一种用于钢结构的H型钢加工生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于钢结构的H型钢加工生产系统，包括板料输送机构、组立机构、成型输出辊道、校正机构、焊接输送辊道、自动埋弧焊接机构、翻转机构、成品输出辊道、配电管线、配电控制机构，所述板料输送机构、组立机构、成型输出辊道、校正机构、焊接输送辊道、自动埋弧焊接机构、翻转机构、成品输出辊道均通过配电管线连接配电控制机构。本发明专利技术优化了H型钢的生产，改变传统的H型钢焊接和生产方式，本生产线具有预固定的组立机构，可以实现快速准确的将H型钢的组件进行点焊固定，一次成型，效率较高，减少了吊装的工序，另外生产线具有校正结构，将成型后具有小偏差的H型钢进行校正，然后通过焊接结构进行全缝焊接，生产效率高，宜推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的H型钢加工生产系统


[0001]本专利技术涉及H型钢生产领域，尤其涉及一种用于钢结构的H型钢加工生产系统。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢的焊接目前在国内各钢构企业普遍存在劳动强度高、焊缝成型差、工件转运麻烦、行车吊运翻转危险性大、对操作工依赖性大的难题，严重制约了各钢结构生产企业向批量化、自动化、智能化发展的趋势，为了解决上述问题，特此设计一种用于钢结构的H型钢加工生产系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于钢结构的H型钢加工生产系统，以解决上述技术问题，为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种用于钢结构的H型钢加工生产系统，包括板料输送机构、组立机构、成型输出辊道、校正机构、焊接输送辊道、自动埋弧焊接机构、翻转机构、成品输出辊道、配电管线、配电控制机构，所述板料输送机构连接在组立机构的后侧，所述成型输出辊道设置在组立机构的前侧，所述校正机构连接在成型输出辊道的前端，所述焊接输送辊道设置有两组，两组焊接输送辊道分别设置在翻转机构的两组，且后侧的焊接输送辊道连接在校正机构的前侧，所述成品输出辊道设置在前侧焊接输送辊道的前侧，所述自动埋弧焊接机构设置有两组，两组自动埋弧焊接机构分别设置在两组焊接输送辊道的顶侧，所述板料输送机构、组立机构、成型输出辊道、校正机构、焊接输送辊道、自动埋弧焊接机构、翻转机构、成品输出辊道均通过配电管线连接配电控制机构。
[0004]在上述技术方案基础上，所述板料输送机构由板料组立结构、板料输入辊道组成，所述板料组立结构设置有多组，多组板料组立结构等间距设置在板料输入辊道上；所述板料输入辊道、成型输出辊道、焊接输送辊道、成品输出辊道均由传动护壳、输送辊、侧边支撑板、支撑底架、倾角转动电动机、驱动轮、连接皮带、从动轮、从动齿轮、传输链带、传输齿轮组成，所述输侧边支撑板和传动护壳呈对称设置在支撑底架的顶端两侧，所述输送辊和传输齿轮设置有若干组，若干组传输齿轮分别设置在若干组输送辊的侧端，所述驱动轮连接在倾角转动电动机的一侧，所述从动轮和从动齿轮并列且同轴设置，所述从动轮设置在传动护壳的外侧，所述从动齿轮和传输齿轮设置在传动护壳的内侧，所述从动齿轮通过传输链带连接传输齿轮，所述从动轮通过连接皮带连接驱动轮，所述倾角转动电动机固定在支撑底架上，所述倾角转动电动机通过配电管线连接配电控制机构。
[0005]在上述技术方案基础上，所述板料组立结构由滑轨机座、滑动固定座、液压泵组、液压管线、供电机构、侧边组立结构、抬升组立结构组成，所述滑轨机座的顶面开设有滑轨槽，所述液压泵组设置在滑轨机座的侧边，所述供电机构设置在液压泵组的底侧，所述滑动
固定座设置有两组，两组滑动固定座呈对称的连接在滑轨机座顶面的滑轨槽内，所述侧边组立结构和抬升组立结构分别设置有两组，两组侧边组立结构的底端分别连接在两组滑动固定座的顶面两端，两组抬升组立结构的底端分别固定在两组滑动固定座的顶面，所述侧边组立结构和抬升组立结构均通过液压管线连接液压泵组，所述供电机构通过配电管线连接配电控制机构，所述滑轨槽内设置有两组侧推油缸，两组侧推油缸呈对称的设置在两组滑动固定座的底端侧边，所述滑动固定座可在滑轨槽内横向移动；所述侧边组立结构由侧边支撑油缸、侧边支撑槽板、侧边支撑辊组成，所述侧边支撑辊连接在侧边支撑槽板的内侧面，且侧边支撑辊可在侧边支撑槽板内侧转动，所述侧边支撑油缸和侧边支撑槽板的底端均活轴连接在滑动固定座的顶面，且侧边支撑油缸的顶端和侧边支撑槽板的顶端活轴连接，所述抬升组立结构由抬升油缸、抬升架、抬升支撑轮组成，所述抬升支撑轮设置有两组，两组抬升支撑轮分别连接在抬升架的顶侧，所述抬升油缸的顶端固定在抬升架的底面，且抬升油缸的底端固定在滑动固定座的顶面，所述抬升油缸和侧边支撑油缸均通过液压管线连接液压泵组。
[0006]在上述技术方案基础上，所述组立机构由外机壳、防尘帘、液压泵组、液压管线、点焊焊机、供电机构组成，所述防尘帘设置在外机壳的前后两侧，所述点焊焊机固定在外机壳的顶端左侧，所述液压泵组固定在外机壳的顶端右侧，所述供电机构连接在液压泵组顶侧，所述液压管线设置有若干组，若干组液压管线连接液压泵组和外机壳内侧，所述外机壳内部设置有移位桁架、平板承托结构、侧板扶立结构，所述移位桁架设置有四组，所述每两组移位桁架并列设置，且四组移位桁架分别设置在外机壳内部的上下两侧，所述平板承托结构设置有四组，所述四组平板承托结构分别上下对立设置，且平板承托结构对称设置在移位桁架的中段，所述侧板扶立结构设置有两组，所述侧板扶立结构呈对称的设置在移位桁架的两端，所述平板承托结构和侧板扶立结构均通过液压管线连接液压泵组，所述平板承托结构连接点焊焊机，所述供电机构通过配电管线连接配电控制机构。
[0007]在上述技术方案基础上，所述侧板扶立结构由扶立横推油缸、扶立辊、辊框架、扶立滑动架组成，所述扶立滑动架设置有两组，两组扶立滑动架呈对称的设置在辊框架的上下两端，所述扶立辊设置有两组，两组扶立辊平行设置在辊框架的两侧边，所述扶立横推油缸设置有两组，两组扶立横推油缸上下并列设置，且两组扶立横推油缸设置在扶立滑动架的外侧面，且两组扶立横推油缸的后侧端固定在外机壳的侧壁上，所述扶立滑动架上开设有两组平滑孔，所述移位桁架穿过平滑孔；所述平板承托结构由承托横推油缸、横推滑动架、上下承托油缸、承托分叉架、承托滑轮、点焊枪头、电焊管线、滑轮并列齿轮、传动链带、驱动马达组组成，所述上下承托油缸固定在横推滑动架的侧边，所述承托分叉架固定在上下承托油缸的侧端，所述承托滑轮设置有多组，多组承托滑轮连接在承托分叉架的侧端，所述承托横推油缸的内侧端固定在横推滑动架的外侧面，且承托横推油缸的外侧端固定在外机壳的侧壁上，所述横推滑动架上开设有平滑孔，所述移位桁架穿过平滑孔，所述滑轮并列齿轮设置在承托滑轮的内侧，所述驱动马达组固定在承托分叉架的内侧壁上，所述驱动马达组通过传动链带连接滑轮并列齿轮，所述滑轮并列齿轮、传动链带、驱动马达组设置在底侧的两组平板承托结构内侧，所述点焊枪头设置有四组，四组点焊枪头分别固定在四组承托分叉架的外侧面，且点焊枪头通过电焊管线连接点焊焊机。
[0008]在上述技术方案基础上，所述校正机构由固定式校正机、移动式校正机、移位轨道、移位驱动机构、液压泵组、液压管线、供电机构组成，所述固定式校正机固定在移位轨道的左侧端，所述移动式校正机设置在移位轨道上，所述固定式校正机和移动式校正机对立设置，所述移位驱动机构固定在移动式校正机的侧面底端，且移位驱动机构连接在移位轨道上，所述移动式校正机和移位驱动机构可在移位轨道上横向移动，所述液压泵组设置有两组，两组液压泵组分别固定在固定式校正机和移动式校正机的两侧面，所述供电机构连接在液压泵组上，所述固定式校正机和移动式校正机的顶侧均通过液压管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的H型钢加工生产系统，其特征在于，包括板料输送机构（1）、组立机构（2）、成型输出辊道（3）、校正机构（4）、焊接输送辊道（5）、自动埋弧焊接机构（6）、翻转机构（7）、成品输出辊道（8）、配电管线（9）、配电控制机构（10），所述板料输送机构（1）连接在组立机构（2）的后侧，所述成型输出辊道（3）设置在组立机构（2）的前侧，所述校正机构（4）连接在成型输出辊道（3）的前端，所述焊接输送辊道（5）设置有两组，两组焊接输送辊道（5）分别设置在翻转机构（7）的两组，且后侧的焊接输送辊道（5）连接在校正机构（4）的前侧，所述成品输出辊道（8）设置在前侧焊接输送辊道（5）的前侧，所述自动埋弧焊接机构（6）设置有两组，两组自动埋弧焊接机构（6）分别设置在两组焊接输送辊道（5）的顶侧，所述板料输送机构（1）、组立机构（2）、成型输出辊道（3）、校正机构（4）、焊接输送辊道（5）、自动埋弧焊接机构（6）、翻转机构（7）、成品输出辊道（8）均通过配电管线（9）连接配电控制机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的H型钢加工生产系统，其特征在于，所述板料输送机构（1）由板料组立结构（11）、板料输入辊道（12）组成，所述板料组立结构（11）设置有多组，多组板料组立结构（11）等间距设置在板料输入辊道（12）上，所述板料输入辊道（12）、成型输出辊道（3）、焊接输送辊道（5）、成品输出辊道（8）均由传动护壳（3
‑
1）、输送辊（3
‑
2）、侧边支撑板（3
‑
3）、支撑底架（3
‑
4）、倾角转动电动机（3
‑
5）、驱动轮（3
‑
6）、连接皮带（3
‑
7）、从动轮（3
‑
8）、从动齿轮（3
‑
9）、传输链带（3
‑
10）、传输齿轮（3
‑
11）组成，所述输侧边支撑板（3
‑
3）和传动护壳（3
‑
1）呈对称设置在支撑底架（3
‑
4）的顶端两侧，所述输送辊（3
‑
2）和传输齿轮（3
‑
11）设置有若干组，若干组传输齿轮（3
‑
11）分别设置在若干组输送辊（3
‑
2）的侧端，所述驱动轮（3
‑
6）连接在倾角转动电动机（3
‑
5）的一侧，所述从动轮（3
‑
8）和从动齿轮（3
‑
9）并列且同轴设置，所述从动轮（3
‑
8）设置在传动护壳（3
‑
1）的外侧，所述从动齿轮（3
‑
9）和传输齿轮（3
‑
11）设置在传动护壳（3
‑
1）的内侧，所述从动齿轮（3
‑
9）通过传输链带（3
‑
10）连接传输齿轮（3
‑
11），所述从动轮（3
‑
8）通过连接皮带（3
‑
7）连接驱动轮（3
‑
6），所述倾角转动电动机（3
‑
5）固定在支撑底架（3
‑
4）上，所述倾角转动电动机（3
‑
5）通过配电管线（9）连接配电控制机构（10）。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的H型钢加工生产系统，其特征在于，所述板料组立结构（11）由滑轨机座（11
‑
1）、滑动固定座（11
‑
2）、液压泵组（13）、液压管线（14）、供电机构（15）、侧边组立结构（11
‑
3）、抬升组立结构（11
‑
4）组成，所述滑轨机座（11
‑
1）的顶面开设有滑轨槽（11
‑
5），所述液压泵组（13）设置在滑轨机座（11
‑
1）的侧边，所述供电机构（15）设置在液压泵组（13）的底侧，所述滑动固定座（11
‑
2）设置有两组，两组滑动固定座（11
‑
2）呈对称的连接在滑轨机座（11
‑
1）顶面的滑轨槽（11
‑
5）内，所述侧边组立结构（11
‑
3）和抬升组立结构（11
‑
4）分别设置有两组，两组侧边组立结构（11
‑
3）的底端分别连接在两组滑动固定座（11
‑
2）的顶面两端，两组抬升组立结构（11
‑
4）的底端分别固定在两组滑动固定座（11
‑
2）的顶面，所述滑轨槽（11
‑
5）内设置有两组侧推油缸（11
‑
6），两组侧推油缸（11
‑
6）呈对称的设置在两组滑动固定座（11
‑
2）的底端侧边，所述滑动固定座（11
‑
2）可在滑轨槽（11
‑
5）内横向移动，所述侧边组立结构（11
‑
3）和抬升组立结构（11
‑
4）均通过液压管线（14）连接液压泵组（13），所述供电机构（15）通过配电管线（9）连接配电控制机构（10），所述侧边组立结构（11
‑
3）由侧边支撑油缸（113
‑
1）、侧边支撑槽板（113
‑
2）、侧边支撑辊（113
‑
3）组成，所述侧边支撑辊（113
‑
3）连接在侧边支撑槽板（113
‑
2）的内侧面，且侧边支撑辊（113
‑
3）可在侧边支撑槽板（113
‑
2）内侧转动，所述侧边支撑油缸（113
‑
1）和侧边支撑槽板（113
‑
2）
的底端均活轴连接在滑动固定座（11
‑
2）的顶面，且侧边支撑油缸（113
‑
1）的顶端和侧边支撑槽板（113
‑
2）的顶端活轴连接，所述抬升组立结构（11
‑
4）由抬升油缸（114
‑
1）、抬升架（114
‑
2）、抬升支撑轮（114
‑
3）组成，所述抬升支撑轮（114
‑
3）设置有两组，两组抬升支撑轮（114
‑
3）分别连接在抬升架（114
‑
2）的顶侧，所述抬升油缸（114
‑
1）的顶端固定在抬升架（114
‑
2）的底面，且抬升油缸（114
‑
1）的底端固定在滑动固定座（11
‑
2）的顶面，所述抬升油缸（114
‑
1）和侧边支撑油缸（113
‑
1）均通过液压管线（14）连接液压泵组（13）。4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的H型钢加工生产系统，其特征在于，所述组立机构（2）由外机壳（2
‑
1）、防尘帘（2
‑
2）、液压泵组（13）、液压管线（14）、点焊焊机（2
‑
3）、供电机构（15）组成，所述防尘帘（2
‑
2）设置在外机壳（2
‑
1）的前后两侧，所述点焊焊机（2
‑
3）固定在外机壳（2
‑
1）的顶端左侧，所述液压泵组（13）固定在外机壳（2
‑
1）的顶端右侧，所述供电机构（15）连接在液压泵组（13）顶侧，所述液压管线（14）设置有若干组，若干组液压管线（14）连接液压泵组（13）和外机壳（2
‑
1）内侧，所述外机壳（2
‑
1）内部设置有移位桁架（2
‑
4）、平板承托结构（2
‑
5）、侧板扶立结构（2
‑
6），所述移位桁架（2
‑
4）设置有四组，所述每两组移位桁架（2
‑
4）并列设置，且四组移位桁架（2
‑
4）分别设置在外机壳（2
‑
1）内部的上下两侧，所述平板承托结构（2
‑
5）设置有四组，所述四组平板承托结构（2
‑
5）分别上下对立设置，且平板承托结构（2
‑
5）对称设置在移位桁架（2
‑
4）的中段，所述侧板扶立结构（2
‑
6）设置有两组，所述侧板扶立结构（2
‑
6）呈对称的设置在移位桁架（2
‑
4）的两端，所述平板承托结构（2
‑
5）和侧板扶立结构（2
‑
6）均通过液压管线（14）连接液压泵组（13），所述平板承托结构（2
‑
5）连接点焊焊机（2
‑
3），所述供电机构（15）通过配电管线（9）连接配电控制机构（10）。5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构的H型钢加工生产系统，其特征在于，所述侧板扶立结构（2
‑
6）由扶立横推油缸（26
‑
1）、扶立辊（26
‑
2）、辊框架（26
‑
3）、扶立滑动架（26
‑
4）组成，所述扶立滑动架（26
‑
4）设置有两组，两组扶立滑动架（26
‑
4）呈对称的设置在辊框架（26
‑
3）的上下两端，所述扶立辊（26
‑
2）设置有两组，两组扶立辊（26
‑
2）平行设置在辊框架（26
‑
3）的两侧边，所述扶立横推油缸（26
‑
1）设置有两组，两组扶立横推油缸（26
‑
1）上下并列设置，且两组扶立横推油缸（26
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，张厚祥，张翠，刘芳芳，
申请(专利权)人：山东三维重工有限公司，
类型：发明
国别省市：