一种无碳刚玉机压砖自动出料机构制造技术

本实用新型专利技术属于无碳刚玉砖成型技术领域，公开了一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架、导料箱和压砖机，所述压砖机的内部安装有模具和滑块，所述模具位于滑块的下方，且模具的内部贯穿有卸料杆，所述滑块的底端焊接有压头和连杆，所述连杆贯穿模具，且连杆的底端焊接有推板，本实用新型专利技术设置了自动导料结构，该结构原理如下：行走梁与行走小车配合能有效带动下料斗和夹板进行往复移动，并在移动的过程中利用下料斗和夹板完成自动进料和出料，从而有效提高整体压砖机的自动化程度及生产效率，并且利用行走梁的设定还能有效实现缓冲作用，并通过缓冲作用的形成有效避免因成型速度与进出料速度不一而引起的物料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种无碳刚玉机压砖自动出料机构
本技术属于无碳刚玉砖成型
，具体涉及一种无碳刚玉机压砖自动出料机构。
技术介绍
无碳刚玉砖是以刚玉、电熔镁砂、活性复合尖晶石微粉等为主要原料,以SiO2微粉和卤水为结合剂，然后经混合、压铸和热处理等工艺而制作形成的新型耐火材料，在CN201310483743.4的中国专利技术专利中公开了以摩擦压砖机实现无碳刚玉砖的压制成型，而在CN201620556998.8的中国技术专利中则公开了相应的双盘摩擦压砖机，但是，在该压砖机中仅公开了成型无碳刚玉砖的卸料结构，在卸料后仍需要利用人工操作将成型无碳刚玉砖从压砖机内取出，使得压砖机的生产效率较低；另外在CN201820803612.8的中国技术专利中公开了一种耐火砖进出料装置，但是该装置存在整体体积较大，结构较为复杂的问题，而且进出料结构以及压砖机均为分别驱动，在驱动时需精准确定三者之间的启动或驱动速度，否则则会出现进料、成型、出料混乱的现象，甚至引起物料堵塞，例如：成型速度高于出料速度，出料部分无法及时将成型无碳刚玉砖导出，使得部分成型无碳刚玉砖滞留于压砖机内部，导致后续的压制成型无法及时进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，以解决现有的无碳刚玉砖在进行压制成型时存在无法简易且有效的实现成型砖的自动出料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架、导料箱和压砖机，所述压砖机的内部安装有模具和滑块，所述模具位于滑块的下方，且模具的内部贯穿有卸料杆，所述滑块的底端焊接有压头和连杆，所述连杆贯穿模具，且连杆的底端焊接有推板，所述推板与卸料杆的底端连接，所述压砖机的两侧内壁上均嵌入有行走梁，两个所述行走梁之间滑动连接有行走小车，所述行走小车的一侧外壁上焊接有下料斗，且下料斗的底端安装有电动阀，所述行走小车的顶端安装有转动电机、齿轮箱和螺纹杆，所述螺纹杆贯穿齿轮箱，所述齿轮箱位于转动电机的一侧，且齿轮箱与转动电机通过转轴转动连接，所述螺纹杆上位于齿轮箱两侧的位置处均套设有夹板，两个所述夹板对称设置，且两个夹板均与行走小车的另一侧外壁滑动连接。优选的，所述码垛架由底板、第一支杆和第二支杆组合而成，所述第一支杆和第二支杆均设有两个，且四个支杆分别焊接于底板顶端的四个拐角处。优选的，所述第一支杆的直径小于第二支杆的直径，且第一支杆和第二支杆的外壁上均套设有摩擦套。优选的，所述导料箱的顶端焊接有导轨，所述导轨上滑动连接有置料板和直线电机，所述置料板位于直线电机的一侧，且置料板的四个拐角处均开设有套孔，四个所述套孔均匀分为两组，且两组套孔的孔径大小不同。优选的，所述直线电机的顶端通过螺栓固定连接有压板，所述压板与导轨之间组合形成卡槽，所述置料板的一端卡合于卡槽内部。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了自动导料结构，其结构包括行走梁、行走小车、下料斗和夹板，行走梁与行走小车配合能有效带动下料斗和夹板进行往复移动，并在移动的过程中利用下料斗和夹板完成自动进料和出料，从而有效提高整体压砖机的自动化程度及生产效率，并且利用行走梁的设定还能有效实现缓冲作用，并通过缓冲作用的形成有效避免因成型速度与进出料速度不一而引起的物料堵塞。(2)本技术设置了出料后的辅助结构，该结构包括码垛架和导料箱，其中导料箱能有效实现出料后无碳刚玉砖的导料操作，并在导料过程中实现无碳刚玉砖的等距摆放，码垛架则能有效实现摆放后的无碳刚玉砖的码垛存放操作，并且整体操作均能自动化完成，从而进一步降低整体机构和对应压砖机的人工呈。(3)上述出料后的辅助结构在配合使用时利用压板能有效形成置料板的限定，避免出现因无碳刚玉砖的摆放而引起翻转的现象，从而保证上述摆放操作时的稳。(4)上述出料后的辅助结构在配合使用时利用不同直径的支杆和套孔形成限定，以避免置料板在移动时出现卡死现象，从而保证导料箱与码垛架之间能完成有效传输。(5)上述出料后的辅助结构在配合使用时，利用摩擦套的设置有效实现减缓置料板下移速度的目的，从而避免出现下移速度过快而引起无碳刚玉砖倒塌的现象。附图说明图1为本技术中压砖机的正视图；图2为本技术中行走小车的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为图3中的A处放大图；图5为本技术中置料板与码垛架的连接示意图；图中：1-码垛架、11-底板、12-第一支杆、13-第二支杆、14-摩擦套、2-导料箱、21-导轨、22-置料板、221-套孔、23-直线电机、231-压板、3-压砖机、31-行走梁、32-行走小车、33-下料斗、34-转动电机、35-齿轮箱、36-螺纹杆、37-夹板、4-模具、41-卸料杆、5-滑块、6-压头、7-连杆、8-推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架1、导料箱2和压砖机3，压砖机3的内部安装有模具4和滑块5，模具4位于滑块5的下方，且模具4的内部贯穿有卸料杆41，滑块5的底端焊接有压头6和连杆7，连杆7贯穿模具4，且连杆7的底端焊接有推板8，推板8与卸料杆41的底端连接；上述各个结构之间的运动原理及过程参阅CN201620556998.8，滑块5在压砖机3内部上下滑动，从而带动压头6与模具4配合产生压铸，以此达到无碳刚玉砖压铸成型的效果，同时滑块5与连杆7、推板8和卸料杆41配合，能有效实现压铸后的脱模操作。压砖机3的两侧内壁上均嵌入有行走梁31，两个行走梁31之间滑动连接有行走小车32，行走小车32的一侧外壁上焊接有下料斗33，且下料斗33的底端安装有电动阀，行走小车32的顶端安装有转动电机34、齿轮箱35和螺纹杆36，螺纹杆36贯穿齿轮箱35，齿轮箱35位于转动电机34的一侧，且齿轮箱35与转动电机34通过转轴转动连接，螺纹杆36上位于齿轮箱35两侧的位置处均套设有夹板37，两个夹板37对称设置，且两个夹板37均与行走小车32的另一侧外壁滑动连接；如图1-图3所示，上述结构配合现有压砖机3正常使用，并设定行走梁31的两端分别为a端和b端，其中a端为缓冲端、b端为进出料端，行走小车32沿行走梁31行进b-a-b的路程即完成一次压砖成型，并在整个过程中有效实现自动进料和出料，从而大大提高了整体压砖机3的生产效率，另外通过a端的缓冲能有效保证一次成型过程中仅具有一次上料和出料操作，有效避免出现压砖机3的成型速度、上料速度与出料速度不统一而引起物料堵塞的现象。...

【技术保护点】
1.一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架(1)、导料箱(2)和压砖机(3)，所述压砖机(3)的内部安装有模具(4)和滑块(5)，所述模具(4)位于滑块(5)的下方，且模具(4)的内部贯穿有卸料杆(41)，所述滑块(5)的底端焊接有压头(6)和连杆(7)，所述连杆(7)贯穿模具(4)，且连杆(7)的底端焊接有推板(8)，所述推板(8)与卸料杆(41)的底端连接，其特征在于：所述压砖机(3)的两侧内壁上均嵌入有行走梁(31)，两个所述行走梁(31)之间滑动连接有行走小车(32)，所述行走小车(32)的一侧外壁上焊接有下料斗(33)，且下料斗(33)的底端安装有电动阀，所述行走小车(32)的顶端安装有转动电机(34)、齿轮箱(35)和螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)贯穿齿轮箱(35)，所述齿轮箱(35)位于转动电机(34)的一侧，且齿轮箱(35)与转动电机(34)通过转轴转动连接，所述螺纹杆(36)上位于齿轮箱(35)两侧的位置处均套设有夹板(37)，两个所述夹板(37)对称设置，且两个夹板(37)均与行走小车(32)的另一侧外壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架(1)、导料箱(2)和压砖机(3)，所述压砖机(3)的内部安装有模具(4)和滑块(5)，所述模具(4)位于滑块(5)的下方，且模具(4)的内部贯穿有卸料杆(41)，所述滑块(5)的底端焊接有压头(6)和连杆(7)，所述连杆(7)贯穿模具(4)，且连杆(7)的底端焊接有推板(8)，所述推板(8)与卸料杆(41)的底端连接，其特征在于：所述压砖机(3)的两侧内壁上均嵌入有行走梁(31)，两个所述行走梁(31)之间滑动连接有行走小车(32)，所述行走小车(32)的一侧外壁上焊接有下料斗(33)，且下料斗(33)的底端安装有电动阀，所述行走小车(32)的顶端安装有转动电机(34)、齿轮箱(35)和螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)贯穿齿轮箱(35)，所述齿轮箱(35)位于转动电机(34)的一侧，且齿轮箱(35)与转动电机(34)通过转轴转动连接，所述螺纹杆(36)上位于齿轮箱(35)两侧的位置处均套设有夹板(37)，两个所述夹板(37)对称设置，且两个夹板(37)均与行走小车(32)的另一侧外壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种无碳刚玉机压砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军华，沈立宇，林坚，张建峰，
申请(专利权)人：湖州利峰高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33