一种线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈绕线机，包括：机架，所述机架的上表面设置有工作台；安装座，所述安装座设置于所述机架上，用于绕线的绕线机头，所述绕线机头安装于所述安装座上；其中，所述安装座为一体式结构。由于本实用新型专利技术的线圈绕线机通过将安装座设置为一体式结构，摒弃了传统需要采用若干块铝合金板拼接形成安装座的方式，既可以大大地降低安装座的生产成本，同时由于安装座为一体式结构，因此绕线机头工作绕线时产生的震动对安装座的影响极小，安装座不会出现松动现象，因而使得线圈绕线机长时间工作绕线也可以保证其绕线质量，满足用户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕线机
本技术涉及线圈生产领域，特别是一种线圈绕线机。
技术介绍
众所周知，电机转子等产品生产时需要将电导线等反复缠绕多圈而形成线圈。为了提高线圈产品的质量稳定性及提高线圈的生产效率，现企业一般采用线圈绕线机进行生产。现有的线圈绕线机一般包括一机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有用于输送电导线的送线机构，同时工作台上设置有一安装座，安装座上安装有绕线机头，生产时，工人将工件放置于工作台上，然后送线机构将电导线输送至工件上，然后绕线机头启动并将电导线重复地缠绕于工件上。上述的线圈绕线机虽然能够满足企业绕线圈的生产需求，但是该些线圈绕线机用于安装绕线机头的安装座由若干块铝合金板拼接形成，不但生产成本高，而且绕线机头启动绕线时产生的震动对安装座的影响大，长时间可能导致安装座松动，进而影响线圈绕线机后续的绕线工作。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种既可以降低生产成本，同时使得安装座结构更加牢固、不容易松动的线圈绕线机。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术的某些实施例的一种线圈绕线机，包括：机架，所述机架的上表面设置有工作台；安装座，所述安装座设置于所述机架上，用于绕线的绕线机头，所述绕线机头安装于所述安装座上；其中，所述安装座为一体式结构。根据本技术的一些实施例，所述安装座为一体铸造成型。根据本技术的一些实施例，所述安装座的内部镂空，且所述安装座的内部设置有用于增强其结构强度的加强筋。根据本技术的一些实施例，所述安装座的外形呈长方体状，该安装座中下部前侧处开设有一用于让位的凹陷位。根据本技术的一些实施例，所述工作台上设置有位于所述凹陷位处的送线机构，所述送线机构的一侧设置有一绕线工位，所述绕线工位设置于所述工作台上；所述绕线机头位于所述绕线工位的上方。根据本技术的一些实施例，所述安装座上设置有用于驱动所述绕线机头上下移动升降的升降驱动机构，所述绕线机头与所述升降驱动机构相连接。根据本技术的一些实施例，所述升降驱动机构包括安装于所述安装座上的升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴连接有一第一丝杆，所述绕线机头上开设有与所述第一丝杆配合的螺纹孔。根据本技术的一些实施例，所述安装座上设置有用于引导所述绕线机头上下移动升降的导向杆，所述绕线机头上开设有与所述导向杆配合的导向孔。根据本技术的一些实施例，所述工作台上设置有一用于推动电导线摆动的推线机构，所述推线机构包括一固定安装于工作台上的基座，所述基座上活动安装有一推块，同时所述基座上设置有用于驱动所述推块移动靠近或远离电导线的水平推动机构。根据本技术的一些实施例，所述推线机构上设置有一用于修剪电导线的剪线机构。本技术的有益效果：由于本技术的线圈绕线机通过将安装座设置为一体式结构，摒弃了传统需要采用若干块铝合金板拼接形成安装座的方式，既可以大大地降低安装座的生产成本，同时由于安装座为一体式结构，因此绕线机头工作绕线时产生的震动对安装座的影响极小，安装座不会出现松动现象，因而使得线圈绕线机长时间工作绕线也可以保证其绕线质量，满足用户的需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术某些实施例的线圈绕线机的外观结构示意图；图2为图1中示出的线圈绕线机中安装座的零件图；图3为图1中示出的线圈绕线机中安装座的另一个角度的零件图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，本技术某些实施例中的一种线圈绕线机，包括一大致呈长方体形状的机架100，当然，机架100的还可以设置为正方体形或圆柱形或其他形状等，而不限定为长方体形状，具体可根据实际需要而定。机架100的上表面设置有工作台110，工作台110上设置有一安装座200，安装座200上安装有用于绕线的绕线机头300，由于绕线机头300为本领域的习知技术，在此不再赘述，其中，安装座200为一体式结构。为了进一步降低线圈绕线机的生产成本，在本技术的某些实施例中，安装座200为一体铸造成型。具体地，安装座200可采用生铁或铝合金等材料通过一体铸造的方式得到；可以想像得到的是，安装座200还可以为一整块金属件，通过对整块金属件进行切削等加工而形成。由于本技术的线圈绕线机通过将安装座200设置为一体式结构，摒弃了传统需要采用若干块铝合金板拼接形成安装座的方式，既可以大大地降低安装座200的生产成本，同时由于安装座200为一体式结构，因此绕线机头300工作绕线时产生的震动对安装座200的影响极小，安装座200不会出现松动现象，因而使得线圈绕线机长时间工作绕线也可以保证其绕线质量，满足用户的需求。参照图2，为了使得安装座200具有足够的结构强度，在本技术的某些实施例中，安装座200的内部镂空，且安装座200的内部设置有用于增强其结构强度的加强筋220。通过采用上述的结构，既可以节约制作安装座200的材料，有助于降低生产成本，同时又可以保证安装座200具有足够的结构强度，进而能够支撑绕线机头300正常绕线工作。参照图2和图3，为了使得线圈绕线机的结构更加紧凑，在本技术的某些实施例中，安装座200的外形呈长方体状，该安装座200中下部前侧处开设有一用于让位的凹陷位210。通过在安装座200中下部前侧处开设一凹陷位210，可以避免安装座200与线圈绕线机的其他部件干扰，进而可以将线圈绕线机的结构布置得更加紧凑，有助于缩小线圈绕线机的体积。参照图1、图2和图3，为了使得线圈绕线机可以更好地进行绕线，在本技术的某些实施例中，工作台110上设置有位于凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈绕线机，其特征在于，包括：/n机架(100)，所述机架(100)的上表面设置有工作台(110)；/n安装座(200)，所述安装座(200)设置于所述机架(100)上，/n用于绕线的绕线机头(300)，所述绕线机头(300)安装于所述安装座(200)上，/n其中，所述安装座(200)为一体式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕线机，其特征在于，包括：
机架(100)，所述机架(100)的上表面设置有工作台(110)；
安装座(200)，所述安装座(200)设置于所述机架(100)上，
用于绕线的绕线机头(300)，所述绕线机头(300)安装于所述安装座(200)上，
其中，所述安装座(200)为一体式结构。


2.根据权利要求1所述的一种线圈绕线机，其特征在于：
所述安装座(200)为一体铸造成型。


3.根据权利要求1或2所述的一种线圈绕线机，其特征在于，
所述安装座(200)的内部镂空，且所述安装座(200)的内部设置有用于增强其结构强度的加强筋(220)。


4.根据权利要求1或2所述的一种线圈绕线机，其特征在于，
所述安装座(200)的外形呈长方体状，该安装座(200)中下部前侧处开设有一用于让位的凹陷位(210)。


5.根据权利要求4所述的一种线圈绕线机，其特征在于：
所述工作台(110)上设置有位于所述凹陷位(210)处的送线机构(400)，
所述送线机构(400)的一侧设置有一绕线工位(500)，所述绕线工位(500)设置于所述工作台(110)上；
所述绕线机头(300)位于所述绕线工位(500)的上方。


6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金辉，何明龙，
申请(专利权)人：胡金辉，何明龙，
类型：新型
国别省市：广东;44