一种高效钢管开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钢管开孔机，包括机箱、底座、连接架和气缸，所述机箱通过连接架安装在底座顶部，所述连接架顶部一体化成型设有安装气缸的承接台，所述承接台为T字型设计，所述承接台内开设安装气缸的穿口，所述气缸由缸体和连接箱组成，所述连接箱通过螺钉竖直安装在缸体底面，所述连接架内壁一体化成型设有连接机箱的滚齿，所述机箱的箱体前后两面焊接有侧板，所述侧板左右两端对应滚齿通过转轴安装有滚轮。本高效钢管开孔机结构巧妙合理，通过钻头进行钢管开孔，十分方便，工作效率高；钢管经过钻头的开孔后，通过底座运输至下一道工序，通过底座表面的出料槽，将废料流出，统一收集，安全可靠，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢管开孔机
本技术涉及钢管加工设施领域，尤其涉及一种高效钢管开孔机。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在钢管使用时，需要进行开孔工序，现有的开孔加工多为手动加工，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效钢管开孔机，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种高效钢管开孔机，包括机箱、底座、连接架和气缸，还包括承接台、固定板、滚齿、连接头、滚轮、侧板、箱体、钻头、缸体和连接箱，所述机箱通过连接架安装在底座顶部，所述连接架顶部一体化成型设有安装气缸的承接台，所述承接台为T字型设计，所述承接台内开设安装气缸的穿口，所述气缸由缸体和连接箱组成，所述连接箱通过螺钉竖直安装在缸体底面，所述气缸通过连接箱插接穿口安装在承接台顶部，所述连接架内壁一体化成型设有连接机箱的滚齿，所述机箱的箱体前后两面焊接有侧板，所述侧板左右两端对应滚齿通过转轴安装有滚轮，所述箱体顶部一体化成型设有连接气缸的连接头，所述箱体底部竖直安装有钻头，所述连接架底部两侧装有固定连接底座的固定板，所述底座表面对应钻头开设有出料槽。在上述技术方案基础上，所述气缸通过连接管连接机箱顶部的连接头，所述机箱通过侧板两侧的滚轮啮合滚齿，所述机箱沿连接架上下移动。在上述技术方案基础上，所述钻头通过箱体顶部的连接头连接气缸，所述钻头通过气缸提供动力，所述底座表面装有钢管运输的滚筒。与现有的钢管开孔机技术相比，本高效钢管开孔机设计方案具有以下优点：本高效钢管开孔机结构巧妙合理，通过钻头进行钢管开孔，十分方便，工作效率高；在钢管加工，使用高效钢管开孔机时，通过底座顶部滚筒，将钢管运输至箱体底部，机箱通过侧板两侧的滚轮啮合滚齿，机箱沿连接架上下移动，用过气缸给钻头提供动力，对钢管进行开孔，钢管经过钻头的开孔后，通过底座运输至下一道工序，通过底座表面的出料槽，将废料流出，统一收集，安全可靠，宜推广使用。附图说明图1为本技术高效钢管开孔机的结构图。图2为本技术高效钢管开孔机的部件结构图。图3为本技术高效钢管开孔机的连接架结构图。图4为本技术高效钢管开孔机的机箱结构图。图5为本技术高效钢管开孔机的气缸结构图。图中：1、机箱，2、底座，3、连接架，4、气缸，5、穿口，6、承接台，7、固定板，8、滚齿，9、出料槽，10、连接头，11、滚轮，12、侧板，13、箱体，14、钻头，15、缸体，16、连接箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图所示，一种高效钢管开孔机，包括机箱1、底座2、连接架3和气缸4，还包括承接台6、固定板7、滚齿8、连接头10、滚轮11、侧板12、箱体13、钻头14、缸体15和连接箱16，所述机箱1通过连接架3安装在底座2顶部，所述连接架3顶部一体化成型设有安装气缸4的承接台6，所述承接台6为T字型设计，所述承接台6内开设安装气缸4的穿口5，所述气缸4由缸体15和连接箱16组成，所述连接箱16通过螺钉竖直安装在缸体15底面，所述气缸4通过连接箱16插接穿口5安装在承接台6顶部，所述连接架3内壁一体化成型设有连接机箱1的滚齿8，所述机箱1的箱体13前后两面焊接有侧板12，所述侧板12左右两端对应滚齿8通过转轴安装有滚轮11，所述箱体13顶部一体化成型设有连接气缸4的连接头10，所述箱体13底部竖直安装有钻头14，所述连接架3底部两侧装有固定连接底座2的固定板7，所述底座2表面对应钻头14开设有出料槽9。所述气缸4通过连接管连接机箱1顶部的连接头10，所述机箱1通过侧板12两侧的滚轮11啮合滚齿8，所述机箱1沿连接架3上下移动。所述钻头14通过箱体13顶部的连接头10连接气缸4，所述钻头14通过气缸4提供动力，所述底座2表面装有钢管运输的滚筒。本技术工作原理：在钢管加工，使用高效钢管开孔机时，通过底座2顶部滚筒，将钢管运输至箱体13底部，机箱1通过侧板12两侧的滚轮11啮合滚齿8，机箱1沿连接架3上下移动，用过气缸4给钻头14提供动力，对钢管进行开孔，钢管经过钻头14的开孔后，通过底座2运输至下一道工序，通过底座2表面的出料槽9，将废料流出，统一收集，安全可靠。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效钢管开孔机，包括机箱（1）、底座（2）、连接架（3）和气缸（4），还包括承接台（6）、固定板（7）、滚齿（8）、连接头（10）、滚轮（11）、侧板（12）、箱体（13）、钻头（14）、缸体（15）和连接箱（16），其特征在于，所述机箱（1）通过连接架（3）安装在底座（2）顶部，所述连接架（3）顶部一体化成型设有安装气缸（4）的承接台（6），所述承接台（6）为T字型设计，所述承接台（6）内开设安装气缸（4）的穿口（5），所述气缸（4）由缸体（15）和连接箱（16）组成，所述连接箱（16）通过螺钉竖直安装在缸体（15）底面，所述气缸（4）通过连接箱（16）插接穿口（5）安装在承接台（6）顶部，所述连接架（3）内壁一体化成型设有连接机箱（1）的滚齿（8），所述机箱（1）的箱体（13）前后两面焊接有侧板（12），所述侧板（12）左右两端对应滚齿（8）通过转轴安装有滚轮（11），所述箱体（13）顶部一体化成型设有连接气缸（4）的连接头（10），所述箱体（13）底部竖直安装有钻头（14），所述连接架（3）底部两侧装有固定连接底座（2）的固定板（7），所述底座（2）表面对应钻头（14）开设有出料槽（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效钢管开孔机，包括机箱（1）、底座（2）、连接架（3）和气缸（4），还包括承接台（6）、固定板（7）、滚齿（8）、连接头（10）、滚轮（11）、侧板（12）、箱体（13）、钻头（14）、缸体（15）和连接箱（16），其特征在于，所述机箱（1）通过连接架（3）安装在底座（2）顶部，所述连接架（3）顶部一体化成型设有安装气缸（4）的承接台（6），所述承接台（6）为T字型设计，所述承接台（6）内开设安装气缸（4）的穿口（5），所述气缸（4）由缸体（15）和连接箱（16）组成，所述连接箱（16）通过螺钉竖直安装在缸体（15）底面，所述气缸（4）通过连接箱（16）插接穿口（5）安装在承接台（6）顶部，所述连接架（3）内壁一体化成型设有连接机箱（1）的滚齿（8），所述机箱（1）的箱体（13）前后两面焊接有侧板（12），所述侧板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维生，刘振华，李磊，张厚祥，
申请(专利权)人：山东三维重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37