一种耐火材料半成品加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料半成品加工装置，涉及耐火材料半成品的加工技术领域。包括半成品压制器具机构、液压机构以及工作台，工作台的上表面设置有半成品压制器具机构，且半成品压制器具机构的顶部设置有液压机构，半成品压制器具机构包括卡环、模腔、压杆、底板以及盖板，底板的顶部活动插接有模腔，模腔的内部活动设置有盖板，盖板的顶部活动设置有压杆。该耐火材料半成品加工装置，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，充分节约利用原材料，降低了耐火制品新产品的研发费用，有利于加快实验进度，此实用新型专利技术适用于生产小批量半成品制品，尤其是在耐火材料研发方面用途较广，达到避免原材料的浪费，合理利用人力和资源的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料半成品加工装置
本技术涉及耐火材料半成品的加工
，具体为一种耐火材料半成品加工装置。
技术介绍
耐火材料的成型是将混练好的泥料置于装配好的模腔中，然后施加压力使之成为具有一定尺寸和形状、并具有一定强度的半成品，为进行耐火材料的试验研究，通常需要将按照预定配比配置好的原料添加结合剂混合成为化学成分、粒度及水分均匀的泥料，泥料经过成型压制成半成品，然后进行下一步的实验活动，通常的成型采用工业化生产所用的模具和成型机械，不仅耗费较多的原材料，成型压力难以精确控制，不利于试验工作的进行，随着国家对环保治理力度的加大，各种耐火材料原材料价格一直上涨，加大了耐火制品的生产和研发成本，导致使用效果一般，为此，提出一种耐火材料半成品加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供了一种耐火材料半成品加工装置，具备避免原材料的浪费，合理利用人力和资源的优点，以解决传统的耐火材料半成品加工装置存在使用效果一般的问题。(二)技术方案为实现避免原材料的浪费，合理利用人力和资源的目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料半成品加工装置，包括半成品压制器具机构、液压机构以及工作台，所述工作台的上表面设置有半成品压制器具机构，且半成品压制器具机构的顶部设置有液压机构；半成品压制器具机构包括卡环、模腔、压杆、底板以及盖板，所述底板的顶部活动插接有模腔，所述模腔的内部活动设置有盖板，所述盖板的顶部活动设置有压杆，所述底板的外侧设置有卡环；液压机构包括固定杆、活动板、安装板、液压缸、液压杆以及压块，所述工作台顶部的两侧均固定设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定设置有安装板，所述安装板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿并延伸至安装板底部且固定设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设置有压块，所述压块的正下方活动设置有活动板。作为本技术的一种优选技术方案，所述模腔为中空结构设计，且模腔的内孔设计有锥度，孔径较大的一端与底板相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述模腔内腔的底部填充设置有细粉料体，所述细粉料体的顶部设置有位于模腔内部的盖板。作为本技术的一种优选技术方案，所述模腔与盖板相互适配，且盖板活动设置在模腔的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的表面对称开设有活动孔，且活动孔的内部活动连接有固定杆，即活动板活动套接设置在两个所述固定杆上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种耐火材料半成品加工装置，具备以下有益效果：该耐火材料半成品加工装置，本技术结构简单，操作方便，充分节约利用原材料，降低了耐火制品新产品的研发费用，有利于加快实验进度，此技术适用于生产小批量半成品制品，尤其是在耐火材料研发方面用途较广，达到避免原材料的浪费，合理利用人力和资源的优点。附图说明图1为本技术半成品压制器具机构装配示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术半成品压制器具机构拆分结构示意图。图中：1、卡环；2、模腔；3、压杆；4、底板；5、盖板；6、工作台；7、固定杆；8、活动板；9、安装板；10、液压缸；11、液压杆；12、压块；13、细粉料体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种耐火材料半成品加工装置，包括半成品压制器具机构、液压机构以及工作台6，所述工作台6的上表面设置有半成品压制器具机构，且半成品压制器具机构的顶部设置有液压机构；半成品压制器具机构包括卡环1、模腔2、压杆3、底板4以及盖板5，所述底板4的顶部活动插接有模腔2，所述模腔2的内部活动设置有盖板5，所述盖板5的顶部活动设置有压杆3，所述底板4的外侧设置有卡环1；液压机构包括固定杆7、活动板8、安装板9、液压缸10、液压杆11以及压块12，所述工作台6顶部的两侧均固定设置有固定杆7，所述固定杆7的顶部固定设置有安装板9，所述安装板9的上表面固定安装有液压缸10，所述液压缸10的输出端贯穿并延伸至安装板9底部且固定设置有液压杆11，所述液压杆11的底部固定设置有压块12，所述压块12的正下方活动设置有活动板8。具体的，所述模腔2为中空结构设计，且模腔2的内孔设计有锥度，孔径较大的一端与底板4相连接，模腔2的内孔设计有锥度，主要为了便于脱模方便，增加了实用性。具体的，所述模腔2内腔的底部填充设置有细粉料体13，所述细粉料体13的顶部设置有位于模腔2内部的盖板5。具体的，所述模腔2与盖板5相互适配，且盖板5活动设置在模腔2的内部。具体的，所述活动板8的表面对称开设有活动孔，且活动孔的内部活动连接有固定杆7，即活动板8活动套接设置在两个所述固定杆7上。具体实施例：本技术公开了一种耐火材料半成品加工装置，如图3所示，首先把模腔2插入底板4上，其中为了脱模方便，模腔2的内孔设计有锥度，孔径较大的一端与底板4相连接，称料后，将细粉料体13倒入模腔2内，放入盖板5，然后，插入压杆3，装配完成后如图2所示，最后，如图1所示，把半成品压制器具机构放在工作台6上，设定参数压力和压强，具体为：启动液压缸10，利用液压缸10带动液压杆11向下运动，进而带动压块12向下压，使得活动板8向下运动，利用活动板8对成品压制器具机构开始加压，加压完成后，取出成品压制器具机构，把整套成品压制器具机构旋转180度，再放在工作台6上，在其底板4上放上卡环1，重新设定压力参数，对其进行加压，待模腔2下降至半成品完全露出模腔2停止加压，取下卡环1和底板4，半成品制作完成。综上所述，该耐火材料半成品加工装置，本技术结构简单，操作方便，充分节约利用原材料，降低了耐火制品新产品的研发费用，有利于加快实验进度，此技术适用于生产小批量半成品制品，尤其是在耐火材料研发方面用途较广，达到避免原材料的浪费，合理利用人力和资源的优点。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料半成品加工装置，包括半成品压制器具机构、液压机构以及工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)的上表面设置有半成品压制器具机构，且半成品压制器具机构的顶部设置有液压机构；/n半成品压制器具机构包括卡环(1)、模腔(2)、压杆(3)、底板(4)以及盖板(5)，所述底板(4)的顶部活动插接有模腔(2)，所述模腔(2)的内部活动设置有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部活动设置有压杆(3)，所述底板(4)的外侧设置有卡环(1)；/n液压机构包括固定杆(7)、活动板(8)、安装板(9)、液压缸(10)、液压杆(11)以及压块(12)，所述工作台(6)顶部的两侧均固定设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶部固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿并延伸至安装板(9)底部且固定设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部固定设置有压块(12)，所述压块(12)的正下方活动设置有活动板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料半成品加工装置，包括半成品压制器具机构、液压机构以及工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)的上表面设置有半成品压制器具机构，且半成品压制器具机构的顶部设置有液压机构；
半成品压制器具机构包括卡环(1)、模腔(2)、压杆(3)、底板(4)以及盖板(5)，所述底板(4)的顶部活动插接有模腔(2)，所述模腔(2)的内部活动设置有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部活动设置有压杆(3)，所述底板(4)的外侧设置有卡环(1)；
液压机构包括固定杆(7)、活动板(8)、安装板(9)、液压缸(10)、液压杆(11)以及压块(12)，所述工作台(6)顶部的两侧均固定设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶部固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿并延伸至安装板(9)底部且固定设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部固定设置有压块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冉，刘晓磊，任向阳，张吉利，刘晓龙，姜东敏，赵华青，
申请(专利权)人：河南瑞泰耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41