一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，包括制备罐，保温层，第一连接板，深沟球轴承，第二连接板，可维护动力拆卸盖结构，可转动连接填充管结构，可拆卸密封清理板结构，连接转动杆，搅拌混合杆，排放管，第一手动阀门，支撑杆，支撑板和防腐垫。本实用新型专利技术可拆卸罐盖，动力电机，维护板和方头螺栓的设置，有利于拆卸维护板，方便对动力电机进行维护和保养工作；维护管，连接固定板，可拆卸板和六角插口螺栓的设置，有利于拆卸可拆卸板，方便使用外部水管进行制备罐内部冲洗清理工作；金属软管，连接管，遮挡板，橡胶圈和U型连接座的设置，有利于改变连接管的方向，方便连接不同方向的输油管道。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐
本技术属于增强剂制备罐
，尤其涉及一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐。
技术介绍
甲醇汽油动力增强剂是一种代替汽油的为汽车提供动力的燃料，但是在进行动力输出时要比汽油输出的动力降低一半左右，所以人们设计了动力增强剂，在动力增强剂生产的过程中，人们设计了增强剂制备罐。但是现有的增强剂制备罐还存在着不方便进行制备罐维护工作，不方便进行清洗工作和不方便连接不同方向输油管道的问题。因此，专利技术一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，以解决现有的增强剂制备罐存在着不方便进行制备罐维护工作，不方便进行清洗工作和不方便连接不同方向输油管道的问题。一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，包括制备罐，保温层，第一连接板，深沟球轴承，第二连接板，可维护动力拆卸盖结构，可转动连接填充管结构，可拆卸密封清理板结构，连接转动杆，搅拌混合杆，排放管，第一手动阀门，支撑杆，支撑板和防腐垫，所述的保温层胶接在制备罐的外壁；所述的第一连接板螺栓连接在制备罐的内壁上部；所述的深沟球轴承镶嵌在第一连接板的内部中间位置；所述的第二连接板分别焊接在制备罐的左右两侧上部；所述的可维护动力拆卸盖结构安装在制备罐的上端；所述的可转动连接填充管结构安装在制备罐的左侧上部；所述的可拆卸密封清理板结构安装在制备罐的右侧中间位置；所述的连接转动杆的上端贯穿深沟球轴承的内圈；所述的搅拌混合杆分别焊接在连接转动杆的左右两侧；所述的排放管焊接在制备罐的右侧下部；所述的第一手动阀门螺纹插接在排放管的上端内部中间位置；所述的支撑杆的上端分别焊接在制备罐的下端左右两侧；所述的支撑杆的下端分别焊接在支撑板的上端左右两侧；所述的防腐垫分别胶接在支撑板的下端；所述的可维护动力拆卸盖结构包括可拆卸罐盖，动力电机，维护板，方头螺栓，第一连接固定板和螺栓螺母，所述的动力电机螺栓连接在可拆卸罐盖的内部底端中间位置；所述的方头螺栓分别贯穿维护板的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺栓分别螺纹连接在可拆卸罐盖的上端左右两侧；所述的第一连接固定板分别焊接在可拆卸罐盖的左右两侧下部；所述的螺栓螺母中的螺栓分别贯穿第一连接固定板的内部中间位置螺纹连接螺母。优选的，所述的可转动连接填充管结构包括进料管，金属软管，连接管，遮挡板，橡胶圈，U型连接座和第二手动阀门，所述的金属软管螺纹连接在进料管的左端外壁；所述的连接管螺纹连接在金属软管的左端内壁；所述的遮挡板焊接在连接管的左侧外壁；所述的橡胶圈胶接在遮挡板的左侧；所述的U型连接座套接在连接管的左侧外壁；所述的第二手动阀门螺纹插接在进料管的上端中间位置。优选的，所述的可拆卸密封清理板结构包括维护管，第二连接固定板，密封圈，可拆卸板，六角插口螺栓和U型杆，所述的第二连接固定板焊接在维护管的外壁右侧；所述的密封圈胶接在可拆卸板的左侧；所述的六角插口螺栓分别贯穿可拆卸板的四周位置；所述的U型杆的左端焊接在可拆卸板的右侧中间位置；所述的六角插口螺栓分别螺纹连接在第二连接固定板的左侧。优选的，所述的保温层采用聚氨酯保温层；所述的防腐垫采用橡胶垫；所述的排放管的左端贯穿保温层的右侧下部。优选的，所述的维护板采用弧形的不锈钢板；所述的动力电机的输出轴贯穿可拆卸罐盖的底端中间位置。优选的，所述的可拆卸罐盖盖接在制备罐的上端；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿第二连接板的内部中间位置螺纹连接螺母。优选的，所述的遮挡板采用不锈钢板；所述的U型连接座采用带有内螺纹的不锈钢座。优选的，所述的进料管的右端焊接在制备罐的左侧上部；所述的进料管贯穿保温层的左侧上部。优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的连接固定板采用内部开设有通孔的不锈钢板。优选的，所述的维护管焊接在制备罐的右侧中间位置；所述的维护管的左端贯穿保温层的右侧中间位置。优选的，所述的连接转动杆采用上端内部开设有凹槽的不锈钢杆；所述的连接转动杆的上端键连接在动力电机的输出轴上。优选的，所述的动力电机具体采用型号为YE3的自带开关的交流电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的可拆卸罐盖，动力电机，维护板和方头螺栓的设置，有利于拆卸维护板，方便对动力电机进行维护和保养工作；2.本技术中，所述的维护管，连接固定板，可拆卸板和六角插口螺栓的设置，有利于拆卸可拆卸板，方便使用外部水管进行制备罐内部冲洗清理工作；3.本技术中，所述的金属软管，连接管，遮挡板，橡胶圈和U型连接座的设置，有利于改变连接管的方向，方便连接不同方向的输油管道；4.本技术中，所述的进料管和第二手动阀门的设置，有利于控制油料的进料速度，方便进行制备工作；5.本技术中，所述的连接固定板，密封圈和可拆卸板的设置，有利于密封连接固定板和可拆卸板的连接处，防止在制备的过程中发生泄漏事故；6.本技术中，所述的连接管，遮挡板和橡胶圈的设置，有利于密封连接管与输油管道的连接处，防止在输油的过程中发生泄漏事故；7.本技术中，所述的制备罐，第一连接板，深沟球轴承，连接转动杆和搅拌混合杆设置，有利于进行增强剂的混合工作，提高制备效率；8.本技术中，所述的制备罐和保温层的设置，有利于保持制备罐内部的温度，防止外界温度过高影响增强剂制备工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的可维护动力拆卸盖结构的结构示意图；图3是本技术的可转动连接填充管结构的结构示意图；图4是本技术的可拆卸密封清理板结构的结构示意图。图中：1、制备罐；2、保温层；3、第一连接板；4、深沟球轴承；5、第二连接板；6、可维护动力拆卸盖结构；61、可拆卸罐盖；62、动力电机；63、维护板；64、方头螺栓；65、第一连接固定板；66、螺栓螺母；7、可转动连接填充管结构；71、进料管；72、金属软管；73、连接管；74、遮挡板；75、橡胶圈；76、U型连接座；77、第二手动阀门；8、可拆卸密封清理板结构；81、维护管；82、第二连接固定板；83、密封圈；84、可拆卸板；85、六角插口螺栓；86、U型杆；9、连接转动杆；10、搅拌混合杆；11、排放管；12、第一手动阀门；13、支撑杆；14、支撑板；15、防腐垫。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，包括制备罐1，保温层2，第一连接板3，深沟球轴承4，第二连接板5，可维护动力拆卸盖结构6，可转动连接填充管结构7，可拆卸密封清理板结构8，连接转动杆9，搅拌混合杆10，排放管11，第一手动阀门12，支撑杆13，支撑板14和防腐垫15，所述的保温层2胶接在制备罐1的外壁；所述的第一连接板3螺栓连接在制备罐1的内壁上部；所述的深沟球轴承4镶嵌在第一连接板3的内部中间位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，该生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐包括制备罐（1），保温层（2），第一连接板（3），深沟球轴承（4），第二连接板（5），可维护动力拆卸盖结构（6），可转动连接填充管结构（7），可拆卸密封清理板结构（8），连接转动杆（9），搅拌混合杆（10），排放管（11），第一手动阀门（12），支撑杆（13），支撑板（14）和防腐垫（15），所述的保温层（2）胶接在制备罐（1）的外壁；所述的第一连接板（3）螺栓连接在制备罐（1）的内壁上部；所述的深沟球轴承（4）镶嵌在第一连接板（3）的内部中间位置；所述的第二连接板（5）分别焊接在制备罐（1）的左右两侧上部；所述的可维护动力拆卸盖结构（6）安装在制备罐（1）的上端；所述的可转动连接填充管结构（7）安装在制备罐（1）的左侧上部；所述的可拆卸密封清理板结构（8）安装在制备罐（1）的右侧中间位置；所述的连接转动杆（9）的上端贯穿深沟球轴承（4）的内圈；所述的搅拌混合杆（10）分别焊接在连接转动杆（9）的左右两侧；所述的排放管（11）焊接在制备罐（1）的右侧下部；所述的第一手动阀门（12）螺纹插接在排放管（11）的上端内部中间位置；所述的支撑杆（13）的上端分别焊接在制备罐（1）的下端左右两侧；所述的支撑杆（13）的下端分别焊接在支撑板（14）的上端左右两侧；所述的防腐垫（15）分别胶接在支撑板（14）的下端；所述的可维护动力拆卸盖结构（6）包括可拆卸罐盖（61），动力电机（62），维护板（63），方头螺栓（64），第一连接固定板（65）和螺栓螺母（66），所述的动力电机（62）螺栓连接在可拆卸罐盖（61）的内部底端中间位置；所述的方头螺栓（64）分别贯穿维护板（63）的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺栓（64）分别螺纹连接在可拆卸罐盖（61）的上端左右两侧；所述的第一连接固定板（65）分别焊接在可拆卸罐盖（61）的左右两侧下部；所述的螺栓螺母（66）中的螺栓分别贯穿第一连接固定板（65）的内部中间位置螺纹连接螺母。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，该生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐包括制备罐（1），保温层（2），第一连接板（3），深沟球轴承（4），第二连接板（5），可维护动力拆卸盖结构（6），可转动连接填充管结构（7），可拆卸密封清理板结构（8），连接转动杆（9），搅拌混合杆（10），排放管（11），第一手动阀门（12），支撑杆（13），支撑板（14）和防腐垫（15），所述的保温层（2）胶接在制备罐（1）的外壁；所述的第一连接板（3）螺栓连接在制备罐（1）的内壁上部；所述的深沟球轴承（4）镶嵌在第一连接板（3）的内部中间位置；所述的第二连接板（5）分别焊接在制备罐（1）的左右两侧上部；所述的可维护动力拆卸盖结构（6）安装在制备罐（1）的上端；所述的可转动连接填充管结构（7）安装在制备罐（1）的左侧上部；所述的可拆卸密封清理板结构（8）安装在制备罐（1）的右侧中间位置；所述的连接转动杆（9）的上端贯穿深沟球轴承（4）的内圈；所述的搅拌混合杆（10）分别焊接在连接转动杆（9）的左右两侧；所述的排放管（11）焊接在制备罐（1）的右侧下部；所述的第一手动阀门（12）螺纹插接在排放管（11）的上端内部中间位置；所述的支撑杆（13）的上端分别焊接在制备罐（1）的下端左右两侧；所述的支撑杆（13）的下端分别焊接在支撑板（14）的上端左右两侧；所述的防腐垫（15）分别胶接在支撑板（14）的下端；所述的可维护动力拆卸盖结构（6）包括可拆卸罐盖（61），动力电机（62），维护板（63），方头螺栓（64），第一连接固定板（65）和螺栓螺母（66），所述的动力电机（62）螺栓连接在可拆卸罐盖（61）的内部底端中间位置；所述的方头螺栓（64）分别贯穿维护板（63）的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺栓（64）分别螺纹连接在可拆卸罐盖（61）的上端左右两侧；所述的第一连接固定板（65）分别焊接在可拆卸罐盖（61）的左右两侧下部；所述的螺栓螺母（66）中的螺栓分别贯穿第一连接固定板（65）的内部中间位置螺纹连接螺母。


2.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的可转动连接填充管结构（7）包括进料管（71），金属软管（72），连接管（73），遮挡板（74），橡胶圈（75），U型连接座（76）和第二手动阀门（77），所述的金属软管（72）螺纹连接在进料管（71）的左端外壁；所述的连接管（73）螺纹连接在金属软管（72）的左端内壁；所述的遮挡板（74）焊接在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世新，孙慧丰，
申请(专利权)人：天津市坤华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12