线圈绕线机中的绕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种线圈绕线机中的绕线机构，包括机架、第一驱动机构、滑座、第二驱动机构、转轴以及绕线头；该转轴可转动地设置于滑座上，第二驱动机构驱动转轴转动，转轴的下端径向扩大延伸出有一法兰部，该法兰部的底面向上凹设有安装槽，且法兰部上开设有供法兰部变形的切口，法兰部的侧面上贯穿有螺丝孔，螺丝孔穿过上述切口；该绕线头可更换地设置于上述安装槽中。通过在转轴的下端径向扩大延伸出有法兰部，绕线头可更换地安装于法兰部上的安装槽中，当绕线头出现磨损不能使用时，将绕线头从法兰部上拆下更换新的绕线头即可使用，相较传统需将整个绕线转轴更换，本实用新型专利技术只需单独更换绕线头即可，从而节省了成本，且更换起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
线圈绕线机中的绕线机构
本技术涉及线圈绕线机领域技术，尤其是指一种线圈绕线机中的绕线机构。
技术介绍
线圈绕线机：顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈。线圈绕线机包括有绕线机构。绕线主要包括机架、绕线转轴和驱动该绕线转轴的电机，绕线转轴的下端为绕线头，线圈缠绕在绕线头上；当绕线转轴的绕线头出现磨损不能使用时，需将整个绕线转轴拆卸进行更换，导致成本的浪费，同时更换起来也非常的麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线圈绕线机中的绕线机构，其有效解决了现有之绕线转轴的绕线头出现磨损不能使用时，需将整个绕线转轴拆卸进行更换，导致成本的浪费，同时更换起来也非常的麻烦的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种线圈绕线机中的绕线机构，其应用于线圈绕线机中，包括有机架、第一驱动机构、滑座、第二驱动机构、转轴以及绕线头；该第一驱动机构设置于机架上；该滑座设置于第一驱动机构的输出轴上，第一驱动机构驱动滑座上下来回活动；该第二驱动机构设置于滑座上并随滑座上下来回活动；该转轴可转动地设置于滑座上并伸出机架外，上述第二驱动机构驱动转轴转动，转轴的下端径向扩大延伸出有一法兰部，该法兰部的底面向上凹设有安装槽，且法兰部上开设有供法兰部变形的切口，法兰部的侧面上贯穿有螺丝孔，螺丝孔穿过上述切口；该绕线头可更换地设置于上述安装槽中。作为一种优选方案，所述第一驱动机构为减速电机。作为一种优选方案，所述第一驱动机构的输出轴上设置有丝杆，对应的，滑座上设置有螺合块，该螺合块与丝杆螺合连接。作为一种优选方案，所述第二驱动机构为伺服电机。作为一种优选方案，所述第二驱动机构的输出轴上设置有主动齿轮、对应的，转轴的上端设置有从动齿轮，该从动齿轮与自动齿轮相啮合。作为一种优选方案，所述转轴上套设有一轴承座，该轴承座的顶面抵于从动齿轮的底面上，轴承座的底面抵于法兰部的顶面上。作为一种优选方案，所述机架上设置有导向轴，上述滑座通过轴套安装于导向轴上，第一驱动机构驱动滑座于导向轴上上下运动。作为一种优选方案，所述机架上设置有控制滑座上下运动行程的两感应器，两感应器通过一支架设置于滑座的侧旁，两感应器上下间隔排布于支架上，且两感应器可调节地设置于支架上。作为一种优选方案，所述滑座上设置有感应器，感应器位于转轴的上端侧旁。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在转轴的下端径向扩大延伸出有法兰部，绕线头可更换地安装于法兰部上的安装槽中，当绕线头出现磨损不能使用时，将绕线头从法兰部上拆下更换新的绕线头即可使用，相较传统需将整个绕线转轴更换，本技术只需单独更换绕线头即可，从而节省了成本，且更换起来更加方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体图；图2是本技术之较佳实施例的另一角度立体图；图3是本技术之较佳实施例的剖视图；图4是本技术之较佳实施例中转轴的立体图。附图标识说明：10、机架20、第一驱动机构21、丝杆30、滑座31、螺合块40、第二驱动机构50、转轴51、法兰部501、安装槽502、切口503、螺丝孔60、绕线头71、导向轴72、轴套73、主动齿轮74、从动齿轮75、轴承座81、感应器82、支架83、感应器。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、第一驱动机构20、滑座30、第二驱动机构40、转轴50以及绕线头60。该第一驱动机构20设置于机架10上，在本实施例中，第一驱动机构20为减速电机。该滑座30设置于第一驱动机构20的输出轴上，第一驱动机构20驱动滑座30上下来回活动，具体而言，第一驱动机构20的输出轴上设置有丝杆21，对应的，滑座30上设置有螺合块31，该螺合块31与丝杆21螺合连接，减速电机驱动丝杆21转动，丝杆21驱动螺合块31于丝杆21上上下来回活动，滑座30随螺合块31上下活动。且机架10上设置有导向轴71，上述滑座30通过轴套72安装于导向轴71上，第一驱动机构20驱动滑座30于导向轴71上上下运动。该第二驱动机构40设置于滑座30上并随滑座30上下来回活动。在本实施例中，第二驱动机构40为伺服电机。该转轴50可转动地设置于滑座30上并伸出机架10外，上述第二驱动机构40驱动转轴50转动，具体而言，第二驱动机构40的输出轴上设置有主动齿轮73、对应的，转轴50的上端设置有从动齿轮74，该从动齿轮74与自动齿轮73相啮合，从而第二驱动机构40通过齿轮配合带动转轴50转动。转轴50的下端径向扩大延伸出有一法兰部51，该法兰部51的底面向上凹设有安装槽501，且法兰部51上开设有供法兰部变形的切口502，法兰部51的侧面上贯穿有螺丝孔503，螺丝孔503穿过上述切口502，螺丝从螺丝孔503插入并穿过切口，拧紧螺丝，切口502受力挤压产生变形，从而使安装于安装槽501中的绕线头60锁紧于法兰部51中。该绕线头60可更换地设置于上述安装槽501中，相较传统绕线头60与转轴50为一体式结构，本技术将两者作为分体式，绕线头60磨损后，拆下更换即可，不用像传统需将整个一体式的绕线头60换掉，从而节省了成本，且更换起来更加方便。转轴60上套设有一轴承座75，该轴承座75的顶面抵于从动齿轮74的底面上，轴承座75的底面抵于法兰部51的顶面上，轴承座75的设置，使转轴50转动起来更加的顺畅，同时有效增强了转轴60的结构强度。所述机架10上设置有控制滑座上下运动行程的两感应器81，两感应器81通过一支架82设置于滑座30的侧旁，两感应器81上下间隔排布于支架82上，且两感应器81可调节地设置于支架82上。所述滑座30上设置有感应器83，感应器83位于转轴50的上端侧旁。本技术的设计重点在于：通过在转轴的下端径向扩大延伸出有法兰部，绕线头可更换地安装于法兰部上的安装槽中，当绕线头出现磨损不能使用时，将绕线头从法兰部上拆下更换新的绕线头即可使用，相较传统需将整个绕线转轴更换，本技术只需单独更换绕线头即可，从而节省了成本，且更换起来更加方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈绕线机中的绕线机构，其应用于线圈绕线机中，其特征在于：包括有机架、第一驱动机构、滑座、第二驱动机构、转轴以及绕线头；该第一驱动机构设置于机架上；该滑座设置于第一驱动机构的输出轴上，第一驱动机构驱动滑座上下来回活动；该第二驱动机构设置于滑座上并随滑座上下来回活动；该转轴可转动地设置于滑座上并伸出机架外，上述第二驱动机构驱动转轴转动，转轴的下端径向扩大延伸出有一法兰部，该法兰部的底面向上凹设有安装槽，且法兰部上开设有供法兰部变形的切口，法兰部的侧面上贯穿有螺丝孔，螺丝孔穿过上述切口；该绕线头可更换地设置于上述安装槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕线机中的绕线机构，其应用于线圈绕线机中，其特征在于：包括有机架、第一驱动机构、滑座、第二驱动机构、转轴以及绕线头；该第一驱动机构设置于机架上；该滑座设置于第一驱动机构的输出轴上，第一驱动机构驱动滑座上下来回活动；该第二驱动机构设置于滑座上并随滑座上下来回活动；该转轴可转动地设置于滑座上并伸出机架外，上述第二驱动机构驱动转轴转动，转轴的下端径向扩大延伸出有一法兰部，该法兰部的底面向上凹设有安装槽，且法兰部上开设有供法兰部变形的切口，法兰部的侧面上贯穿有螺丝孔，螺丝孔穿过上述切口；该绕线头可更换地设置于上述安装槽中。


2.根据权利要求1所述的线圈绕线机中的绕线机构，其特征在于：所述第一驱动机构为减速电机。


3.根据权利要求1所述的线圈绕线机中的绕线机构，其特征在于：所述第一驱动机构的输出轴上设置有丝杆，对应的，滑座上设置有螺合块，该螺合块与丝杆螺合连接。


4.根据权利要求1所述的线圈绕线机中的绕线机构，其特征在于：所述第二驱动机构为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，罗皓，
申请(专利权)人：佰力电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44