一种化工用炼制石油搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工用炼制石油搅拌装置，包括第一筒体和水泵，所述第一筒体的上表面中心处通过螺丝固定连接有防护架，所述防护架的内底壁通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿于第一筒体的上表面，所述电机的输出轴固定连接有第二筒体，使用的过程中，通过第二筒体、第一杆体和毛刷板之间的组合设置，使其在搅拌时对内壁上的石油进行扫动，从而防止石油残留在内壁上，使得对石油原油不会产生浪费的情况，通过第一管体、第二筒体、第四内槽、第一内槽和第二通孔之间的组合设置，使其对搅拌装置的内部进行转动喷洒，从而对搅拌装置的内部进行清洗，防止搅拌装置的内部残留有杂物，从而保证后期对石油搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用炼制石油搅拌装置
本专利技术涉及炼制石油搅拌设备
，具体为一种化工用炼制石油搅拌装置。
技术介绍
石油炼制过程是指石油炼制工业中采用的各种加工过程。这些加工过程的各种组合构成不同类型石油炼厂的主体部分。习惯上将石油炼制过程不很严格地分为一次加工，二次加工，三次加工三类过程，一次加工过程是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。一次加工产品可以粗略地分为：轻质馏分油(见“轻质油”)，指沸点在约370℃以下的馏出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；重质馏分油(见“重质油”)，指沸点在左右的重质馏出油，如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等：淹油(又称残油)。习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油(也称常压渣油、半残油、拨头油等)。目前炼制石油的搅拌装置在对石油搅拌后不易对搅拌装置的内部进行清理，导致搅拌装置的内壁上残留有石油，从而造成石油原油的浪费，且在搅拌后，搅拌装置内部残留的杂物和垃圾会对搅拌装置造成损耗，同时会影响后期对石油搅拌的效果，为此，提出一种化工用炼制石油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用炼制石油搅拌装置，包括第一筒体(1)和水泵(15)，其特征在于：所述第一筒体(1)的上表面中心处通过螺丝固定连接有防护架(3)，所述防护架(3)的内底壁通过螺丝固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿于第一筒体(1)的上表面，所述电机(4)的输出轴固定连接有第二筒体(5)，所述第二筒体(5)的外侧壁固定连接有等距排列的搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)的内部开设有第四内槽(18)，所述第四内槽(18)靠近电机(4)的一端连通于第二筒体(5)的外侧壁，所述搅拌叶(7)靠近第四内槽(18)的内部开设有第一内槽(9)，所述搅拌叶(7)的外侧壁开设有第二通孔(21)，所述第二通孔(2...

【技术特征摘要】
1.一种化工用炼制石油搅拌装置，包括第一筒体(1)和水泵(15)，其特征在于：所述第一筒体(1)的上表面中心处通过螺丝固定连接有防护架(3)，所述防护架(3)的内底壁通过螺丝固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿于第一筒体(1)的上表面，所述电机(4)的输出轴固定连接有第二筒体(5)，所述第二筒体(5)的外侧壁固定连接有等距排列的搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)的内部开设有第四内槽(18)，所述第四内槽(18)靠近电机(4)的一端连通于第二筒体(5)的外侧壁，所述搅拌叶(7)靠近第四内槽(18)的内部开设有第一内槽(9)，所述搅拌叶(7)的外侧壁开设有第二通孔(21)，所述第二通孔(21)的底端连通于第四内槽(18)，所述第一内槽(9)的内部滑动连接有第三杆体(8)，所述第一筒体(1)的内侧壁对称开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的外侧壁通过螺栓固定连接有第一挡板(19)，所述第二筒体(5)的底端贯穿有第一管体(13)，所述第二筒体(5)的内侧壁焊接有第五轴承(29)，所述第一管体(13)的外侧壁转动连接于第五轴承(29)的内圈，所述第一管体(13)远离第二筒体(5)的一端连通于水泵(15)的出水端，所述水泵(15)的进水端连通有第二管体(14)，所述第二管体(14)远离水泵(15)的一端连通有水箱(16)；所述第一筒体(1)远离防护架(3)的外侧壁焊接有开关箱(11)，所述开关箱(11)的内部通过螺丝固定连接有第一开关(33)和第二开关(34)，所述第一开关(33)的电源输出端通过导线与电机(4)的电源输入端电性连接，所述第二开关(34)的电源输出端通过导线与水泵(15)的电源输入端电性连接；所述第三杆体(8)的一端焊接有第一固定杆(24)，所述第一固定杆(24)远离第三杆体(8)的一端对称焊接有两个限位板(23)，所述搅拌叶(7)靠近第一固定杆(24)的内部开设有第六内槽(22)，所述第一固定杆(24)贯穿于第六内槽(22)的内部，所述第六内槽(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷朝杉，
申请(专利权)人：殷朝杉，
类型：发明
国别省市：江苏;32