本实用新型专利技术提供一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置，包括油品稳定剂生产反应搅拌釜，支撑脚杆，排料管，排放阀，电机支杆，方便添加可过滤的原料添加斗结构，油品稳定剂检测针结构，可透气泄压的密封盖板结构，搅拌电机，搅拌轴，连接内螺纹管，控制板，控制开关，搅拌杆和铭牌板。本实用新型专利技术防护盖和注料管的设置，有利于将生物基甲醇汽油油品稳定剂原料的注入管连接在注料管上，方便原料的添加避免打开防护盖，增加操作的便捷性；过滤网板具体采用不锈钢网板；所述的导料斗具体采用锥形的不锈钢漏斗，有利于起到过滤的作用，提高生物基甲醇汽油油品稳定剂的品质。
A preparation device for the production of bio based methanol gasoline oil stabilizer
【技术实现步骤摘要】
一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置
本技术属于醇类代用燃料生产设备
，尤其涉及一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置。
技术介绍
长期以来，各类机动车的燃料一直以汽油、柴油为主，这一使用模式越来越受到环境污染严重和资源日益紧缺的制约。为了改善这一困境，国内外采用了多种能源替代方式，然而，这些替代方式若要大规模推广，都存在着严重的缺陷。近年来，由于国际油价持续在高位盘旋，加快了国内外替代性醇醚燃料的推广应用速度和研究进程。醇类汽油作为一种清洁、廉价、高效的汽油替代品，以其丰富的来源受到重视，被认为是最有希望的汽车代用燃料。而甲醇作为来源丰富、成本相对较低的一种清洁燃料受到全世界的关注。为此，世界各国都投入了大量的人力和物力进行甲醇汽油的研究。根据国家发改委颁布的能源可代替战略政策的实施，人们开始试验甲醇汽油的各种添加剂。甲醇燃料又存在极性强、不易完全燃烧、燃烧易产生甲醛酸等缺点。中国专利公开号为CN103396847B，专利技术创造名称为一种生物基甲醇汽油油品稳定剂及其制备方法，它由抑制醛酸组分、平衡酸碱组分、粘度改进组分、馏程改进组分及稳定液相组分组成；五种功能组分在常温下搅拌均匀即为生物基甲醇汽油油品稳定剂成品。但是现有的生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置还存在着原料添加较复杂，不方便对稳定剂生产情况进行取样查看和泄压排气不方便的问题。因此，专利技术一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置，以解决现有的生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置原料添加较复杂，不方便对稳定剂生产情况进行取样查看和泄压排气不方便的问题。一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置，包括油品稳定剂生产反应搅拌釜，支撑脚杆，排料管，排放阀，电机支杆，方便添加可过滤的原料添加斗结构，油品稳定剂检测针结构，可透气泄压的密封盖板结构，搅拌电机，搅拌轴，连接内螺纹管，控制板，控制开关，搅拌杆和铭牌板，所述的支撑脚杆分别螺栓连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜的下表面四角位置；所述的排料管镶嵌在油品稳定剂生产反应搅拌釜的下表面中间位置并与油品稳定剂生产反应搅拌釜的内部连通；所述的排放阀螺纹连接在排料管的左侧中间位置；所述的电机支杆一端分别螺栓连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜的上表面左右两侧，另一端分别螺栓连接在电机支杆的左右两侧；所述的方便添加可过滤的原料添加斗结构安装在油品稳定剂生产反应搅拌釜的左侧上部位置；所述的油品稳定剂检测针结构与连接内螺纹管相连接；所述的可透气泄压的密封盖板结构安装在油品稳定剂生产反应搅拌釜的上表面右侧位置；所述的搅拌轴联轴器连在电机支杆的输出轴上；所述的连接内螺纹管镶嵌在油品稳定剂生产反应搅拌釜的右壁的上部位置；所述的控制板螺钉连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜的右侧下部位置；所述的控制开关镶嵌在控制板的正表面中间位置；所述的搅拌杆分别螺栓连接在搅拌轴的左右两侧上下两部位置；所述的铭牌板铆接在油品稳定剂生产反应搅拌釜的正表面左下侧；所述的方便添加可过滤的原料添加斗结构包括防护盖，注料管，导料斗，过滤网板，L型导料管，手动控制阀和连接法兰盘，所述的防护盖扣接在导料斗的上端；所述的注料管镶嵌在防护盖的上表面中间位置；所述的过滤网板横向放置在导料斗的内部上侧位置；所述的L型导料管螺栓连接在导料斗的下表面中间位置；所述的手动控制阀螺纹连接在L型导料管的水平段的上表面中间位置；所述的连接法兰盘纵向焊接在L型导料管的右侧位置。优选的，所述的油品稳定剂检测针结构包括稳定剂蘸取针，横向凹槽，底部取样槽，密封螺纹塞，连接帽和手提环，所述的横向凹槽开设在稳定剂蘸取针的正表面上部位置；所述的底部取样槽开设在稳定剂蘸取针的正表面下部位置；所述的密封螺纹塞镶嵌在稳定剂蘸取针的顶端位置；所述的连接帽套接在密封螺纹塞的上端位置；所述的手提环胶接在连接帽的顶端中间位置。优选的，所述的可透气泄压的密封盖板结构包括顶部防护罩，警示反光条，密封套，通气管，支撑顶杆和受力浮板，所述的密封套胶接在顶部防护罩的下表面；所述的警示反光条胶接在顶部防护罩的正表面；所述的通气管活动插接在密封套的内部下侧位置；所述的支撑顶杆贯穿通气管胶接在顶部防护罩的下表面中间位置；所述的受力浮板胶接在支撑顶杆的下端。优选的，所述的连接法兰盘与油品稳定剂生产反应搅拌釜螺栓连接设置。优选的，所述的注料管通过L型导料管与油品稳定剂生产反应搅拌釜的内部相连通。优选的，所述的过滤网板具体采用不锈钢网板；所述的导料斗具体采用锥形的不锈钢漏斗。优选的，所述的连接帽具体采用橡胶帽；所述的稳定剂蘸取针具体采用长方形不锈钢针；所述的稳定剂蘸取针贯穿连接内螺纹管插接在油品稳定剂生产反应搅拌釜的内部右下侧；所述的密封螺纹塞与连接内螺纹管螺纹连接设置。优选的，所述的通气管纵向镶嵌在油品稳定剂生产反应搅拌釜的上壁右侧位置。优选的，所述的受力浮板具体采用弧形的PVC塑料板；所述的警示反光条具体采用黑白相间的PVC塑料荧光条。优选的，所述的搅拌轴纵向活动插接在油品稳定剂生产反应搅拌釜的内部上侧中间位置；所述的搅拌轴与油品稳定剂生产反应搅拌釜的相交处设置有密封橡胶条。优选的，所述的控制开关电性连接搅拌电机；所述的搅拌电机具体采用型号为Y28014的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的防护盖和注料管的设置，有利于将生物基甲醇汽油油品稳定剂原料的注入管连接在注料管上，方便原料的添加避免打开防护盖，增加操作的便捷性。2.本技术中，所述的过滤网板具体采用不锈钢网板；所述的导料斗具体采用锥形的不锈钢漏斗，有利于起到过滤的作用，提高生物基甲醇汽油油品稳定剂的品质。3.本技术中，所述的L型导料管，手动控制阀和连接法兰盘的设置，有利于起到连接固定的作用，并对加工原料的添加流量进行控制。4.本技术中，所述的稳定剂蘸取针，横向凹槽和底部取样槽的设置，有利于对稳定剂的加工情况进行取样查看，方便对加工流程的控制。5.本技术中，所述的密封螺纹塞，连接帽和手提环的设置，有利于起到密封防漏的作用，并方便进行抓握提拿。6.本技术中，所述的顶部防护罩，密封套，通气管，支撑顶杆和受力浮板的设置，有利于起到通气泄压的作用。7.本技术中，所述的搅拌电机，搅拌轴和搅拌杆的设置，有利于起到搅拌的作用，提高生物基甲醇汽油油品稳定剂的生产效率。8.本技术中，所述的排料管和排放阀的设置，有利于对加工完成的稳定剂进行排放。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的方便添加可过滤的原料添加斗结构的结构示意图。图3是本技术的油品稳定剂检测针结构的结构示意图。图4是本技术的可透气泄压的密封盖板结构的结构示意图。图中：1、油品稳定剂生产反应搅拌釜；2、支撑脚杆；3、排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置，其特征在于，该生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置，包括油品稳定剂生产反应搅拌釜（1），支撑脚杆（2），排料管（3），排放阀（4），电机支杆（5），方便添加可过滤的原料添加斗结构（6），油品稳定剂检测针结构（7），可透气泄压的密封盖板结构（8），搅拌电机（9），搅拌轴（10），连接内螺纹管（11），控制板（12），控制开关（13），搅拌杆（14）和铭牌板（15），所述的支撑脚杆（2）分别螺栓连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的下表面四角位置；所述的排料管（3）镶嵌在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的下表面中间位置并与油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的内部连通；所述的排放阀（4）螺纹连接在排料管（3）的左侧中间位置；所述的电机支杆（5）一端分别螺栓连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的上表面左右两侧，另一端分别螺栓连接在电机支杆（5）的左右两侧；所述的方便添加可过滤的原料添加斗结构（6）安装在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的左侧上部位置；所述的油品稳定剂检测针结构（7）与连接内螺纹管（11）相连接；所述的可透气泄压的密封盖板结构（8）安装在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的上表面右侧位置；所述的搅拌轴（10）联轴器连在电机支杆（5）的输出轴上；所述的连接内螺纹管（11）镶嵌在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的右壁的上部位置；所述的控制板（12）螺钉连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的右侧下部位置；所述的控制开关（13）镶嵌在控制板（12）的正表面中间位置；所述的搅拌杆（14）分别螺栓连接在搅拌轴（10）的左右两侧上下两部位置；所述的铭牌板（15）铆接在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的正表面左下侧；所述的方便添加可过滤的原料添加斗结构（6）包括防护盖（61），注料管（62），导料斗（63），过滤网板（64），L型导料管（65），手动控制阀（66）和连接法兰盘（67），所述的防护盖（61）扣接在导料斗（63）的上端；所述的注料管（62）镶嵌在防护盖（61）的上表面中间位置；所述的过滤网板（64）横向放置在导料斗（63）的内部上侧位置；所述的L型导料管（65）螺栓连接在导料斗（63）的下表面中间位置；所述的手动控制阀（66）螺纹连接在L型导料管（65）的水平段的上表面中间位置；所述的连接法兰盘（67）纵向焊接在L型导料管（65）的右侧位置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置，其特征在于，该生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置，包括油品稳定剂生产反应搅拌釜（1），支撑脚杆（2），排料管（3），排放阀（4），电机支杆（5），方便添加可过滤的原料添加斗结构（6），油品稳定剂检测针结构（7），可透气泄压的密封盖板结构（8），搅拌电机（9），搅拌轴（10），连接内螺纹管（11），控制板（12），控制开关（13），搅拌杆（14）和铭牌板（15），所述的支撑脚杆（2）分别螺栓连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的下表面四角位置；所述的排料管（3）镶嵌在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的下表面中间位置并与油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的内部连通；所述的排放阀（4）螺纹连接在排料管（3）的左侧中间位置；所述的电机支杆（5）一端分别螺栓连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的上表面左右两侧，另一端分别螺栓连接在电机支杆（5）的左右两侧；所述的方便添加可过滤的原料添加斗结构（6）安装在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的左侧上部位置；所述的油品稳定剂检测针结构（7）与连接内螺纹管（11）相连接；所述的可透气泄压的密封盖板结构（8）安装在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的上表面右侧位置；所述的搅拌轴（10）联轴器连在电机支杆（5）的输出轴上；所述的连接内螺纹管（11）镶嵌在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的右壁的上部位置；所述的控制板（12）螺钉连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的右侧下部位置；所述的控制开关（13）镶嵌在控制板（12）的正表面中间位置；所述的搅拌杆（14）分别螺栓连接在搅拌轴（10）的左右两侧上下两部位置；所述的铭牌板（15）铆接在油品稳定剂生产反应搅拌釜（1）的正表面左下侧；所述的方便添加可过滤的原料添加斗结构（6）包括防护盖（61），注料管（62），导料斗（63），过滤网板（64），L型导料管（65），手动控制阀（66）和连接法兰盘（67），所述的防护盖（61）扣接在导料斗（63）的上端；所述的注料管（62）镶嵌在防护盖（61）的上表面中间位置；所述的过滤网板（64）横向放置在导料斗（63）的内部上侧位置；所述的L型导料管（65）螺栓连接在导料斗（63）的下表面中间位置；所述的手动控制阀（66）螺纹连接在L型导料管（65）的水平段的上表面中间位置；所述的连接法兰盘（67）纵向焊接在L型导料管（65）的右侧位置。
2.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置，其特征在于，所述的油品稳定剂检测针结构（7）包括稳定剂蘸取针（71），横向凹槽（72），底部取样槽（73），密封螺纹塞（74），连接帽（75）和手提环（76），所述的横向凹槽（72）开设在稳定剂蘸取针（71）的正表面上部位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙世新，孙慧丰，
申请(专利权)人：天津市坤华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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