一种茶叶杀青冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及茶叶杀青技术领域，尤其涉及一种茶叶杀青冷却机构，解决了现有技术中茶叶堆内部无法及时得到降温，可能会导致内部的茶叶加热过度，导致茶叶品质较差的问题。一种茶叶杀青冷却机构，包括壳体，壳体的内部设有冷却箱，壳体的两侧均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端均与冷却箱两侧转动连接，壳体的内部穿设有第二转轴，壳体的两侧设有呈对称分布的转盘，两个转盘均与第二转轴的两端固定连接。本实用新型专利技术通过电机提供动力，通过第二转轴侧面的第一锥齿轮传动，使风扇与冷却箱联动，冷却箱对茶叶翻动的同时风扇对翻动的茶叶进行降温，使茶叶均匀冷却，保证了茶叶品质的同时提高了冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶杀青冷却机构
本技术涉及茶叶杀青
，尤其涉及一种茶叶杀青冷却机构。
技术介绍
饮茶始于中国，叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。在茶叶的制作过程中需要对茶叶进行杀青，杀青是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶、普洱茶、部分红茶等的初制工序之一，主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成，杀青时间是杀青技术的另一重要因子，杀青时间长短也影响杀青叶含水量变化，杀青时间长，鲜叶失水多，因此杀青后需要对茶叶及时进行冷却处理。但是，茶叶杀青后直接摊开并静置在冷却箱内自然冷却，在自然冷却的过程中，由于茶叶堆内部无法及时得到降温，可能会导致内部的茶叶加热过度，导致茶叶品质较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种茶叶杀青冷却机构，解决了现有技术中茶叶堆内部无法及时得到降温，可能会导致内部的茶叶加热过度，导致茶叶品质较差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种茶叶杀青冷却机构，包括壳体，壳体的内部设有冷却箱，壳体的两侧均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端均与冷却箱两侧转动连接，壳体的内部穿设有第二转轴，壳体的两侧设有呈对称分布的转盘，两个转盘均与第二转轴的两端固定连接，两个转盘相远离的一侧均与同一侧的第一转轴端部之间设有传动杆，第二转轴位于壳体内部的侧面设有第一锥齿轮，壳体的内部设有电机，电机输出轴的自由端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，壳体的内部位于冷却箱的下方设有风扇，风扇转轴处设有与第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，冷却箱的底部设有细孔筛网。优选的，第二转轴位于壳体内部的侧面均设有三个第一锥齿轮。优选的，壳体的内部均设有三个风扇。优选的，三个风扇转轴处均设有与第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮。优选的，壳体的顶部设有翻盖。优选的，冷却箱的两侧与壳体之间均设有呈对称分布的滑块。优选的，转盘的直径不超过壳体高度的一半。优选的，冷却箱运动至最高点时的顶部与壳体的顶部平行。本技术至少具备以下有益效果：电机提供动力，通过第二锥齿轮使第一锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴两端固定连接的转盘通过传动杆与第一转轴转动连接的冷却箱运动，同时，第一锥齿轮通过第三锥齿轮带动风扇运行，相对于现有技术中，茶叶杀青后直接摊开并静置在冷却箱内自然冷却，在自然冷却的过程中，由于茶叶堆内部无法及时得到降温，可能会导致内部的茶叶加热过度，导致茶叶品质较差，本方案通过电机提供动力，通过第二转轴侧面的第一锥齿轮传动，使风扇与冷却箱联动，冷却箱对茶叶翻动的同时风扇对翻动的茶叶进行降温，使茶叶均匀冷却，保证了茶叶品质的同时提高了冷却速度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图；图2为本技术的局部俯视结构图；图3为本技术的局部正视结构图；图4为本技术的局部侧视图；图5为图3的A部分局部结构图。图中：1、壳体；2、冷却箱；3、第一转轴；4、第二转轴；5、转盘；6、传动杆；7、轴承；8、第一锥齿轮；9、电机；10、第二锥齿轮；11、风扇；12、第三锥齿轮；13、细孔筛网；14、翻盖；15、滑块；16、连接杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种茶叶杀青冷却机构，包括壳体1，壳体1的内部设有冷却箱2，壳体1的两侧均穿设有第一转轴3，两个第一转轴3的相对端均与冷却箱2两侧转动连接，壳体1的内部穿设有第二转轴4，壳体1的两侧设有呈对称分布的转盘5，两个转盘5均与第二转轴4的两端固定连接，两个转盘5相远离的一侧均与同一侧的第一转轴3端部之间设有传动杆6，具体的，传动杆6的一端与转盘5之间通过轴承7转动连接，传动杆6的另一端与第一转轴3固定连接，第二转轴4位于壳体1内部的侧面设有第一锥齿轮8，具体的，第一锥齿轮8与第二转轴4的侧面固定连接，壳体1的内部设有电机9，具体的，电机9固定连接与壳体1的底部，电机9输出轴的自由端设有与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮10，具体的，第二锥齿轮10与电机9输出轴的自由端之间固定连接，壳体1的内部位于冷却箱2的下方设有风扇11，具体的，风扇11位于第二转轴4的上方，风扇11通过连接杆16与壳体1的内壁之间固定连接，风扇11转轴处设有与第一锥齿轮8相啮合的第三锥齿轮12，具体的，第三锥齿轮12与风扇11转轴处之间固定连接，冷却箱2的底部设有细孔筛网13，具体的，细孔筛网13固定连接于冷却箱2的底部。本方案具备以下工作过程：对杀青后的茶叶进行冷却处理时，将茶叶倒入壳体1内部的冷却箱2内，启动电机9，电机9带动输出轴自由端固定连接的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动啮合的第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二转轴4转动，第二转轴4带动转盘5转动，转盘5通过传动杆6带动第一转轴3上下运动，第一转轴3带动冷却箱2对茶叶进行翻动的同时，第一锥齿轮8带动啮合的第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12带动风扇11运行，风扇11造成的风通过冷却箱2内部固定连接的细孔筛网13，对细孔筛网13上的茶叶进行降温。根据上述工作过程可知：电机9提供动力，通过第二锥齿轮10使第一锥齿轮8带动第二转轴4转动，第二转轴4两端固定连接的转盘5通过传动杆6与第一转轴3转动连接的冷却箱2运动，同时，第一锥齿轮8通过第三锥齿轮12带动风扇11运行，相对于现有技术中，茶叶杀青后直接摊开并静置在冷却箱2内自然冷却，在自然冷却的过程中，由于茶叶堆内部无法及时得到降温，可能会导致内部的茶叶加热过度，导致茶叶品质较差，本方案通过电机9提供动力，通过第二转轴4侧面的第一锥齿轮8传动，使风扇11与冷却箱2联动，冷却箱2对茶叶翻动的同时风扇11对翻动的茶叶进行降温，使茶叶均匀冷却，保证了茶叶品质的同时提高了冷却速度。进一步的，第二转轴4位于壳体1内部的侧面均设有三个第一锥齿轮8，具体的，三个第一锥齿轮8可以更好的传动。进一步的，壳体1的内部均设有三个风扇11，具体的，三个风扇11可以更全面的对茶叶进行降温。进一步的，三个风扇11转轴处均设有与第一锥齿轮8相啮合的第三锥齿轮12，具体的，三个第一锥齿轮8均与三个第三锥齿轮12相啮合，防止一个第三锥齿轮12受力过大导致损坏。进一步的，壳体1的顶部设有翻盖14，具体的，翻盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶杀青冷却机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有冷却箱(2)，所述壳体(1)的两侧均穿设有第一转轴(3)，两个所述第一转轴(3)的相对端均与冷却箱(2)两侧转动连接，所述壳体(1)的内部穿设有第二转轴(4)，所述壳体(1)的两侧设有呈对称分布的转盘(5)，两个所述转盘(5)均与第二转轴(4)的两端固定连接，两个所述转盘(5)相远离的一侧均与同一侧的第一转轴(3)端部之间设有传动杆(6)，所述第二转轴(4)位于壳体(1)内部的侧面设有第一锥齿轮(8)，所述壳体(1)的内部设有电机(9)，所述电机(9)输出轴的自由端设有与第一锥齿轮(8)相啮合的第二锥齿轮(10)，所述壳体(1)的内部位于冷却箱(2)的下方设有风扇(11)，所述风扇(11)转轴处设有与第一锥齿轮(8)相啮合的第三锥齿轮(12)，所述冷却箱(2)的底部设有细孔筛网(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶杀青冷却机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有冷却箱(2)，所述壳体(1)的两侧均穿设有第一转轴(3)，两个所述第一转轴(3)的相对端均与冷却箱(2)两侧转动连接，所述壳体(1)的内部穿设有第二转轴(4)，所述壳体(1)的两侧设有呈对称分布的转盘(5)，两个所述转盘(5)均与第二转轴(4)的两端固定连接，两个所述转盘(5)相远离的一侧均与同一侧的第一转轴(3)端部之间设有传动杆(6)，所述第二转轴(4)位于壳体(1)内部的侧面设有第一锥齿轮(8)，所述壳体(1)的内部设有电机(9)，所述电机(9)输出轴的自由端设有与第一锥齿轮(8)相啮合的第二锥齿轮(10)，所述壳体(1)的内部位于冷却箱(2)的下方设有风扇(11)，所述风扇(11)转轴处设有与第一锥齿轮(8)相啮合的第三锥齿轮(12)，所述冷却箱(2)的底部设有细孔筛网(13)。


2.根据权利要求1所述的一种茶叶杀青冷却机构，其特征在于，所述第二转轴(4)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈范涛，练学燕，陈丰君，
申请(专利权)人：宜宾川红茶业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51