换热器穿片装置及其方法制造方法及图纸

技术编号:25700096 阅读:19 留言:0更新日期:2020-09-23 02:45
换热器穿片装置及其方法,其中换热器穿片装置包括安装支架,及设于所述安装支架上的传输机构和挡板调节机构,所述挡板调节机构包括邻近所述传输机构上传送带设置的挡板,及用于将所述挡板安装于所述安装支架的安装组件,所述挡板相对于所述传送带垂直设置,其中所述挡板在邻近所述传送带的位置处沿所述挡板的长度方向间隔设置有多个分隔板,所述挡板上分隔板之间的间距用于匹配所述换热器上换热管之间的间距;且用换热管对应地插入至翅片时,换热管贯穿所述翅片的一端管口抵靠在所述挡板上相邻两个分隔板之间的部分上,所述翅片抵靠在所述分隔板上。本发明专利技术通过合理的结构设置,实现对换热管伸出翅片的一端管口与最外侧翅片之间间距的精确控制。

【技术实现步骤摘要】
换热器穿片装置及其方法
本专利技术属于换热器穿片相关的
,特别是涉及一种换热器穿片装置及其方法。
技术介绍
翅片式换热器,是一种带有翅片的热交换器,是气体与液体热交换器中使用较为广泛的一种热交换设备。其中,翅片式换热器在生产制备的过程中,有一道工序,需要将换热管对应地插入至翅片,然后再用胀管的下道工序,实现翅片与换热管之间的固定连接。目前,现有的翅片式换热器在将换热管对应插入翅片的工作方式为单人单机、或多人单机的方式。具体地,操作员需要将待穿片的产品搬运到操作台上,再用换热管对应地插入至翅片,在此过程中,需要用到设置为圆孔结构的挡板对翅片进行抵挡,也就是说,换热管贯穿翅片后会对应地插入挡板上的圆孔,而翅片则被挡板的其它部分抵挡,以此实现换热管与翅片之间的穿片作业。可以理解,采用上述的方式将换热管对应地插入翅片,由于涉及到人工搬运,不仅使得操作繁琐,效率低下,而且对应的生产成本高;另外由于换热管贯穿翅片的一端管口插穿挡板上的圆孔,使得换热管贯穿翅片一端的管口与翅片之间的间距无法控制,需要人为进行倒片作业,并影响下道胀管工序的进行,从而影响了翅片式换热器整体的生产效率。需要说明的是,倒片作业是指将换热管贯穿翅片的一端管口进行对齐作业。
技术实现思路
基于此,有必要针对现有技术中存在的技术问题,提供一种换热器穿片装置及其方法。具体地,一种换热器穿片装置,用于将换热器上换热管对应地插入至翅片;包括安装支架,及设于所述安装支架上的传输机构和挡板调节机构,所述挡板调节机构包括邻近所述传输机构上传送带设置的挡板,及用于将所述挡板安装于所述安装支架的安装组件,所述挡板相对于所述传送带垂直设置,其中所述挡板在邻近所述传送带的位置处沿所述挡板的长度方向间隔设置有多个分隔板,所述挡板上分隔板之间的间距用于匹配所述换热器上换热管之间的间距;且用换热管对应地插入至翅片时,换热管贯穿所述翅片的一端管口抵靠在所述挡板上相邻两个分隔板之间的部分上,所述翅片抵靠在所述分隔板上。作为本专利技术的优选方案,所述挡板上分隔板的高度等于最外侧换热管贯穿所述翅片的一端的管口与所述翅片之间的间距。作为本专利技术的优选方案,所述挡板上相邻两个分隔板之间的间距大于所述换热管的管口直径。作为本专利技术的优选方案,所述挡板在所述传送带上的位置可调。作为本专利技术的优选方案,所述安装组件包括固定于所述安装支架上的安装板,所述安装板在设于所述传送带上方的部分上以螺纹方式连接有调节杆,所述调节杆与所述挡板垂直固定。作为本专利技术的优选方案,所述安装组件还包括与所述安装板间隔设置的校准板,所述调节杆贯穿所述校准板,且所述调节杆上标注有刻度,以对所述挡板在所述传送带上位置调节的尺寸进行控制。作为本专利技术的优选方案,所述换热器穿片装置还包括控制系统,用于对所述输送机构上传送带的线速度进行控制。作为本专利技术的优选方案,所述换热器穿片装置包括检测机构,所述检测机构安装于所述安装支架并设于所述挡板的后方位置,用于对所述传送带上是否有产品进行检测,且所述检测机构能够将测得的结果以信号的形式发送给所述控制系统。作为本专利技术的优选方案,所述检测机构包括激光发射器,及与所述激光发射器配合设置激光接受器,所述激光发射器和所述激光接受器分居在所述传送带的两侧。本专利技术还请求保护一种换热器穿片方法,将挡板置于输送机构的传送带上;将翅片置于输送机构的传送带上;将换热管对应地插入至所述翅片,直至换热管贯穿所述翅片的一端的管口抵靠在所述挡板上相邻两个分隔板之间的部分上,所述翅片抵靠在所述挡板的分隔板上。由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术所提供的换热器穿片装置及其方法,可将翅片置于传送带上,用换热管对应地插入至翅片,避免对产品的搬运,具有提高效率,降低成本的作用;且用挡板对换热管贯穿翅片一端的管口及翅片进行限位,以此实现对换热管伸出翅片的一端管口与翅片之间间距的控制,进而避免倒片作业,能够直接进入下道生产工序,进而提高了翅片式换热器整体的生产效率。附图说明图1为本专利技术一实施方式所提供的换热器穿片装置的主视图。图2为本专利技术一实施方式所提供的换热器穿片装置的左视图。图3为本专利技术一实施方式所提供的换热器穿片装置的俯视图。图4为本专利技术一实施方式所提供的换热器穿片装置中的挡板的主视图。图5为本专利技术一实施方式所提供的换热器穿片装置中的挡板的左视图。其中,10、安装支架;20、传输机构;21、传送带;30、挡板调节机构;31、挡板;32、安装组件;40、检测机构;311、分隔板;321、安装板;322、调节杆;323、校准板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本专利技术。本专利技术请求保护的换热器穿片装置,用于将换热器上换热管(图未示)对应地插入至翅片(图未示),以此实现换热管与翅片之间的相互装配。请参阅图1-图3,本专利技术一实施方式所提供的换热器穿片装置,包括安装支架10,设于所述安装支架10上的传输机构20和挡板调节机构30。所述安装支架10为该换热器穿片装置支撑框架,用于对设于其上的传输机构20和挡板调节机构30进行支撑。可以理解,所述安装支架10整体的长度及高度具体可以根据待作业的翅片与换热管之间的装配需要具体设置。所述传输机构20装配在所述安装支架10,用于对置于其上的翅片进行自动传输,以此避免对待装配的翅片的搬运。具体地,所述传输机构20包括传送带21,及用于驱动所述传送带21进行辊筒组件。在本实施方式中,所述换热器穿片装置还包括控制系统(图未示),用于对所述输送机构20上传送带21的线速度进行控制,也就是说,本实施方式的换热器穿片装置可以根据使用的需求,用控制系统来对所述输送机构20的工作进行具体控制,具体可以根据待装配的翅片与换热管的使用需求,对所述传送带21的暂停时间及运转时间进行控制。所述挡板调节机构30用于对翅片及换热管对应贯穿所述翅片的一端管口进行限位,以此满足所述换热管与翅片之间的装配要求。请参阅图4、图5,所述挡板调节机构30包括邻近所述传输机构20上传送带21设置的挡板31,及用于将所述挡板31安装于所述安装支架10的安装组件22。其中所述挡板31相对于所述传送带21垂直设置,具体可将所述挡板31垂直地贴靠在所述传送带31上。在本实施方式中,所述挡板31在邻近所述传送带21的位置处沿所述挡板31的长度方本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种换热器穿片装置,用于将换热器上换热管对应地插入至翅片;其特征在于:包括安装支架,及设于所述安装支架上的传输机构和挡板调节机构,所述挡板调节机构包括邻近所述传输机构上传送带设置的挡板,及用于将所述挡板安装于所述安装支架的安装组件,所述挡板相对于所述传送带垂直设置,其中所述挡板在邻近所述传送带的位置处沿所述挡板的长度方向间隔设置有多个分隔板,所述挡板上分隔板之间的间距用于匹配所述换热器上换热管之间的间距;且用换热管对应地插入至翅片时,换热管贯穿所述翅片的一端管口抵靠在所述挡板上相邻两个分隔板之间的部分上,所述翅片抵靠在所述分隔板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器穿片装置,用于将换热器上换热管对应地插入至翅片;其特征在于:包括安装支架,及设于所述安装支架上的传输机构和挡板调节机构,所述挡板调节机构包括邻近所述传输机构上传送带设置的挡板,及用于将所述挡板安装于所述安装支架的安装组件,所述挡板相对于所述传送带垂直设置,其中所述挡板在邻近所述传送带的位置处沿所述挡板的长度方向间隔设置有多个分隔板,所述挡板上分隔板之间的间距用于匹配所述换热器上换热管之间的间距;且用换热管对应地插入至翅片时,换热管贯穿所述翅片的一端管口抵靠在所述挡板上相邻两个分隔板之间的部分上,所述翅片抵靠在所述分隔板上。


2.根据权利要求1所述的换热器穿片装置,其特征在于:所述挡板上分隔板的高度等于所述换热管贯穿所述翅片的一端的管口与最外侧翅片之间的间距。


3.根据权利要求1所述的换热器穿片装置,其特征在于:所述挡板上相邻两个分隔板之间的间距大于所述换热管的管口直径。


4.根据权利要求1所述的换热器穿片装置,其特征在于:所述挡板在所述传送带上的位置可调。


5.根据权利要求4所述的换热器穿片装置,其特征在于:所述安装组件包括固定于所述安装支架上的安装板,所述安装板在设于所述传送带上方的部分上以螺纹方式连接有调节杆,所述调节杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员:李旗武岑悦姜磊
申请(专利权)人:珠海盾安热工科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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