一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法及处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法及处理系统，属于废气的分析技术领域，提供一种针对氯化渣高温水淬产生的含氯废气分析方法即处理系统。本发明专利技术通过在水淬装置中模拟进行水淬处理，并收集水淬产生的相应废气依次通过预处理、酸吸收处理、碱吸收处理和干燥处理后再进行计量，之后通过对酸吸收处理和碱吸收处理的吸收液分别进行检测，以测量废气中的氯气和氯化氢含量，进而结合废气计量数据等试验参数计算出水淬产生的废气中的相应氯气和氯化氢的浓度，以此实现对氯化渣高温水淬含氯废气的分析处理。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法及处理系统
本专利技术涉及废气的分析
，尤其涉及一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法及处理系统。
技术介绍
氯化法提钛的生产过程中，经高温碳化和低温氯化工艺产生后有尾渣产生，即氯化渣；且尾渣中残留有少量、高浓度氯气，在当前的环保形势下，需要对氯化尾渣进行水淬处理，使处理后的氯化尾渣可进行再利用。现阶段，氯化渣还未进行工程化处理，在生产现场高温尾渣料仓处取渣样的过程中有部分的氯气漏出，使高温氯化渣取样条件更加复杂，取出的高温渣样如河进行水淬，水淬后产生的废气如何定量收集、检测分析，针对这些问题，目前还没有相关的处理方法、标准可供参考。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种针对氯化渣高温水淬产生的含氯废气分析方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法，所述的氯化渣是经高温碳化和低温氯化工艺产生的尾渣，所述方法包括如下步骤：步骤一、进行高温氯化渣取样；步骤二、将取样的氯化渣放于水淬装置内，然后加水进行水淬，水淬至不产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法，所述的氯化渣是经高温碳化和低温氯化工艺产生的尾渣，其特征在于：所述方法包括如下步骤：/n步骤一、进行高温氯化渣取样；/n步骤二、将取样的氯化渣放于水淬装置(1)内，然后加水进行水淬，水淬至不产生废气为止；/n步骤三、水淬产生的废气依次经预处理、酸吸收处理、碱吸收处理和干燥处理，然后进行气体计量，最后排空；/n步骤四、对酸吸收处理和碱吸收处理的吸收液分别进行检测，以测量废气中的氯气和氯化氢含量。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法，所述的氯化渣是经高温碳化和低温氯化工艺产生的尾渣，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤一、进行高温氯化渣取样；
步骤二、将取样的氯化渣放于水淬装置(1)内，然后加水进行水淬，水淬至不产生废气为止；
步骤三、水淬产生的废气依次经预处理、酸吸收处理、碱吸收处理和干燥处理，然后进行气体计量，最后排空；
步骤四、对酸吸收处理和碱吸收处理的吸收液分别进行检测，以测量废气中的氯气和氯化氢含量。


2.如权利要求1所述的一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法，其特征在于：步骤一中，取样的氯化渣的温度为400℃～700℃。


3.如权利要求1所述的一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法，其特征在于：步骤一中，采用取样装置(2)进行取样，并且取样装置(2)内部加装隔热材料。


4.如权利要求1所述的一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法，其特征在于：步骤三中的预处理为颗粒物过滤处理，且颗粒物过滤效率≥99.9％。


5.如权利要求1所述的一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法，其特征在于：步骤三中的酸吸收处理包括依次串联设置的三级酸溶液吸收瓶(3)，溶质为硫酸，溶液为蒸馏水，浓度为0.01mol/L～0.1mol/L，每级溶液量为25mL～60mL。


6.如权利要求1所述的一种氯化渣高温水淬含氯废气分析方法，其特征在于：步骤三中的碱吸收处理包括依次串联设置的三级碱溶液吸收瓶(4)，溶质为NaOH，溶液为蒸馏水，浓度为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏举，任艳丽，郝建璋，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51