮，带动旋转轮下方的驱动齿轮进行转动，从而使连接板进行过左右移动，进而使钻头可以到达该装置顶部的绝大部分位置。而使钻头可以到达该装置顶部的绝大部分位置。而使钻头可以到达该装置顶部的绝大部分位置。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钻床


[0001]本技术涉及钻床设备
，具体为一种机械加工用钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
[0003]现有的钻床只能让钻头进行上下移动，来实现对工件的钻孔，或者使钻头夹具进行小幅度的摆动。此种结构只方便对一些较小的工件进行钻孔，当遇到一些尺寸较大的工件时，只能不断变换工件的夹持位置来实现对大尺寸工件的钻孔，增加了工作难度，降低了工作效率。同时，现有的部分钻床钻头只能水平进行钻孔，当遇到一些需要在侧面或者有角度钻孔时，不能达到工件的要求，进一步降低了工作效率。另外，在钻床使用一段时间后，钻床固定板表面会附着一层油污，对固定板不断腐蚀，降低了钻床的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工用钻床，具有多点定位、多角度打孔、去污能力强等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上多点定位、多角度打孔、去污能力强目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用钻床，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，且顶板的前后两侧固定安装有挡板，两个所述挡板内部的左右两端固定套接有两个导向杆，所述导向杆的外部活动套接有调节架，所述顶板的左右两侧固定安装有卡槽，且调节架的内侧卡接于卡槽的外部，所述调节架的底部固定安装有调节横杆，所述挡板的正面活动套接有调节螺杆，且调节螺杆的中部与调节横杆螺纹套接，所述调节螺杆的顶端固定安装有调节轮，所述顶板顶部的左右两侧固定安装有固定板，且固定板内部的前后两侧固定套接有限位杆，所述限位杆外部的左侧活动套接有两个支撑板，且支撑板的内部活动套接有活动杆轴，所述支撑板的背面固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与活动杆轴固定连接，所述活动杆轴的外部固定套接有位于两个活动杆轴内部的清洗辊，所述调节架的顶部开设有阶梯状的矩形槽，且矩形槽的后侧面开设有调节齿条，所述矩形槽的内部卡接有驱动齿轮，且驱动齿轮的中部固定套接有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有位于调节架顶部的旋转轮，所述连接杆的底端固定安装有连接板，且连接板的正面活动安装有驱动箱，所述连接板的背面活动套接有角度轮，且连接板的右侧螺纹套接有锁紧螺杆。
[0008]优选的，所述调节架正面的下方开设有与卡槽相配合的贯通槽，两个所述导向杆位于顶板的下方，且两个所述导向杆镜像分布于顶板的左右两侧。
[0009]优选的，所述调节螺杆位于调节横杆的中部，且调节横杆的正面开设有与调节螺杆相配合的螺纹孔，所述调节横杆的顶部与顶板的底部为非接触面。
[0010]优选的，两个所述限位杆镜像分布于顶板的前后两侧，所述清洗辊的表面均匀阵列有硬质刷毛，且清洗辊的长度与两个支撑板之前的宽度相同。
[0011]优选的，所述驱动电机位于顶板的背面，且驱动电机下方的电机座底部与顶板顶部为非接触面。
[0012]优选的，所述驱动齿轮的外沿与调节齿条相互啮合，且驱动齿轮的外沿与矩形槽的另一侧面贴合，所述连接板的顶部卡接于阶梯槽内部。
[0013]优选的，所述驱动箱的正面活动安装有进给杆，且驱动箱的底部固定安装有钻杆，所述驱动箱的中部固定套接有固定轴，且固定轴的另一端与角度轮固定连接，所述角度轮的背面开设有分布一周的刻度线。
[0014]优选的，所述支撑架的底端固定安装有四个万向轮，且万向轮的外侧固定安装有刹车板，所述万向轮的外部固定套接有橡胶圈。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种机械加工用钻床，具备以下有益效果：
[0017]1、该机械加工用钻床，通过转动调节轮，从而带动调节螺杆转动，进而带动螺纹套接在调节螺杆外部的调节横杆前后移动，从而带动调节架在顶板的顶部前后移动，通过旋动旋转轮，带动旋转轮下方的驱动齿轮进行转动，从而使连接板进行过左右移动，进而使钻头可以到达该装置顶部的绝大部分位置，实现了对大尺寸工件的钻孔，解决了以往大尺寸工件钻孔需要不断进行夹持定位的难题，降低了工作难度，提高了工作效率，此外，通过旋动角度轮，从而带动驱动箱进行转动，使驱动箱与连接板之间具有一定角度，解决了以往异形件或带角度孔难加工的问题，增加了该装置的使用范围，进一步提高了工作效率。
[0018]2、该机械加工用钻床，通过驱动电机带动活动杆轴转动，进而带动两个支撑板之间的清洗辊进行转动，由于清洗辊表面均匀阵列有硬质刷毛，清洗辊在转动的同时对顶板表面的油污进行刷洗，降低了顶板表面油污的附着量，从而降低了油污对该装置的腐蚀，进一步提高了使用寿命，此外，两个活动杆轴的下方活动套接有限位杆，推动活动杆轴进行移动，从而使清洗辊可以对顶板表面绝大多数位置进行刷洗，进一步降低了油污的附着量。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术纵向移动的结构示意图；
[0021]图3为本技术横向移动的结构示意图；
[0022]图4为本技术卡扣连接的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、顶板；3、挡板；4、导向杆；5、卡槽；6、调节架；7、调节横杆；8、调节螺杆；9、调节轮；10、固定板；11、限位杆；12、支撑板；13、活动杆轴；14、驱动电机；15、清洗辊；16、调节齿条；17、旋转轮；18、连接杆；19、连接板；20、驱动箱；21、角度轮；22、锁紧螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用钻床，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有顶板2，且顶板2的前后两侧固定安装有位于顶板2下方的挡板3，两个挡板3内部的左右两端固定套接有位于顶板2左右两侧的两个导向杆4，导向杆4的外部活动套接有位于顶板2外部的调节架6，顶板2的左右两侧固定安装有卡槽5，且调节架6内侧的下方卡接于卡槽5的外部，调节架6的底部固定安装有位于顶板2下方的调节横杆7，挡板3的正面活动套接有调节螺杆8，且调节螺杆8的中部与调节横杆7螺纹套接，调节螺杆8的顶端固定安装有位于挡板3正面的调节轮9，顶板2顶部的左右两侧固定安装有固定板10，且固定板10内部的前后两侧固定套接有限位杆11，两个限位杆11外部的左侧分别活动套接有两个支撑板12，且两个支撑板12的内部活动套接有活动杆轴13，后方支撑板12的背面固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与活动杆轴13固定连接，活动杆轴13的外部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钻床，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有顶板(2)，且顶板(2)的前后两侧固定安装有挡板(3)，两个所述挡板(3)内部的左右两端固定套接有两个导向杆(4)，所述导向杆(4)的外部活动套接有调节架(6)，所述顶板(2)的左右两侧固定安装有卡槽(5)，且调节架(6)的内侧卡接于卡槽(5)的外部，所述调节架(6)的底部固定安装有调节横杆(7)，所述挡板(3)的正面活动套接有调节螺杆(8)，且调节螺杆(8)的中部与调节横杆(7)螺纹套接，所述调节螺杆(8)的顶端固定安装有调节轮(9)，所述顶板(2)顶部的左右两侧固定安装有固定板(10)，且固定板(10)内部的前后两侧固定套接有限位杆(11)，所述限位杆(11)外部的左侧活动套接有两个支撑板(12)，且支撑板(12)的内部活动套接有活动杆轴(13)，所述支撑板(12)的背面固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与活动杆轴(13)固定连接，所述活动杆轴(13)的外部固定套接有位于两个活动杆轴(13)内部的清洗辊(15)，所述调节架(6)的顶部开设有阶梯状的矩形槽，且矩形槽的后侧面开设有调节齿条(16)，所述矩形槽的内部卡接有驱动齿轮，且驱动齿轮的中部固定套接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶端固定安装有位于调节架(6)顶部的旋转轮(17)，所述连接杆(18)的底端固定安装有连接板(19)，且连接板(19)的正面活动安装有驱动箱(20)，所述连接板(19)的背面活动套接有角度轮(21)，且连接板(19)的右侧螺纹套接有锁紧螺杆(22)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许智超，黄文奎，卢小刚，贺进，唐玉春，
申请(专利权)人：上海汇铆达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：