一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，包括：机架；第一安装座，用于绕线的第一绕线机头，所述第一绕线机头安装于所述第一安装座上，第一移动平台，所述第一移动平台活动安装于所述机架上，所述第一移动平台连接有一驱动其相对所述机架前后移动的第一移动平台驱动机构，其中，所述第一安装座设置于所述第一移动平台上。通过将第一安装座安装于有第一移动平台上，因而第一移动平台可带动第一安装座及第一绕线机头相对机架前后移动，进而调节第一绕线机头相对机架的位置，以适用不同的绕线要求，进而使得线圈绕线机的适用范围更广、使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机
本技术涉及线圈生产领域，特别是一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机。
技术介绍
众所周知，电机转子等产品生产时需要将电导线等反复缠绕多圈而形成线圈。为了提高线圈产品的质量稳定性及提高线圈的生产效率，现企业一般采用线圈绕线机进行生产。现有的线圈绕线机一般包括一机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有用于输送电导线的送线机构，同时工作台上设置有一安装座，安装座上安装有绕线机头，生产时，工人将工件放置于工作台上，然后送线机构将电导线输送至工件上，然后绕线机头启动并将电导线重复地缠绕于工件上。上述的线圈绕线机虽然能够满足企业绕线圈的生产需求，但是由于现有的线圈绕线机的绕线机头一般是固定安装于机架上，无法调整绕线机头的位置以适用于某些特殊的绕线要求，进而使得该些线圈绕线机通用性较差，不能满足用户的需求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种既可以降低生产成本，同时可以调节绕线机头相对机架位置的线圈绕线机。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术的某些实施例的一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，包括：机架；第一安装座，用于绕线的第一绕线机头，所述第一绕线机头安装于所述第一安装座上，第一移动平台，所述第一移动平台活动安装于所述机架上，所述第一移动平台连接有一驱动其相对所述机架前后移动的第一移动平台驱动机构，其中，所述第一安装座设置于所述第一移动平台上。根据本技术的一些实施例，所述第一安装座为一体式结构。根据本技术的一些实施例，所述第一安装座的内部镂空，且所述第一安装座的内部设置有用于增强其结构强度的第一加强筋。根据本技术的一些实施例，所述第一移动平台上设置有一邻近所述第一安装座的送线机构，所述第一安装座中下部前侧处开设有一让位于所述送线机构的第一凹陷位。根据本技术的一些实施例，所述机架上部设置有至少一组第一导轨组件，所述第一移动平台与所述第一导轨组件相连接。根据本技术的一些实施例，所述第一移动平台驱动机构包括固定设置于所述机架上的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与所述第一移动平台相连接。根据本技术的一些实施例，所述机架上活动安装有与所述第一移动平台并排布置的第二移动平台，所述第二移动平台上设置有第二安装座，所述第二安装座上安装有用于绕线的第二绕线机头，所述第二移动平台连接有驱动其相对所述机架前后移动的第二移动平台驱动机构。根据本技术的一些实施例，所述第二安装座为一体式结构。所述第二移动平台上设置有一邻近所述第二安装座的承托台，所述第二安装座的中下部前侧处设置有一让位于所述承托台的第二凹陷位。根据本技术的一些实施例，所述第二安装座上活动安装有一位于所述承托台上方的压板，所述压板连接有用于驱动其上下移动升降的压板驱动机构，所述压板驱动机构安装于所述第二安装座上。本技术的有益效果：由于本技术的线圈绕线机在机架上活动安装有第一移动平台，通过将第一安装座安装于有第一移动平台上，因而第一移动平台可带动第一安装座及第一绕线机头相对机架前后移动，进而调节第一绕线机头相对机架的位置，以适用不同的绕线要求，进而使得线圈绕线机的适用范围更广、使用更加便捷。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术某些实施例的线圈绕线机的外观结构示意图；图2为图1中示出的线圈绕线机的另一个角度的外观结构示意图；图3为图1中示出的线圈绕线机中第一安装座的零件图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，本技术某些实施例中的一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，包括一大致呈长方体形状的机架100，当然，机架100的还可以设置为正方体形或圆柱形或其他形状等，而不限定为长方体形状，具体可根据实际需要而定，机架100上活动安装有第一移动平台400，第一移动平台400连接有一驱动其相对机架100前后移动的第一移动平台驱动机构，第一移动平台400上设置有一第一安装座200，第一安装座200上设置有用于绕线的第一绕线机头300。因此第一移动平台驱动机构驱动第一移动平台400相对机架100前后移动时，第一移动平台400可带动第一安装座200及第一绕线机头300相对机架100同步前后移动，从而达到调节第一绕线机头300相对机架100的位置的目的。参照图1和图3，为了使得第一安装座200的生产更加简单方便，在本技术的某些实施例中，第一安装座200为一体式结构。具体地，第一安装座200为一体铸造成型。因此第一安装座200可采用生铁或铝合金等材料通过一体铸造的方式得到；可以想像得到的是，第一安装座200还可以为一整块金属件，通过对整块金属件进行切削等加工而形成。参照图3，为了使得第一安装座200具有足够的结构强度，在本技术的某些实施例中，第一安装座200的内部镂空，且第一安装座200的内部设置有用于增强其结构强度的第一加强筋210。通过采用上述的结构，既可以节约制作第一安装座200的材料，有助于降低生产成本，同时又可以保证第一安装座200具有足够的结构强度，进而能够支撑第一绕线机头300正常绕线工作。参照图1、图2和图3，为了使得线圈绕线机可以更好地进行绕线，在本技术的某些实施例中，第一移动平台400上设置有一邻近第一安装座200的送线机构410，由于送线机构410为本领域的习知技术，在此不再赘述。第一安装座200中下部前侧处开设有一让位于送线机构410的第一凹陷位220。通过采用上述的结构，使得线圈绕线机进行绕线时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，其特征在于，包括：/n机架(100)；/n第一安装座(200)，/n用于绕线的第一绕线机头(300)，所述第一绕线机头(300)安装于所述第一安装座(200)上，/n第一移动平台(400)，所述第一移动平台(400)活动安装于所述机架(100)上，所述第一移动平台(400)连接有一驱动其相对所述机架(100)前后移动的第一移动平台驱动机构，/n其中，所述第一安装座(200)设置于所述第一移动平台(400)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，其特征在于，包括：
机架(100)；
第一安装座(200)，
用于绕线的第一绕线机头(300)，所述第一绕线机头(300)安装于所述第一安装座(200)上，
第一移动平台(400)，所述第一移动平台(400)活动安装于所述机架(100)上，所述第一移动平台(400)连接有一驱动其相对所述机架(100)前后移动的第一移动平台驱动机构，
其中，所述第一安装座(200)设置于所述第一移动平台(400)上。


2.根据权利要求1所述的一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，其特征在于：
所述第一安装座(200)为一体式结构。


3.根据权利要求2所述的一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，其特征在于，
所述第一安装座(200)的内部镂空，且所述第一安装座(200)的内部设置有用于增强其结构强度的第一加强筋(210)。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，其特征在于，
所述第一移动平台(400)上设置有一邻近所述第一安装座(200)的送线机构(410)，
所述第一安装座(200)中下部前侧处开设有一让位于所述送线机构(410)的第一凹陷位(220)。


5.根据权利要求1所述的一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，其特征在于：
所述机架(100)上部设置有至少一组第一导轨组件(110)，所述第一移动平台(400)与所述第一导轨组件(110)相连接。


6.根据权利要求5所述的一种可调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金辉，何明龙，
申请(专利权)人：胡金辉，何明龙，
类型：新型
国别省市：广东;44