绕线机夹线机构制造技术

本实用新型专利技术属于绕线设备技术领域，尤其涉及一种绕线机夹线机构，包括位移装置、安装架、夹线组、驱动装置和限位装置，安装架沿X轴方向设置，且安装架包括安装长板、第一支板和第二支板，第一支板和第二支板分别垂直固定连接于安装长板的两端，且第一支板和第二支板相对设置，位移装置包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件和固定板；驱动装置包括旋转气缸，旋转气缸固定安装在第一支板上，旋转气缸的动力输出轴穿过第一支板；限位装置包括自动定位气缸和定位夹头，自动定位气缸固定安装于第二支板上，自动定位气缸与定位夹头过盈配合。通过上述设置，减低了设备使用过程中造成的磨损、损耗，使设备产生的噪音得到较大改善。

【技术实现步骤摘要】
绕线机夹线机构
本技术属于绕线设备
，尤其涉及一种绕线机夹线机构。
技术介绍
绕线机是将线材缠绕到特定的工件上的机器，通过绕线机将铜线或者漆包线绕制成电感线圈。现有技术中，对于绕线机所使用的夹线机构多采用齿轮或齿条作为驱动装置的传动中介，通过齿轮或齿条的动力传动带动夹线机构进行运作，在使用过程中，齿轮或齿条会出现磨损，进而产生较大的噪音，并且，也容易损坏同时采用齿轮或齿条的结构过于复杂，后期的对设备的检修维护较为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绕线机夹线机构，旨在解决现有技术中的绕线机夹线机构工作噪音较大且结构复杂的技术问题。本设备调试方便，一机多用，可适应多种铜线型号的自动绕线问题，适应线径Φ0.1～Φ0.85mm的多种铜线规格或多根细线组合的变压器绕线。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种绕线机夹线机构，包括位移装置、安装架、夹线组、驱动装置和限位装置，所述安装架沿X轴方向设置，且所述安装架包括安装长板、第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板分别垂直固定连接于所述安装长板的两端，且所述第一支板和所述第二支板相对设置，所述位移装置包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件和固定板，所述X轴驱动组件固定连接于所述安装长板的顶部，所述Y轴驱动组件与所述X轴驱动组件的驱动端固定连接，所述固定板与所述Y轴驱动组件的驱动端固定连接，所述夹线组的两端分别与所述第一支板和所述第二支板转动连接，且所述夹线组的一端穿过所述第二支板。进一步地，所述驱动装置包括旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在所述第一支板上，所述旋转气缸的动力输出轴穿过所述第一支板，且所述旋转气缸的动力输出轴与所述夹线组的一端固定连接。进一步地，所述限位装置包括自动定位气缸和定位夹头，所述自动定位气缸固定安装于所述第二支板上，且所述定位气缸位于所述第二支板与所述夹线组连接面相对的另一面上，所述夹线组的一端与所述定位夹头固定连接，所述自动定位气缸与所述定位夹头过盈配合。优选地，所述夹线组包括夹线器组和夹线底座，所述夹线底座的两端均设置有第一连接块、第二连接块、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端分别与所述第一支板和第二支板活动连接，所述第一连接杆与所述旋转气缸的动力输出轴固定连接，所述第二连接杆穿过所述第二支板与所述定位夹头固定连接，所述第一连接块与所述第二连接块分别固定安装于所述夹线底座两端，且所述第一连接杆和所述第二连接杆的另一端分别与所述第一连接块和第二连接块固定连接。优选地，所述驱动装置上设置有连接轴套，所述连接轴套套设在所述第一连接杆和所述旋转气缸的动力输出轴的连接处，且所述连接轴套用于保证所述第一连接杆和所述旋转气缸的动力输出轴同心转动。优选地，所述定位夹头的侧面设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽用于限制定位所述夹线器组垂直状态，所述第二限位槽用于限制定位所述夹线器组处于水平状态。优选地，所述第二支板和所述第二连接块之间设置有限位块和限位调节组件，所述限位调节组件固定安装在所述第二支板上，所述限位块与所述第二连接杆固定连接，所述限位块与所述限位调节组件抵接，且所述限位块用于防止所述夹线器组旋转速度过快造成所述第一限位槽和所述第二限位槽无法限位导致夹线器组继续旋转。优选地，所述X轴驱动组件包括X轴滑轨、滑块、X轴移动支架、X轴移动连接块和X轴移动气缸，所述X轴滑轨固定连接在所述安装长板顶部，所述滑块与所述X轴滑轨滑动连接，所述X轴移动支架与所述滑块顶部固定连接，所述X轴移动气缸与所述X轴移动支架固定连接，所述X轴移动连接块的一端与所述安装长板固定连接，所述X轴移动连接块的另一端穿过所述X轴移动支架并与所述X轴移动气缸的输出轴固定连接。优选地，所述Y轴驱动组件包括限位器、Y轴移动气缸和气缸固定架，所述气缸固定架与所述固定板固定连接，所述限位器包括移动杆和移动轴套，所述移动杆的一端与所述X轴移动支架固定连接，所述移动杆的另一端穿过所述移动轴套，所述移动轴套穿过所述气缸固定架，且所述移动轴与所述气缸固定架固定连接，所述Y轴移动气缸固定安装在所述气缸固定架上，所述Y轴移动气缸的输出端穿过所述气缸固定架并抵接在所述X轴移动支架上。优选地，所述X轴驱动组件还包括第一缓冲器和第二缓冲器，所述第一缓冲器和所述第二缓冲器分别固定安装在所述安装长板的两端，且所述第一缓冲器和所述第二缓冲器分别位于所述X轴移动支架的两侧，所述第一缓冲器和所述第二缓冲器的缓冲端口均朝向所述X轴移动支架。优选地，所述Y轴驱动组件还包括第三缓冲器，所述第三缓冲器固定安装在所述固定板上，所述第三缓冲器的缓冲端口朝向所述X轴移动支架。优选地，所述Y轴驱动组件设置有两个，两个所述Y轴驱动组件分别固定安装在所述固定板的两端，且所述第三缓冲器位于两个所述Y轴驱动组件之间。本技术实施例提供的绕线机夹线机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术中的绕线机夹线机构包括位移装置、安装架、夹线组、驱动装置和限位装置，将安装架沿X轴方向设置，将安装架上的第一支板和第二支板分别垂直固定连接在安装长板两端，且将第一支板和第二支板相对设置形成安装框架，再将夹线组的两端分别于第一支板和第二支板转动连接，使夹线组通过安装架的第一支板和第二支板实现转动，将夹线组的一端穿过第二支板用以与相关部件实现连接，将移动装置中的X轴驱动组件与安装长板顶部固定连接，实现通过X轴驱动组件带动安装架在X轴方向上移动，在于Y轴驱动组件固定连接，通过Y轴驱动组件和固定板之间的固定连接，实现X轴驱动组件在Y轴驱动组件的作用下，实现Y轴方向上的移动，进而带动与其固定连接的安装架沿X轴方向移动的同时，还能够沿Y轴方向上移动，通过使用旋转气缸固定安装在第一支板上，将动力输出轴与夹线组的一端固定连接带动夹线组实现转动，在第二支板上安装限位装置通过限位装置中的自动定位气缸和定位夹头之间的过盈配合防止作业时发生位置变动，从而确保定位精度。通过上述设置，实现通过旋转气缸的驱动作用实现工作状态的转换，使作业过程中不会因驱动装置的磨损产生较大噪音，同时通过安装限位装置，使作业机构不容易磨损，进一步的降低了生产时产生的噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的绕线机夹线机构的立体图。图2为本技术实施例提供的绕线机夹线机构的正视图。图3为本技术实施例提供的绕线机夹线机构的右视图。图4为本技术实施例提供的绕线机夹线机构的左视图。图5为本技术实施例提供的绕线机夹线机构的缓冲器的结构示意图。图6为图2中A的局部放大图。图7为图2中B的局部放大图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机夹线机构，其特征在于：包括位移装置、安装架、夹线组、驱动装置和限位装置，所述安装架沿X轴方向设置，且所述安装架包括安装长板、第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板分别垂直固定连接于所述安装长板的两端，且所述第一支板和所述第二支板相对设置，所述位移装置包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件和固定板，所述X轴驱动组件固定连接于所述安装长板的顶部，所述Y轴驱动组件与所述X轴驱动组件的驱动端固定连接，所述固定板与所述Y轴驱动组件的驱动端固定连接，所述夹线组的两端分别与所述第一支板和所述第二支板转动连接，且所述夹线组的一端穿过所述第二支板；/n所述驱动装置包括旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在所述第一支板上，所述旋转气缸的动力输出轴穿过所述第一支板，且所述旋转气缸的动力输出轴与所述夹线组的一端固定连接；/n所述限位装置包括自动定位气缸和定位夹头，所述自动定位气缸固定安装于所述第二支板上，且所述定位气缸位于所述第二支板与所述夹线组连接面相对的另一面上，所述夹线组的一端与所述定位夹头固定连接，所述自动定位气缸与所述定位夹头过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机夹线机构，其特征在于：包括位移装置、安装架、夹线组、驱动装置和限位装置，所述安装架沿X轴方向设置，且所述安装架包括安装长板、第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板分别垂直固定连接于所述安装长板的两端，且所述第一支板和所述第二支板相对设置，所述位移装置包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件和固定板，所述X轴驱动组件固定连接于所述安装长板的顶部，所述Y轴驱动组件与所述X轴驱动组件的驱动端固定连接，所述固定板与所述Y轴驱动组件的驱动端固定连接，所述夹线组的两端分别与所述第一支板和所述第二支板转动连接，且所述夹线组的一端穿过所述第二支板；
所述驱动装置包括旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在所述第一支板上，所述旋转气缸的动力输出轴穿过所述第一支板，且所述旋转气缸的动力输出轴与所述夹线组的一端固定连接；
所述限位装置包括自动定位气缸和定位夹头，所述自动定位气缸固定安装于所述第二支板上，且所述定位气缸位于所述第二支板与所述夹线组连接面相对的另一面上，所述夹线组的一端与所述定位夹头固定连接，所述自动定位气缸与所述定位夹头过盈配合。


2.根据权利要求1所述的绕线机夹线机构，其特征在于：所述夹线组包括夹线器组和夹线底座，所述夹线底座的两端均设置有第一连接块、第二连接块、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端分别与所述第一支板和第二支板活动连接，所述第一连接杆与所述旋转气缸的动力输出轴固定连接，所述第二连接杆穿过所述第二支板与所述定位夹头固定连接，所述第一连接块与所述第二连接块分别固定安装于所述夹线底座两端，且所述第一连接杆和所述第二连接杆的另一端分别与所述第一连接块和第二连接块固定连接。


3.根据权利要求2所述的绕线机夹线机构，其特征在于：所述驱动装置上设置有连接轴套，所述连接轴套套设在所述第一连接杆和所述旋转气缸的动力输出轴的连接处，且所述连接轴套用于保证所述第一连接杆和所述旋转气缸的动力输出轴同心转动。


4.根据权利要求2所述的绕线机夹线机构，其特征在于：所述定位夹头的侧面设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽用于限制定位所述夹线器组垂直状态，所述第二限位槽用于限制定位所述夹线器组处于水平状态。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春阳，王猛，柳教成，张庭春，许锦为，
申请(专利权)人：广东力王高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44