高炉停炉前洗炉的方法技术

本申请提供一种高炉停炉前洗炉的方法，属于高炉炼铁的空料线停炉技术领域。高炉停炉前洗炉的方法包括在高炉的喉部进行布料，然后进行洗炉冶炼。洗炉冶炼步骤的标准包括：边缘温度为250～300℃，且铁水温度≥1480℃。通过布料步骤使得洗炉冶炼步骤中：炉渣中，R为1.05～1.16，MgO的含量为8.0～9.0wt％，且Al

【技术实现步骤摘要】
高炉停炉前洗炉的方法
本申请涉及高炉炼铁的空料线停炉
，具体而言，涉及一种高炉停炉前洗炉的方法。
技术介绍
目前，高炉大中修一般采用空料线停炉法，一是可以为大中修创造方便条件，并实现安全顺利停炉；二是减少停炉后的扒料工作，为高炉大中修缩短停炉时间。现有技术中，采用空料线停炉法停炉后的炉墙不干净，炉墙仍有不少位置有粘结物，且炉缸有堆积物，高炉停炉冷却后对炉墙粘结物和炉缸堆积物处理时间长，延长了高炉停炉的时间。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种高炉停炉前洗炉的方法，能缩短炉墙和炉缸的清理时间，有效节省高炉停炉的时间。本申请的实施例是这样实现的：本申请实施例提供一种高炉停炉前洗炉的方法，包括在高炉的喉部进行布料，然后进行洗炉冶炼。洗炉冶炼步骤的标准包括：边缘温度为250～300℃，且铁水温度≥1480℃。通过布料步骤使得洗炉冶炼步骤中：炉渣中，R为1.05～1.16，MgO的含量为8.0～9.0wt％，且Al2O3的含量≤15.0wt％；铁水中，Si的含量为0.60～0.90wt％，S的含量为0.025～0.045wt％，且Mn的含量为0.50～0.80wt％。本申请实施例提供的高炉停炉前洗炉的方法，有益效果包括：按照洗炉冶炼步骤中炉渣和铁水的要求控制布料步骤，炉渣具有合适的碱度，使得渣铁具有较好的流动性；布料步骤中调配包括含Mn的物料的用量，合理提高铁水中的Mn含量，布料步骤中调配包括含MgO的物料的用量，合理控制了炉渣中MgO的含量，能降低炉渣粘度。铁水穿过炉芯带时，铁水能够有效稀释滞留的渣铁而改善炉缸中心堆积的问题。铁水中具有合适的Mn含量和S含量，能够改善铁水的流动性。洗炉冶炼步骤中，根据铁水的Mn含量和S含量控制铁水具有合适的温度，使得铁水具有合适的粘度；根据铁水的粘度控制合适的边缘温度，使得边缘气流量与铁水的粘度匹配，铁水在炉墙流过时配合边缘气流的冲刷，能够有效冲洗掉炉墙粘结物。本申请实施例提供的高炉停炉前洗炉的方法，能够有效改善炉缸中心堆积的问题，并有效冲洗掉炉墙粘结物，缩短了炉墙和炉缸的清理时间，有效节省了高炉停炉的时间。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。需要说明的是，本申请中的“和/或”，如“方案A和/或方案B”，均是指可以单独地为方案A、单独地为方案B、方案A加方案B，该三种方式。下面对本申请实施例的高炉停炉前洗炉的方法进行具体说明。本申请实施例提供一种高炉停炉前洗炉的方法，包括：在高炉的喉部进行布料，然后进行洗炉冶炼。示例性的，洗炉冶炼步骤完成后，加入休风料进行预休风作业。洗炉冶炼步骤的标准包括：边缘温度为250～300℃，且铁水温度≥1480℃。通过布料步骤使得洗炉冶炼步骤中：炉渣中，R为1.05～1.16，MgO的含量为8.0～9.0wt％，且Al2O3的含量≤15.0wt％；铁水中，Si的含量为0.60～0.90wt％，S的含量为0.025～0.045wt％，且Mn的含量为0.50～0.80wt％。可以理解的是，洗炉冶炼步骤中炉渣中和铁水中的成分含量，是通过布料步骤中调节物料的组分实现的。铁水中含有Mn，表明，布料步骤中采用了包括含Mn的物料。在本申请的实施例中，炉渣具有合适的碱度，使得渣铁具有较好的流动性；布料步骤布置的物料中的一部分MgO会进入炉渣，合理控制了炉渣中MgO的含量，能降低炉渣粘度。使得铁水穿过炉芯带时，铁水能够有效稀释滞留的渣铁而改善炉缸中心堆积的问题。铁水中具有合适的Mn含量和S含量，能够改善铁水的流动性。洗炉冶炼步骤中，根据铁水的Mn含量和S含量控制铁水具有合适的温度，使得铁水具有合适的粘度；根据铁水的粘度控制合适的边缘温度，使得边缘气流量与铁水的粘度匹配，铁水在炉墙流过时配合边缘气流的冲刷，能够有效冲洗掉炉墙粘结物。另外，研究发现，在本申请的实施例中，铁水中具有合适Si含量和S含量，使得铁水具有合适的流动性，还能够有效地将1150℃的等温线推至碳砖表面附近，能够在高炉停炉前将炉缸内残渣铁尽可能多地排放出来，有利于为高炉的大中修缩短停炉时间。关于布料步骤：在本申请的实施例中，布料步骤中，采用辅料调节炉渣和铁水的组分含量。可选的，辅料不包括含氟矿物，例如，辅料不包括萤石。在一些示例性的实施方案中，辅料包括硅石、中云石和锰矿中的至少一种，或辅料包括硅石、中云石和锰矿，或辅料由硅石、中云石和锰矿组成。由于高炉停炉进行大中修的情况下，炉壁通常存在较薄弱的区域，布料步骤中，采用例如萤石等含氟矿物实现对炉壁的清洗时，含氟化钙的炉渣对硅铝质耐火材料有强烈的侵蚀作用，会对炉壁会产生严重的腐蚀现象，容易导致将炉缸烧穿。采用硅石、中云石和锰矿等性质温和的矿物原料作为辅料，配合合适的布料要求、铁水粘度和边缘气流，能够在温和的条件下实现对炉壁的有效清理。在本申请的实施例中，关于布料要求，洗炉冶炼步骤中炉渣中的成分含量要求示例性地如下：R(碱度，alkalinity)例如为1.05～1.15；或者，例如但不限于为1.05、1.06、1.07、1.08、1.09、1.10、1.11、1.12、1.13、1.14、1.15和1.16中的任一者或任意两者之间的范围。MgO的含量例如但不限于为8.0wt％、8.1wt％、8.2wt％、8.3wt％、8.4wt％、8.5wt％、8.6wt％、8.7wt％、8.8wt％、8.9wt％和9.0wt％中的任一者或任意两者之间的范围。在一些可能的实施方案中，炉渣中MgO的含量和Al2O3的含量之比为0.53～0.60，炉渣中MgO和Al2O3之间有合适的比例，能够将炉渣降低到更合适的粘度。在本申请的实施例中，关于布料要求，洗炉冶炼步骤中铁水中的成分含量要求示例性地如下：Si的含量例如但不限于为0.60wt％、0.65wt％、0.70wt％、0.75wt％、0.80wt％、0.85wt％和0.90wt％中的任一者或任意两者之间的范围。S的含量例如但不限于为0.025wt％、0.030wt％、0.035wt％、0.040wt％和0.045wt％中的任一者或任意两者之间的范围。Mn的含量例如但不限于为0.50wt％、0.55wt％、0.60wt％、0.65wt％、0.70wt％、0.75wt％和0.80wt％中的任一者或任意两者之间的范围。关于洗炉冶炼步骤：在本申请的实施例中，边缘温度例如但不限于为250℃、260℃、270℃、280℃、290℃和300℃中的任一者或任意两者之间的范围。在一些可能的实施方案中，洗炉冶炼的时间≥5天，例如为5天，保证能够较好地实现洗炉。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉停炉前洗炉的方法，其特征在于，包括：/n在高炉的喉部进行布料，然后进行洗炉冶炼；/n所述洗炉冶炼步骤的标准包括：边缘温度为250～300℃，且铁水温度≥1480℃；/n通过所述布料步骤使得所述洗炉冶炼步骤中：炉渣中，R为1.05～1.16，MgO的含量为8.0～9.0wt％，且Al

【技术特征摘要】
1.一种高炉停炉前洗炉的方法，其特征在于，包括：
在高炉的喉部进行布料，然后进行洗炉冶炼；
所述洗炉冶炼步骤的标准包括：边缘温度为250～300℃，且铁水温度≥1480℃；
通过所述布料步骤使得所述洗炉冶炼步骤中：炉渣中，R为1.05～1.16，MgO的含量为8.0～9.0wt％，且Al2O3的含量≤15.0wt％；铁水中，Si的含量为0.60～0.90wt％，S的含量为0.025～0.045wt％，且Mn的含量为0.50～0.80wt％。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述布料步骤中，采用辅料调节所述炉渣和所述铁水的组分含量，所述辅料包括硅石、中云石和锰矿中的至少一种。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述辅料由硅石、中云石和锰矿组成。


4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述辅料不包括含氟矿物。


5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述辅料不包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小东，丘文生，柏德春，余骏，陈国忠，陈生利，范国光，邢文青，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44