一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置，包括工作台与伸缩筒，所述工作台的正上方设置有顶板，所述工作台与顶板之间固定安装有第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构，所述第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构平行设置，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述顶板的底部设置有钻头，所述电机的输出轴贯穿顶板与钻头固定连接。本实用新型专利技术所述的一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置，设有工作台、卡口筒、伸缩筒、第一限位环与第二限位环，能够收集钻孔过程中产生的所有碎屑，以便于后续再利用，节约资源，同时，对碎屑溅射范围进行了限制，碎屑不会对操作人员造成意外伤害，更为安全，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置


[0001]本技术涉及铜板加工领域，特别涉及一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置。

技术介绍

[0002]铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜板在投入使用前，还需经过多道加工工序，其中，就包含有钻孔。现有的钻孔装置在使用时存在一定的弊端，钻孔过程中，碎屑溅射，容易对操作人员造成意外伤害，并且，溅射范围广，难以清理，造成了金属资源的浪费，为此，我们提出一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置，包括工作台与伸缩筒，所述工作台的正上方设置有顶板，所述工作台与顶板之间固定安装有第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构，所述第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构平行设置，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述顶板的底部设置有钻头，所述电机的输出轴贯穿顶板与钻头固定连接，所述电机与钻头居中设置，所述顶板的底部固定安装有卡口筒，所述卡口筒的内部滑动安装有第一限位环，所述卡口筒的底部开设有通孔，所述伸缩筒的顶部穿过通孔与第一限位环固定连接，所述伸缩筒的底部固定安装有第二限位环。
[0006]优选的，所述伸缩筒的外径小于通孔的孔径，所述第一限位环与第二限位环的外径均大于通孔的孔径，所述第一限位环的外径小于卡口筒的内径。
[0007]优选的，所述卡口筒的内壁涂有第一增滑剂，所述第一限位环的边缘涂有第二增滑剂，所述卡口筒、伸缩筒、第一限位环与第二限位环均为PMMA制品。
[0008]优选的，所述工作台的内部中空，所述工作台的顶部开设有透孔，且透孔对准钻头，所述工作台的前端开设有矩形开口，且矩形开口内铰接安装有盖板，所述盖板与工作台之间设置有锁扣。
[0009]优选的，所述工作台的上方设置有两组夹板，且两组夹板的底部均固定安装有两组第一弹簧固定座，所述工作台的顶部固定安装有与第一弹簧固定座数量相等且位置对应的第二弹簧固定座，所述第一弹簧固定座与第二弹簧固定座之间设置有螺旋弹簧。
[0010]优选的，所述螺旋弹簧与第一弹簧固定座之间设置有第一固定块，所述螺旋弹簧的一端通过第一固定块与第一弹簧固定座的底部固定连接，所述螺旋弹簧与第二弹簧固定座之间设置有第二固定块，所述螺旋弹簧的另一端通过第二固定块与第二弹簧固定座的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种具有收集碎屑功能的铜
板钻孔装置，通过设置的工作台、卡口筒、伸缩筒、第一限位环与第二限位环，顶板与钻头做进给运动时，伸缩筒底部的第二限位环与铜板贴合，随着顶板与钻头持续下移，第一限位环、第二限位环与伸缩筒向上移动，在整个钻孔过程中，第二限位环始终与铜板相贴合，钻孔过程产生的碎屑聚集于伸缩筒内，钻穿铜板后，还有部分碎屑穿过透孔进入工作台的内部，能够收集钻孔过程中产生的所有碎屑，以便于后续再利用，节约资源，同时，对碎屑溅射范围进行了限制，碎屑不会对操作人员造成意外伤害，更为安全，此外，卡口筒、伸缩筒、第一限位环与第二限位环均为PMMA制品，透明度高，便于操作人员调整铜板的位置，利于人们使用，整个一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置的主视图。
[0013]图2为本技术一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置的局部视图。
[0014]图3为本技术一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置中伸缩筒的结构示意图。
[0015]图4为本技术一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置的图1中A的放大图。
[0016]图5为本技术一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置中工作台的俯视图。
[0017]图中：1、工作台；2、顶板；3、第一液压伸缩机构；4、第二液压伸缩机构；5、电机；6、卡口筒；7、伸缩筒；8、盖板；9、锁扣；10、钻头；11、第一限位环；12、第二限位环；13、夹板；14、第一弹簧固定座；15、第二弹簧固定座；16、螺旋弹簧；17、透孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1-5所示，一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置，包括工作台1 与伸缩筒7，工作台1的正上方设置有顶板2，工作台1与顶板2之间固定安装有第一液压伸缩机构3与第二液压伸缩机构4，第一液压伸缩机构3与第二液压伸缩机构4平行设置，第一液压伸缩机构3与第二液压伸缩机构4能够带动顶板2与钻头10做纵向运动，顶板2的顶部固定安装有电机5，顶板2 的底部设置有钻头10，电机5的输出轴贯穿顶板2与钻头10固定连接，电机 5能够带动钻头10转动，电机5与钻头10居中设置，顶板2的底部固定安装有卡口筒6，卡口筒6的内部滑动安装有第一限位环11，卡口筒6的底部开设有通孔，伸缩筒7的顶部穿过通孔与第一限位环11固定连接，伸缩筒7的底部固定安装有第二限位环12，顶板2与钻头10做进给运动时，伸缩筒7底部的第二限位环12与铜板贴合，随着顶板2与钻头10持续下移，第一限位环11、第二限位环12与伸缩筒7被动地向上移动，在整个钻孔过程中，第二限位环12始终与铜板相贴合，钻孔过程产生的碎屑聚集于伸缩筒7内，能够收集钻孔过程中产生的部分碎屑，以便于后续再利用，节约资源，同时，对碎屑溅射范围进行了限制，碎屑不会对操作人员造成意外伤害，更为安全。
[0020]进一步的，伸缩筒7的外径小于通孔的孔径，第一限位环11与第二限位环12的外径均大于通孔的孔径，第一限位环11的外径小于卡口筒6的内径，使伸缩筒7能够正常进行纵
向活动，并且，第一限位环11与第二限位环12 对伸缩筒7起到限制作用，使其不可脱落。
[0021]进一步的，卡口筒6的内壁涂有第一增滑剂，第一限位环11的边缘涂有第二增滑剂，降低滑动时的摩擦力，提高滑动流畅度，卡口筒6、伸缩筒7、第一限位环11与第二限位环12均为PMMA制品，透明度高，便于操作人员观察并调整铜板的位置。
[0022]进一步的，工作台1的内部中空，工作台1的顶部开设有透孔17，且透孔17对准钻头10，工作台1的前端开设有矩形开口，且矩形开口内铰接安装有盖板8，盖板8与工作台1之间设置有锁扣9，钻头10钻穿铜板后，还有部分碎屑穿过透孔17进入工作台1的内部，能够收集钻孔过程中产生的部分碎屑，以便于后续再利用，节约资源，打开锁扣9，继而打开盖板8，即可取出工作台1内部的碎屑。
[0023]进一步的，工作台1的上方设置有两组夹板13，且两组夹板13的底部均固定安装有两组第一弹簧固定座14，工作台1的顶部固定安装有与第一弹簧固定座14数量相等且位置对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置，包括工作台(1)与伸缩筒(7)，其特征在于：所述工作台(1)的正上方设置有顶板(2)，所述工作台(1)与顶板(2)之间固定安装有第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)，所述第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)平行设置，所述顶板(2)的顶部固定安装有电机(5)，所述顶板(2)的底部设置有钻头(10)，所述电机(5)的输出轴贯穿顶板(2)与钻头(10)固定连接，所述电机(5)与钻头(10)居中设置，所述顶板(2)的底部固定安装有卡口筒(6)，所述卡口筒(6)的内部滑动安装有第一限位环(11)，所述卡口筒(6)的底部开设有通孔，所述伸缩筒(7)的顶部穿过通孔与第一限位环(11)固定连接，所述伸缩筒(7)的底部固定安装有第二限位环(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置，其特征在于：所述伸缩筒(7)的外径小于通孔的孔径，所述第一限位环(11)与第二限位环(12)的外径均大于通孔的孔径，所述第一限位环(11)的外径小于卡口筒(6)的内径。3.根据权利要求2所述的一种具有收集碎屑功能的铜板钻孔装置，其特征在于：所述卡口筒(6)的内壁涂有第一增滑剂，所述第一限位环(11)的边缘涂有第二增滑剂，所述卡口筒(6)、伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑碎勇，郑亦孟，郑松本，江繁华，
申请(专利权)人：贵溪华泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：