小口径高磅级阀体铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径高磅级阀体铸件，包括本体，所述本体的左右两端分别设有进口和出口，所述本体中部贯穿设有阀杆和阀块，所述进口和出口处均设有一个预埋安装块，每个所述预埋安装块的的上下两端均开设有一个安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均竖直滑动连接有一个滑块，每个所述滑块均竖直固接有一个卡块，所述进口和出口的内壁上均对应开设有配合卡块使用的卡槽，每个所述滑块的侧壁上均固定设有多个弹簧。本实用新型专利技术通过在阀体的进口和出口提前设置预埋安装块进行密封，防止铸造过程中浇注液渗漏导致阀体的进、出口堵塞，从而保证产品的质量；而且预埋安装块的拆除过程操作简单，使用十分方便。

【技术实现步骤摘要】
小口径高磅级阀体铸件
本技术涉及阀门铸件
，尤其涉及一种小口径高磅级阀体铸件。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的品种和规格相当繁多，其中一些高磅级阀体由于其口径小、壁厚，在其铸造过程中若浇注液发生渗漏可能会对阀体的进出口造成堵塞，从而影响产品质量。为此，我们提出了小口径高磅级阀体铸件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的小口径高磅级阀体铸件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：小口径高磅级阀体铸件，包括本体，所述本体的左右两端分别设有进口和出口，所述本体中部贯穿设有阀杆和阀块，所述进口和出口处均设有一个预埋安装块，每个所述预埋安装块的的上下两端均开设有一个安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均竖直滑动连接有一个滑块，每个所述滑块均竖直固接有一个卡块，所述进口和出口的内壁上均对应开设有配合卡块使用的卡槽，每个所述滑块的侧壁上均固定设有多个弹簧，位于同一所述滑块侧壁上的弹簧另一端均共同固接有一个连接块，且每个连接块均分别与两个安装槽的另一侧侧壁抵设，每个所述连接块远离弹簧的一侧侧壁上均固接有一个限位块，且每个安装槽的内侧壁上均竖向依次开设有一个第一限位槽和一个第二限位槽，其中每个所述连接块的侧壁均还连接有按压拆除机构。为了实现上述目的，本技术采用了进一步技术方案：在上述的小口径高磅级阀体铸件中，所述按压拆除机构包括每个连接块远离弹簧一侧侧壁上焊接的一根横轴，其中每根所述横轴的另一端均贯穿延伸出预埋安装块外侧并均可沿预埋安装块的外侧壁竖向滑动，所述预埋安装块的外侧壁上均还对应开设有配合横轴使用的竖向滑孔。为了实现上述目的，本技术采用了进一步技术方案：每个所述安装槽内侧壁上的第一限位槽均比第二限位槽更靠近卡槽，每根所述横轴的顶端均还固接有一个按压块，所述进口和出口的外壁均与本体中部间固接有加强筋，每个所述预埋安装块的边缘均粘设有一层橡胶垫。本技术的优点在于：通过在阀体的进口和出口提前设置预埋安装块进行密封，防止铸造过程中浇注液渗漏导致阀体的进、出口堵塞，从而保证产品的质量；而且预埋安装块的拆除过程操作简单，使用十分方便。附图说明图1为本技术提出的小口径高磅级阀体铸件的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图。图中：1本体、2进口、3出口、4阀杆、5阀块、6预埋安装块、7安装槽、8滑块、9卡块、10卡槽、11弹簧、12连接块、13限位块、14第一限位槽、15第二限位槽、16横轴、17按压块、18加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-2，小口径高磅级阀体铸件，包括本体1，本体1的左右两端分别设有进口2和出口3，本体1中部贯穿设有阀杆4和阀块5，进口2和出口3处均设有一个预埋安装块6，每个预埋安装块6的的上下两端均开设有一个安装槽7，每个安装槽7的内侧壁上均竖直滑动连接有一个滑块8，每个滑块8的均竖直固接有一个卡块9，进口2和出口3的内壁上均对应开设有配合卡块9使用的卡槽10，每个滑块8的侧壁上均固定设有多个弹簧11，位于同一滑块8侧壁上的弹簧11另一端均共同固接有一个连接块12，且每个连接块12均分别与两个安装槽7的另一侧侧壁抵设，每个连接块12远离弹簧11的一侧侧壁上均固接有一个限位块13，且每个安装槽7的内侧壁上均竖向依次开设有一个第一限位槽14和一个第二限位槽15，其中每个安装槽7内侧壁上的第一限位槽14均比第二限位槽15更靠近卡槽10；每个连接块12的侧壁均还连接有按压拆除机构，按压拆除机构包括每个连接块12远离弹簧11一侧侧壁上焊接的一根横轴16，其中每根横轴16的另一端均贯穿延伸出预埋安装块6外侧并均可沿预埋安装块6的外侧壁竖向滑动，预埋安装块6的外侧壁上均还对应开设有配合横轴16使用的竖向滑孔；每根横轴16的顶端均还固接有一个按压块17，更加便于按压横轴16；值得说明的是，进口2和出口3的外壁均与本体1中部间固接有加强筋18，使铸件整体的强度更高；每个预埋安装块6的边缘均粘设有一层橡胶垫，密封性更强，防渗漏效果更好。当使用本技术时，常态下如说明书附图图1所示，每个限位块13均卡设在第一限位槽14内，此时两个卡块9均对应插设在卡槽10内，此时预埋安装块6对本体1的进口2和出口3进行预埋封堵，防止浇注液渗漏；当铸造完成后需要对预埋安装块6进行拆卸时，按压按压块16使横轴16挤压连接块12，直至连接块12侧壁上的限位块13脱离第一限位槽14，此时即可推动连接块12、弹簧11和滑块8整体沿安装槽7内壁滑动；待两个连接块12上的限位块13均分别对准两个第二限位槽15后，不再按压横轴16，连接块12受到弹簧11的复位力作用将限位块13抵设进第二限位槽15内，此时两个卡块9恰好脱离进口2和出口3内壁上的卡槽10，进而可将预埋安装块6拆下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小口径高磅级阀体铸件，包括本体（1），所述本体（1）的左右两端分别设有进口（2）和出口（3），所述本体（1）中部贯穿设有阀杆（4）和阀块（5），其特征在于，所述进口（2）和出口（3）处均设有一个预埋安装块（6），每个所述预埋安装块（6）的上下两端均开设有一个安装槽（7），每个所述安装槽（7）的内侧壁上均竖直滑动连接有一个滑块（8），每个所述滑块（8）均竖直固接有一个卡块（9），所述进口（2）和出口（3）的内壁上均对应开设有配合卡块（9）使用的卡槽（10），每个所述滑块（8）的侧壁上均固定设有多个弹簧（11），位于同一所述滑块（8）侧壁上的弹簧（11）另一端均共同固接有一个连接块（12），且每个连接块（12）均分别与两个安装槽（7）的另一侧侧壁抵设，每个所述连接块（12）远离弹簧（11）的一侧侧壁上均固接有一个限位块（13），且每个安装槽（7）的内侧壁上均竖向依次开设有一个第一限位槽（14）和一个第二限位槽（15），其中每个所述连接块（12）的侧壁均还连接有按压拆除机构。/n

【技术特征摘要】
1.小口径高磅级阀体铸件，包括本体（1），所述本体（1）的左右两端分别设有进口（2）和出口（3），所述本体（1）中部贯穿设有阀杆（4）和阀块（5），其特征在于，所述进口（2）和出口（3）处均设有一个预埋安装块（6），每个所述预埋安装块（6）的上下两端均开设有一个安装槽（7），每个所述安装槽（7）的内侧壁上均竖直滑动连接有一个滑块（8），每个所述滑块（8）均竖直固接有一个卡块（9），所述进口（2）和出口（3）的内壁上均对应开设有配合卡块（9）使用的卡槽（10），每个所述滑块（8）的侧壁上均固定设有多个弹簧（11），位于同一所述滑块（8）侧壁上的弹簧（11）另一端均共同固接有一个连接块（12），且每个连接块（12）均分别与两个安装槽（7）的另一侧侧壁抵设，每个所述连接块（12）远离弹簧（11）的一侧侧壁上均固接有一个限位块（13），且每个安装槽（7）的内侧壁上均竖向依次开设有一个第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋，陶雷，张培育，倪国勇，郑晓群，王军，
申请(专利权)人：盐城市纽曼铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32