一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，包括混料筒，开孔，搅拌电机，连接套管，配料架结构，搅拌混料架结构，左侧支杆，出料导管架结构，右侧支杆，横向垫板，底部托盘，左侧防滑垫和右侧防滑垫，所述的开孔开设在混料筒的中上部；所述的搅拌电机螺栓安装在混料筒的上部中间位置；所述的连接套管键连接在搅拌电机的下部输出轴上。本实用新型专利技术清洁刷具体采用不锈钢刷，有利于在搅拌杆旋转时能够对混料筒的内壁起到清洁作用；储料箱分别设置在混料筒的上部四周位置，有利于在使用时方便利用V型导管向混料筒内添加料物，从能够根据使用所需进行分类添加料物。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置
本技术属于清净分散剂加工
，尤其涉及一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置。
技术介绍
清净分散剂包括清净剂和分散剂两类。主要用于内燃机油（汽油机油、柴油机油、铁路内燃机车用油、二冲程汽油机油和船用发动机油）。但是现有的生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置还存在着不具备对混料筒的内壁起到刮除作用，不方便分类添加料物和不方便对洒出的料物起到收集作用的问题。因此，专利技术一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，以解决现有的生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置存在着不具备对混料筒的内壁起到刮除作用，不方便分类添加料物和不方便对洒出的料物起到收集作用的问题。一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，包括混料筒，开孔，搅拌电机，连接套管，配料架结构，搅拌混料架结构，左侧支杆，出料导管架结构，右侧支杆，横向垫板，底部托盘，左侧防滑垫和右侧防滑垫，所述的开孔开设在混料筒的中上部；所述的搅拌电机螺栓安装在混料筒的上部中间位置；所述的连接套管键连接在搅拌电机的下部输出轴上；所述的配料架结构安装在混料筒的上部；所述的搅拌混料架结构安装在混料筒的内侧；所述的左侧支杆和右侧支杆分别焊接在混料筒的下部左右两侧；所述的出料导管架结构安装在混料筒的中下部；所述的左侧防滑垫胶接在左侧支杆的下部；所述的右侧防滑垫胶接在右侧支杆的下部；所述的搅拌混料架结构包括旋转杆，连接管，搅拌杆，连接侧板和清洁刷，所述的旋转杆键连接在连接套管的下部；所述的连接管由上至下依次焊接在旋转杆的外侧；所述的搅拌杆分别焊接在连接管的左右两侧；所述的连接侧板螺栓安装在搅拌杆远离连接管的一端。优选的，所述的配料架结构包括储料箱，固定支腿，入料斗，观察窗，V型导管和调节阀，所述的固定支腿焊接在储料箱的下部，并螺栓安装在混料筒的上部；所述的入料斗插接在储料箱的中上部；所述的观察窗嵌入在储料箱的前侧；所述的V型导管上端插接在储料箱的右侧下部，并在下端插接在混料筒的上部；所述的调节阀螺纹连接在V型导管的下部。优选的，所述的出料导管架结构包括出料管，横向插框，横向插板，矩形固定环和密封环，所述的出料管插接在混料筒的中下部；所述的横向插框嵌入在出料管的内侧上部；所述的横向插板插接在横向插框的内侧；所述的矩形固定环焊接在横向插板的右端；所述的密封环胶接在横向插板的外部右侧。优选的，所述的清洁刷具体采用不锈钢刷，所述的清洁刷焊接在连接侧板的外侧。优选的，所述的储料箱设置有多个，所述的储料箱分别设置在混料筒的上部四周位置。优选的，所述的底部托盘放置在横向垫板的上侧。优选的，所述的左侧防滑垫和右侧防滑垫分别采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶垫。优选的，所述的密封环采用截面为梯形的硅胶环。优选的，所述的观察窗的前表面还刻画有刻度线，所述的刻度线的单位设置为毫米，所述的刻度线的零度值设置在下侧。优选的，所述的横向垫板螺栓安装在左侧支杆与右侧支杆的内侧下部。优选的，所述的储料箱的下部向右下倾斜十度角至十五度角。优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为KTYZ的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的清洁刷具体采用不锈钢刷，有利于在搅拌杆旋转时能够对混料筒的内壁起到清洁作用。2.本技术中，所述的储料箱设置有多个，所述的储料箱分别设置在混料筒的上部四周位置，有利于在使用时方便利用V型导管向混料筒内添加料物，从能够根据使用所需进行分类添加料物。3.本技术中，所述的底部托盘放置在横向垫板的上侧，有利于在使用时方便对存放在底部托盘上储料桶内溢出的料物起到收集作用。4.本技术中，所述的左侧防滑垫和右侧防滑垫分别采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶垫，有利于在使用时能够增加该装置与地面接触时的防滑效果。5.本技术中，所述的密封环采用截面为梯形的硅胶环，有利于在使用时能够避免料物从横向插框右侧与横向插板的缝隙处漏出。6.本技术中，所述的观察窗的前表面还刻画有刻度线，所述的刻度线的单位设置为毫米，所述的刻度线的零度值设置在下侧，有利于在使用时方便使用者透过观察窗利用刻度线对储料箱内料物的高度进行观察。7.本技术中，所述的横向垫板螺栓安装在左侧支杆与右侧支杆的内侧下部，有利于在使用时能够增加对左侧支杆和右侧支杆支撑时的固定效果。8.本技术中，所述的储料箱的下部向右下倾斜十度角至十五度角，有利于在使用时方便向V型导管内导出料物。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的配料架结构的结构示意图。图3是本技术的搅拌混料架结构的结构示意图。图4是本技术的出料导管架结构的结构示意图。图中：1、混料筒；2、开孔；3、搅拌电机；4、连接套管；5、配料架结构；51、储料箱；52、固定支腿；53、入料斗；54、观察窗；55、V型导管；56、调节阀；6、搅拌混料架结构；61、旋转杆；62、连接管；63、搅拌杆；64、连接侧板；65、清洁刷；7、左侧支杆；8、出料导管架结构；81、出料管；82、横向插框；83、横向插板；84、矩形固定环；85、密封环；9、右侧支杆；10、横向垫板；11、底部托盘；12、左侧防滑垫；13、右侧防滑垫。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图3所示本技术提供一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，包括混料筒1，开孔2，搅拌电机3，连接套管4，配料架结构5，搅拌混料架结构6，左侧支杆7，出料导管架结构8，右侧支杆9，横向垫板10，底部托盘11，左侧防滑垫12和右侧防滑垫13，所述的开孔2开设在混料筒1的中上部；所述的搅拌电机3螺栓安装在混料筒1的上部中间位置；所述的连接套管4键连接在搅拌电机3的下部输出轴上；所述的配料架结构5安装在混料筒1的上部；所述的搅拌混料架结构6安装在混料筒1的内侧；所述的左侧支杆7和右侧支杆9分别焊接在混料筒1的下部左右两侧；所述的出料导管架结构8安装在混料筒1的中下部；所述的左侧防滑垫12胶接在左侧支杆7的下部；所述的右侧防滑垫13胶接在右侧支杆9的下部；所述的底部托盘11放置在横向垫板10的上侧，在使用时方便对存放在底部托盘11上储料桶内溢出的料物起到收集作用，所述的左侧防滑垫12和右侧防滑垫13分别采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶垫，在使用时能够增加该装置与地面接触时的防滑效果，所述的横向垫板10螺栓安装在左侧支杆7与右侧支杆9的内侧下部，在使用时能够增加对左侧支杆7和右侧支杆9支撑时的固定效果；所述的搅拌混料架结构6包括旋转杆61，连接管62，搅拌杆63，连接侧板64和清洁刷65，所述的旋转杆61键连接在连接套管4的下部；所述的连接管62由上至下依次焊接在旋转杆61的外侧；所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，其特征在于，该生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，包括混料筒（1），开孔（2），搅拌电机（3），连接套管（4），配料架结构（5），搅拌混料架结构（6），左侧支杆（7），出料导管架结构（8），右侧支杆（9），横向垫板（10），底部托盘（11），左侧防滑垫（12）和右侧防滑垫（13），所述的开孔（2）开设在混料筒（1）的中上部；所述的搅拌电机（3）螺栓安装在混料筒（1）的上部中间位置；所述的连接套管（4）键连接在搅拌电机（3）的下部输出轴上；所述的配料架结构（5）安装在混料筒（1）的上部；所述的搅拌混料架结构（6）安装在混料筒（1）的内侧；所述的左侧支杆（7）和右侧支杆（9）分别焊接在混料筒（1）的下部左右两侧；所述的出料导管架结构（8）安装在混料筒（1）的中下部；所述的左侧防滑垫（12）胶接在左侧支杆（7）的下部；所述的右侧防滑垫（13）胶接在右侧支杆（9）的下部；所述的搅拌混料架结构（6）包括旋转杆（61），连接管（62），搅拌杆（63），连接侧板（64）和清洁刷（65），所述的旋转杆（61）键连接在连接套管（4）的下部；所述的连接管（62）由上至下依次焊接在旋转杆（61）的外侧；所述的搅拌杆（63）分别焊接在连接管（62）的左右两侧；所述的连接侧板（64）螺栓安装在搅拌杆（63）远离连接管（62）的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，其特征在于，该生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，包括混料筒（1），开孔（2），搅拌电机（3），连接套管（4），配料架结构（5），搅拌混料架结构（6），左侧支杆（7），出料导管架结构（8），右侧支杆（9），横向垫板（10），底部托盘（11），左侧防滑垫（12）和右侧防滑垫（13），所述的开孔（2）开设在混料筒（1）的中上部；所述的搅拌电机（3）螺栓安装在混料筒（1）的上部中间位置；所述的连接套管（4）键连接在搅拌电机（3）的下部输出轴上；所述的配料架结构（5）安装在混料筒（1）的上部；所述的搅拌混料架结构（6）安装在混料筒（1）的内侧；所述的左侧支杆（7）和右侧支杆（9）分别焊接在混料筒（1）的下部左右两侧；所述的出料导管架结构（8）安装在混料筒（1）的中下部；所述的左侧防滑垫（12）胶接在左侧支杆（7）的下部；所述的右侧防滑垫（13）胶接在右侧支杆（9）的下部；所述的搅拌混料架结构（6）包括旋转杆（61），连接管（62），搅拌杆（63），连接侧板（64）和清洁刷（65），所述的旋转杆（61）键连接在连接套管（4）的下部；所述的连接管（62）由上至下依次焊接在旋转杆（61）的外侧；所述的搅拌杆（63）分别焊接在连接管（62）的左右两侧；所述的连接侧板（64）螺栓安装在搅拌杆（63）远离连接管（62）的一端。


2.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，其特征在于，所述的配料架结构（5）包括储料箱（51），固定支腿（52），入料斗（53），观察窗（54），V型导管（55）和调节阀（56），所述的固定支腿（52）焊接在储料箱（51）的下部，并螺栓安装在混料筒（1）的上部；所述的入料斗（53）插接在储料箱（51）的中上部；所述的观察窗（54）嵌入在储料箱（51）的前侧；所述的V型导管（55）上端插接在储料箱（51）的右侧下部，并在下端插接在混料筒（1）的上部；所述的调节阀（56）螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世新，孙慧丰，
申请(专利权)人：天津市坤华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12