一种冻肉加热式绞肉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冻肉加热式绞肉机，包括搅拌箱、导肉槽、导入槽、支撑柱、粉碎室、电加热器、导出孔、可编程控制设备、外箱、伺服电机、传送盘、传送带、副传送盘、切割盘、切割刀具、横齿轮、电机、竖齿轮、绞肉柱、绞肉刀具、电热板和电磁阀门，搅拌箱顶端中部嵌入设置有导肉槽，导肉槽左侧底部嵌入设置有导入槽，搅拌箱底部四周均安装有支撑柱，搅拌箱内壁中部嵌入设置有粉碎室，粉碎室内壁四周均嵌入设置有电加热器，粉碎室底部嵌入设置有导出孔，粉碎室内壁底部设置有电磁阀门，搅拌箱前端设置有可编程控制设备。本实用新型专利技术整个装置结构稳定，绞肉效果好、效率高，解冻速度快，使用操作方便快捷，放置碎肉堆积，有很高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种冻肉加热式绞肉机
本技术涉及绞肉机
，具体是一种冻肉绞肉机。
技术介绍
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，目前国内食品加工机械在绞肉机方面，传统的绞肉机一般只能绞鲜肉，或只能绞小块的冻肉，而现在企业考虑到储存、运输等方面的因素，用于加工肉制品的原料肉多为零下18℃重量为25kg的大块冻肉，这样传统的绞肉机就缺乏对大块冷冻的原料肉直接进行绞肉工艺。目前，市场上的肉类的长时间存放需要放置于冷冻室内进行储存，使得需要绞肉时的肉类多为冻肉，进行绞肉前需要将冻肉解冻才可进行绞肉工作，使得耗时长，绞肉步骤较多，难以快速进行绞肉操作，同时在绞肉时，碎肉易堆积于绞肉机内部，影响绞肉效果，同时导入时，冻肉易堆积于进料口处，影响导肉工作。因此，需要在现有的冻肉加热式绞肉机上进行进一步研究，提供一种冻肉加热式绞肉机。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有技术中对冻肉难以进行绞肉操作、绞肉效果不佳、进料不便的技术问题，提供一种冻肉加热式绞肉机，通过设置搅拌箱、导肉槽、导入槽、支撑柱、粉碎室、电加热器、导出孔、可编程控制设备、外箱、伺服电机、传送盘、切割盘、切割刀具、电机、绞肉柱和绞肉刀具等部件，使得冻肉加热式绞肉机绞肉效果好、效率高，解冻速度快，使用操作方便快捷，放置碎肉堆积，对绞肉机领域具有广泛的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冻肉加热式绞肉机，包括搅拌箱、导肉槽、导入槽、支撑柱、粉碎室、电加热器、导出孔、可编程控制设备、外箱、伺服电机、传送盘、传送带、副传送盘、切割盘、切割刀具、横齿轮、电机、竖齿轮、绞肉柱、绞肉刀具、电热板和电磁阀门，所述搅拌箱顶端中部嵌入设置有导肉槽，所述导肉槽左侧底部嵌入设置有导入槽，所述搅拌箱底部四周均安装有支撑柱，所述搅拌箱内壁中部嵌入设置有粉碎室，所述粉碎室内壁四周均嵌入设置有电加热器，所述粉碎室底部嵌入设置有导出孔，所述粉碎室内壁底部设置有电磁阀门，所述搅拌箱前端设置有可编程控制设备，所述搅拌箱右侧底端中部设置有外箱，所述外箱内壁设置有伺服电机，所述伺服电机顶端设置有传送盘，所述传送盘中部缠绕有传送带，所述传送带左侧缠绕有副传送盘，所述副传送盘底部设置有绞肉柱，所述绞肉柱外壁四周均设置有绞肉刀具，所述绞肉刀具内壁均嵌入设置有电热板，所述搅拌箱内壁顶部中部嵌入设置有切割盘，所述切割盘四周均设置有切割刀具，所述切割盘顶端设置有横齿轮，所述切割盘顶端右侧设置有电机，所述电机左侧设置有竖齿轮。作为本技术进一步的方案：所述导肉槽呈方形设置，且导肉槽内壁右侧呈向下倾斜设置，且导肉槽内壁底部表面涂有光滑涂料层。作为本技术进一步的方案：所述横齿轮与竖齿轮为相同的齿轮盘，且横齿轮与竖齿轮呈直角设置，且横齿轮与竖齿轮相互啮合。作为本技术进一步的方案：所述传送盘与副传送盘为相同的转盘，且传送盘呈横切面为“工”字形的圆盘状设置，且传送盘与副传送盘高度一致。作为本技术进一步的方案：所述绞肉刀具呈棱形柱状设置，且绞肉刀具的数量为5组，且每组绞肉刀具的数量为4根，且绞肉刀具上下两端均为高导热铝合金板。作为本技术进一步的方案：所述粉碎室呈圆柱状设置，且粉碎室底部呈向中部倾斜设置。作为本技术进一步的方案：所述可编程控制设备通过电线与外部电源电性连接，且可编程控制设备通过电线分别与电加热器、伺服电机、电机、电热板和电磁阀门电性连接，且可编程控制设备通过数据线分别与电加热器、伺服电机、电机、电热板和电磁阀门信号连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本实用通过导肉槽呈方形设置，且导肉槽内壁右侧呈向下倾斜设置，且导肉槽内壁底部表面涂有光滑涂料层，导肉槽具有良好的疏导肉块的效果，将肉块放置于导肉槽内，肉块顺着导肉槽向左侧滑动导入，避免肉块堆积于导肉槽右侧，从而影响肉块的疏导工作，同时光滑涂料层的设置，使导肉槽内壁表面更加的光滑，便于肉块的滑动。2、本实用通过传送盘与副传送盘为相同的转盘，且传送盘呈横切面为“工”字形的圆盘状设置，且传送盘与副传送盘高度一致，伺服电机运作时带动传送盘转动，传送盘通过传送带带动副传送盘转动，副传送盘带动绞肉柱转动，进行绞肉工作，避免伺服电机设置于设备内部，而增大设备体积影响摆放使用的情况发生，同时传送盘呈横切面为“工”字形的圆盘状的设置，避免传送带在转动过程中滑脱，从而影响使用，同时传送盘与副传送盘高度一致的设置，能减少传送带在转动过程中的磨损，提高传动效率。3、本实用通过绞肉刀具呈棱形柱状设置，且绞肉刀具的数量为5组，且每组绞肉刀具的数量为4根，且绞肉刀具上下两端均为高导热铝合金板，绞肉刀具具有良好的绞肉能力，通过绞肉刀具呈棱形柱状的设置，使绞肉刀具表面均呈倾斜状，能有效的避免肉块依附于绞肉刀具表面，影响绞肉效果，同时高导热铝合金板的设置，使得绞肉刀具具有良好的导热能力，使电热板通电加热时，热量传导至绞肉刀具表面，对冻肉进行加热，提高冻肉解冻的速度，提高冻肉的绞肉效果。综上，整个装置结构稳定，绞肉效果好、效率高，解冻速度快，使用操作方便快捷，放置碎肉堆积，有很高的推广价值。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的整体剖面结构示意图。图3是本技术的搅拌箱顶部局部剖面结构示意图。图4是本技术的绞肉柱剖面结构示意图。图5是本技术的图4中A处放大图。图中：1-搅拌箱，101-导肉槽，1011-导入槽，102-支撑柱，103-粉碎室，1031-电加热器，104-导出孔，2-可编程控制设备，3-外箱，301-伺服电机，4-传送盘，401-传送带，402-副传送盘，5-切割盘，501-切割刀具，502-横齿轮，503-电机，5031-竖齿轮，6-绞肉柱，601-绞肉刀具，602-电热板，7-电磁阀门。具体实施方式下面将结合本实用型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术提供一种冻肉加热式绞肉机技术方案：一种冻肉加热式绞肉机，包括搅拌箱1、导肉槽101、导入槽1011、支撑柱102、粉碎室103、电加热器1031、导出孔104、可编程控制设备2、外箱3、伺服电机301、传送盘4、传送带401、副传送盘402、切割盘5、切割刀具501、横齿轮502、电机503、竖齿轮5031、绞肉柱6、绞肉刀具601、电热板602和电磁阀门7，搅拌箱1顶端中部嵌入设置有导肉槽101，导肉槽101左侧底部嵌入设置有导入槽1011，搅拌箱1底部四周均安装有支撑柱102，搅拌箱1内壁中部嵌入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冻肉加热式绞肉机，包括搅拌箱(1)、导肉槽(101)、导入槽(1011)、支撑柱(102)、粉碎室(103)、电加热器(1031)、导出孔(104)、可编程控制设备(2)、外箱(3)、伺服电机(301)、传送盘(4)、传送带(401)、副传送盘(402)、切割盘(5)、切割刀具(501)、横齿轮(502)、电机(503)、竖齿轮(5031)、绞肉柱(6)、绞肉刀具(601)、电热板(602)和电磁阀门(7)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶端中部嵌入设置有导肉槽(101)，所述导肉槽(101)左侧底部嵌入设置有导入槽(1011)，所述搅拌箱(1)底部四周均安装有支撑柱(102)，所述搅拌箱(1)内壁中部嵌入设置有粉碎室(103)，所述粉碎室(103)内壁四周均嵌入设置有电加热器(1031)，所述粉碎室(103)底部嵌入设置有导出孔(104)，所述粉碎室(103)内壁底部设置有电磁阀门(7)，所述搅拌箱(1)前端设置有可编程控制设备(2)，所述搅拌箱(1)右侧底端中部设置有外箱(3)，所述外箱(3)内壁设置有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)顶端设置有传送盘(4)，所述传送盘(4)中部缠绕有传送带(401)，所述传送带(401)左侧缠绕有副传送盘(402)，所述副传送盘(402)底部设置有绞肉柱(6)，所述绞肉柱(6)外壁四周均设置有绞肉刀具(601)，所述绞肉刀具(601)内壁均嵌入设置有电热板(602)，所述搅拌箱(1)内壁顶部中部嵌入设置有切割盘(5)，所述切割盘(5)四周均设置有切割刀具(501)，所述切割盘(5)顶端设置有横齿轮(502)，所述切割盘(5)顶端右侧设置有电机(503)，所述电机(503)左侧设置有竖齿轮(5031)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冻肉加热式绞肉机，包括搅拌箱(1)、导肉槽(101)、导入槽(1011)、支撑柱(102)、粉碎室(103)、电加热器(1031)、导出孔(104)、可编程控制设备(2)、外箱(3)、伺服电机(301)、传送盘(4)、传送带(401)、副传送盘(402)、切割盘(5)、切割刀具(501)、横齿轮(502)、电机(503)、竖齿轮(5031)、绞肉柱(6)、绞肉刀具(601)、电热板(602)和电磁阀门(7)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶端中部嵌入设置有导肉槽(101)，所述导肉槽(101)左侧底部嵌入设置有导入槽(1011)，所述搅拌箱(1)底部四周均安装有支撑柱(102)，所述搅拌箱(1)内壁中部嵌入设置有粉碎室(103)，所述粉碎室(103)内壁四周均嵌入设置有电加热器(1031)，所述粉碎室(103)底部嵌入设置有导出孔(104)，所述粉碎室(103)内壁底部设置有电磁阀门(7)，所述搅拌箱(1)前端设置有可编程控制设备(2)，所述搅拌箱(1)右侧底端中部设置有外箱(3)，所述外箱(3)内壁设置有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)顶端设置有传送盘(4)，所述传送盘(4)中部缠绕有传送带(401)，所述传送带(401)左侧缠绕有副传送盘(402)，所述副传送盘(402)底部设置有绞肉柱(6)，所述绞肉柱(6)外壁四周均设置有绞肉刀具(601)，所述绞肉刀具(601)内壁均嵌入设置有电热板(602)，所述搅拌箱(1)内壁顶部中部嵌入设置有切割盘(5)，所述切割盘(5)四周均设置有切割刀具(501)，所述切割盘(5)顶端设置有横齿轮(502)，所述切割盘(5)顶端右侧设置有电机(503)，所述电机(503)左侧设置有竖齿轮(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽容，
申请(专利权)人：四川岳老大食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51