本发明专利技术公开了一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁固定连接有混料机构，所述混料机构的输出端延伸至反应釜本体内，所述反应釜本体的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有抵紧机构，所述升降机构的侧壁固定连接有放料机构，所述安装板上安装有收料机构，所述混料机构包括固定在反应釜本体侧壁上的壳体，所述壳体的上端对称固定连接有两个第一安装架，两个所述第一安装架相对的侧壁共同固定连接有第一电机。本发明专利技术结构设计合理，不仅能够将粉碎工序和压制工序相结合，提高加工效率，而且能够提高上料效率，满足当下生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置
本专利技术涉及人工石墨加工
，尤其涉及一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置。
技术介绍
制造人工石墨的方法有很多种，常见的是，以主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化；在石油焦进行加工制备时，需要对其进行粉碎处理工作，目前进行加工制备的反应釜一般均不具备粉碎功能，粉碎和压制工序需要不同设备进行，操作繁琐，并且在制备时，如何提高其原料上料效率，也是亟需解决的，为此我们设计了一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的反应釜不具备原料粉碎工序、且上料工作繁琐的问题，而提出的一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，其不仅能够将粉碎工序和压制工序相结合，提高加工效率，而且能够提高上料效率，满足当下生产需求。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁固定连接有混料机构，所述混料机构的输出端延伸至反应釜本体内，所述反应釜本体的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有抵紧机构，所述升降机构的侧壁固定连接有放料机构，所述安装板上安装有收料机构。优选地，所述混料机构包括固定在反应釜本体侧壁上的壳体，所述壳体的上端对称固定连接有两个第一安装架，两个所述第一安装架相对的侧壁共同固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿壳体的侧壁并延伸至其内部，且所述搅拌轴位于壳体内的一段外侧壁固定连接有多个粉碎扇叶，所述壳体的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料漏斗，所述壳体的底部贯穿设有与其内部相互连通的出料管，所述出料管上设有电磁阀门，所述出料管的输出端贯穿反应釜本体的侧壁并与其内部相互连通。优选地，所述升降机构包括固定在安装板侧壁上的固定板，所述固定板靠近反应釜本体的一端侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与其内侧壁相贴合的升降块，所述固定板的底部固定连接有第二安装架，所述第二安装架的侧壁固定连接有第二电机，且所述第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿固定板的侧壁、升降块的侧壁并与限位槽的内顶部转动连接，且所述螺纹杆与固定板为转动连接，所述螺纹杆与升降块的侧壁为螺纹连接，所述放料机构与升降块的侧壁为固定连接，所述抵紧机构固定在固定板的上端。优选地，所述抵紧机构包括固定在固定板上端的L形杆，所述L形杆的底部固定连接有抵紧杆。优选地，所述放料机构包括固定在升降块侧壁上的L形板，所述L形板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块远离L形板的一端转动连接有接料盆，所述接料盆与L形板之间连接有多个第四弹簧，且所述接料盆远离连接块的一端贯穿设有连通孔，所述L形板的上端设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述滑动块的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与接料盆的底部转动连接，所述接料盆的底部设有安装槽，所述安装槽的内顶部贯穿设有与接料盆内部相互连通的连通槽，所述接料盆的侧壁设有收放槽，且所述收放槽与连通槽呈垂直位置贯穿连通，所述收放槽内滑动连接有延伸板，所述延伸板与收放槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述连通槽内设有延伸至接料盆内的挡板，所述挡板的底部固定连接有安装块，所述安装块与安装槽的内顶部之间连接有多个第三弹簧，所述接料盆的底部固定连接有限位杆。优选地，所述收料机构包括设置在安装板上端的两个T形槽，两个所述T形槽内均滑动连接有T形块，两个所述T形块的上端共同固定连接有收料盆。优选地，所述挡板的上端侧壁为倾斜设置。优选地，所述抵紧杆的底部设有防滑纹。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过固定板、限位槽、螺纹杆、升降块、第二安装架、第二电机、放料机构和抵紧机构的设置，能够实现原料的自动上料工作，保证上料效率，而设置的收料机构则能够对可能发生洒漏的原料进行接收工作，避免造成原料浪费和环境污染。2、通过壳体、第一安装架、第一电机、搅拌轴、粉碎扇叶、进料漏斗、出料管、电磁阀门和反应釜本体的连接设置，能够将粉碎工序和压制工序相结合，进而能够提高制备效率。综上所述，本专利技术结构设计合理，不仅能够将粉碎工序和压制工序相结合，提高加工效率，而且能够提高上料效率，满足当下生产需求。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置的结构示意图；图2为图1中的A处结构放大图；图3为图2中的B处结构放大图；图4为图1的外部结构示意图。图中：1反应釜本体、2壳体、3第一电机、4粉碎扇叶、5搅拌轴、6出料管、7电磁阀门、8收料盆、9安装板、10第二安装架、11第二电机、12固定板、13限位槽、14螺纹杆、15L形杆、16抵紧杆、17进料漏斗、18升降块、19第四弹簧、20L形板、21连接块、22滑动槽、23滑动块、24支撑杆、25T形块、26T形槽、27限位杆、28挡板、29接料盆、30第二弹簧、31延伸板、32连通槽、33收放槽、34安装槽、35安装块、36安装块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的侧壁固定连接有混料机构，混料机构的输出端延伸至反应釜本体1内，混料机构包括固定在反应釜本体1侧壁上的壳体2，壳体2的上端对称固定连接有两个第一安装架，两个第一安装架相对的侧壁共同固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴末端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5贯穿壳体2的侧壁并延伸至其内部，且搅拌轴5位于壳体2内的一段外侧壁固定连接有多个粉碎扇叶4，壳体2的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料漏斗17，壳体2的底部贯穿设有与其内部相互连通的出料管6，出料管6上设有电磁阀门7，出料管6的输出端贯穿反应釜本体1的侧壁并与其内部相互连通；反应釜本体1的侧壁固定连接有安装板9，安装板9的侧壁固定连接有升降机构，升降机构包括固定在安装板9侧壁上的固定板12，固定板12靠近反应釜本体1的一端侧壁设有限位槽13，限位槽13内滑动连接有与其内侧壁相贴合的升降块18，固定板12的底部固定连接有第二安装架10，第二安装架10的侧壁固定连接有第二电机11，且第二电机11为伺服电机，第二电机11的输出轴末端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆11依次贯穿固定板12的侧壁、升降块18的侧壁并与限位槽13的内顶部转动连接，且螺纹杆11与固定板12为转动连接，螺纹杆11与升降块18的侧壁为螺纹连接，放料机构与升降块18的侧壁为固定连接，抵紧机构固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的侧壁固定连接有混料机构，所述混料机构的输出端延伸至反应釜本体(1)内，所述反应釜本体(1)的侧壁固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的侧壁固定连接有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有抵紧机构，所述升降机构的侧壁固定连接有放料机构，所述安装板(9)上安装有收料机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的侧壁固定连接有混料机构，所述混料机构的输出端延伸至反应釜本体(1)内，所述反应釜本体(1)的侧壁固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的侧壁固定连接有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有抵紧机构，所述升降机构的侧壁固定连接有放料机构，所述安装板(9)上安装有收料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，其特征在于，所述混料机构包括固定在反应釜本体(1)侧壁上的壳体(2)，所述壳体(2)的上端对称固定连接有两个第一安装架，两个所述第一安装架相对的侧壁共同固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴末端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)贯穿壳体(2)的侧壁并延伸至其内部，且所述搅拌轴(5)位于壳体(2)内的一段外侧壁固定连接有多个粉碎扇叶(4)，所述壳体(2)的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料漏斗(17)，所述壳体(2)的底部贯穿设有与其内部相互连通的出料管(6)，所述出料管(6)上设有电磁阀门(7)，所述出料管(6)的输出端贯穿反应釜本体(1)的侧壁并与其内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在安装板(9)侧壁上的固定板(12)，所述固定板(12)靠近反应釜本体(1)的一端侧壁设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内滑动连接有与其内侧壁相贴合的升降块(18)，所述固定板(12)的底部固定连接有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)的侧壁固定连接有第二电机(11)，且所述第二电机(11)为伺服电机，所述第二电机(11)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(11)依次贯穿固定板(12)的侧壁、升降块(18)的侧壁并与限位槽(13)的内顶部转动连接，且所述螺纹杆(11)与固定板(12)为转动连接，所述螺纹杆(11)与升降块(18)的侧壁为螺纹连接，所述放料机构与升降块(18)的侧壁为固定连接，所述抵紧机构固定在固定板(12)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产人工石墨的自动化反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵烈怡，
申请(专利权)人：大冶市都鑫摩擦粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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