一种变压器穿套管绕线包胶带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器穿套管绕线包胶带机，包括支腿和控制箱，所述支腿的上方安装有箱体，且箱体的上方安装有送线送套管组件，所述送线送套管组件的后端安装有夹持线机构，且夹持线机构的后端安装有取放料机构，所述取放料机构的一侧安装有胶带机构，且胶带机构的前端安装有支杆。该变压器穿套管绕线装置通过支腿的“T”字形结构能够有效的增大支腿与放置场地的接触面，使得支腿能够为装置提供稳定的支撑，而支腿的对称分布能够有效的避免装置产生偏斜，节省生产时间，提高了加工效率，利用夹持机构对套管进行夹持和运送，能对套管的位置进行精确定位，使得套管与变压器的位置固定，绕线时能够解决自动定位精度的问题，使得绕线的质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器穿套管绕线包胶带机
本技术涉及变压器穿套管绕线
，具体为一种变压器穿套管绕线包胶带机。
技术介绍
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。现有的变压器穿套管绕线装置在使用过程中，人工切断胶带，无法做到全自动完成套管、绕线和包胶全工序，需要占用较多的人力，不仅生产成本高、生产效率低下，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的变压器穿套管绕线装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器穿套管绕线包胶带机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的变压器穿套管绕线装置在使用过程中，人工切断胶带，无法做到全自动完成套管、绕线和包胶全工序，需要占用较多的人力，不仅生产成本高、生产效率低下，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器穿套管绕线包胶带机，包括支腿和控制箱，所述支腿的上方安装有箱体，且箱体的上方安装有送线送套管组件，所述送线送套管组件的后端安装有夹持线机构，且夹持线机构的后端安装有取放料机构，所述取放料机构的一侧安装有胶带机构，且胶带机构的前端安装有支杆，所述控制箱位于支杆的上方。优选的，所述支腿的横截面设置为“T”字形结构，且支腿与箱体之间相连接，并且支腿之间关于箱体的中轴线对称分布。优选的，所述送线送套管组件包括伺服电机、连接框架、微型液压缸、滚筒、切割机构和推送液压油缸，所述伺服电机的一侧安装有连接框架，且连接框架的内部设置有滚筒，所述连接框架的上方安装有微型液压缸，所述连接框架的一侧安装有切割机构，且切割机构的一侧安装有推送液压油缸。优选的，所述伺服电机与滚筒之间相连接，且伺服电机与连接框架之间相连接，所述连接框架与微型液压缸之间相连接，且微型液压缸沿连接框架的中轴线方向均匀分布。优选的，所述夹持线机构包括固定盘架、夹持夹杆、推杆、循环电机和调节液压油缸，所述固定盘架的前端安装有夹持夹杆，且夹持夹杆的一侧安装有推杆，所述推杆的一侧安装有循环电机，所述循环电机的下方安装有调节液压油缸。优选的，所述夹持夹杆的外部呈“X”字形结构，且夹持夹杆之间的连接处设置有回位弹簧，所述夹持夹杆之间的水平中心线与推杆的中轴线之间相重合。优选的，所述胶带机构包括导向架、气缸、连接脚架和转盘，所述导向架的一侧安装有气缸，且气缸的上方安装有连接脚架，所述连接脚架的一侧安装有转盘。优选的，所述导向架与气缸之间相连接，且气缸与连接脚架之间相连接，并且气缸和连接脚架均设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：节省生产时间，大大提高了加工效率，利用夹持机构对套管进行夹持和运送，能对套管的位置进行精确定位，使得套管与变压器的位置固定，绕线时能够解决自动定位精度的问题，使得绕线的质量更好；1、本技术设置有支腿，通过支腿的“T”字形结构能够有效的增大支腿与放置场地的接触面，使得支腿能够为装置提供稳定的支撑，而支腿的对称分布能够有效的避免装置产生偏斜，从而能够有效的减轻装置产生的震动；2、本技术设置有送线送套管组件，在微型液压缸作用下，能够有效的滚筒沿连接框架的中轴线方向移动，直至将滚筒推送至合适的位置，滚筒通过伺服电机能够有效的进行放线操作，而推送液压油缸将切割机构推送至合适的位置，使得切割机构能够有效的对线进行切割断处理，从而能够有效的提高装置的自动化程度，以及能够有效的减少操作者的重复步骤，能够有效的提高装置放线的高效性；3、本技术设置有夹持线机构，在调节液压油缸的作用下，能够有效的固定盘架移动，直至将固定盘架移动至合适的位置，通过循环电机推动推杆移动，使得推杆推动夹持夹杆之间相分离，此时，线贯穿入夹持夹杆之间，将推杆与夹持夹杆之间分离，使得夹持夹杆通过回位弹簧对线进行夹持处理，从而能够有效的完成线的夹持，而循环电机能够有效的实现夹持夹杆对线的循环夹持处理，能够有效的避免额外操作，从而能够有效的提高装置的利用效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术送线送套管组件结构示意图；图3为本技术夹持线机构结构示意图；图4为本技术胶带机构结构示意图。图中：1、支腿；2、箱体；3、送线送套管组件；301、伺服电机；302、连接框架；303、微型液压缸；304、滚筒；305、切割机构；306、推送液压油缸；4、夹持线机构；401、固定盘架；402、夹持夹杆；403、推杆；404、循环电机；405、调节液压油缸；5、取放料机构；6、胶带机构；601、导向架；602、气缸；603、连接脚架；604、转盘；7、支杆；8、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种变压器穿套管绕线包胶带机，包括支腿1和控制箱8，支腿1的上方安装有箱体2，且箱体2的上方安装有送线送套管组件3，支腿1的横截面设置为“T”字形结构，且支腿1与箱体2之间相连接，并且支腿1之间关于箱体2的中轴线对称分布，通过支腿1的“T”字形结构能够有效的增大支腿1与放置场地的接触面，使得支腿1能够为装置提供稳定的支撑，而支腿1的对称分布能够有效的避免装置产生偏斜，从而能够有效的减轻装置产生的震动；送线送套管组件3包括伺服电机301、连接框架302、微型液压缸303、滚筒304、切割机构305和推送液压油缸306，伺服电机301的一侧安装有连接框架302，且连接框架302的内部设置有滚筒304，连接框架302的上方安装有微型液压缸303，连接框架302的一侧安装有切割机构305，且切割机构305的一侧安装有推送液压油缸306，伺服电机301与滚筒304之间相连接，且伺服电机301与连接框架302之间相连接，连接框架302与微型液压缸303之间相连接，且微型液压缸303沿连接框架302的中轴线方向均匀分布，在微型液压缸303作用下，能够有效的滚筒304沿连接框架302的中轴线方向移动，直至将滚筒304推送至合适的位置，滚筒304通过伺服电机301能够有效的进行放线操作，而推送液压油缸306将切割机构305推送至合适的位置，使得切割机构305能够有效的对线进行切割断处理，从而能够有效的提高装置的自动化程度，以及能够有效的减少操作者的重复步骤，能够有效的提高装置放线的高效性；送线送套管组件3的后端安装有夹持线机构4，且夹持线机构4的后端安装有取放料机构5，夹持线机构4包括固定盘架401、夹持夹杆402、推杆403、循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器穿套管绕线包胶带机，包括支腿(1)和控制箱(8)，其特征在于：所述支腿(1)的上方安装有箱体(2)，且箱体(2)的上方安装有送线送套管组件(3)，所述送线送套管组件(3)的后端安装有夹持线机构(4)，且夹持线机构(4)的后端安装有取放料机构(5)，所述取放料机构(5)的一侧安装有胶带机构(6)，且胶带机构(6)的前端安装有支杆(7)，所述控制箱(8)位于支杆(7)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器穿套管绕线包胶带机，包括支腿(1)和控制箱(8)，其特征在于：所述支腿(1)的上方安装有箱体(2)，且箱体(2)的上方安装有送线送套管组件(3)，所述送线送套管组件(3)的后端安装有夹持线机构(4)，且夹持线机构(4)的后端安装有取放料机构(5)，所述取放料机构(5)的一侧安装有胶带机构(6)，且胶带机构(6)的前端安装有支杆(7)，所述控制箱(8)位于支杆(7)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种变压器穿套管绕线包胶带机，其特征在于：所述支腿(1)的横截面设置为“T”字形结构，且支腿(1)与箱体(2)之间相连接，并且支腿(1)之间关于箱体(2)的中轴线对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种变压器穿套管绕线包胶带机，其特征在于：所述送线送套管组件(3)包括伺服电机(301)、连接框架(302)、微型液压缸(303)、滚筒(304)、切割机构(305)和推送液压油缸(306)，所述伺服电机(301)的一侧安装有连接框架(302)，且连接框架(302)的内部设置有滚筒(304)，所述连接框架(302)的上方安装有微型液压缸(303)，所述连接框架(302)的一侧安装有切割机构(305)，且切割机构(305)的一侧安装有推送液压油缸(306)。


4.根据权利要求3所述的一种变压器穿套管绕线包胶带机，其特征在于：所述伺服电机(301)与滚筒(304)之间相连接，且伺服电机(301)与连接框架(302)之间相连接，所述连接框架(302)与微型液...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恩君，
申请(专利权)人：东莞市炜翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44