一种气动插板阀制造技术

本实用新型专利技术属于插板阀技术领域，尤其为一种气动插板阀，包括框体，所述框体的一侧焊接有阀体，所述阀体由上阀板、中阀板和下阀板组成，所述中阀板的顶部与上阀板的底部焊接，所述中阀板的底部与下阀板的顶部焊接，所述中阀板的一侧与框体的一侧焊接，所述上阀板、中阀板和下阀板的上均开设有下料通孔。本实用新型专利技术通过对阀体部分进行改进，直接将阀体部位分为上阀板、中阀板和下阀板三个部分，三者之间直接通过焊接的方式进行固定，三片式设计的阀体的死角小，不会积累物料，再配合中阀板的内部开设有用于挡料板滑动的通道，保证了挡料板可以顺利稳定在中阀板的内部移动，从而对下料通孔进行阻挡，起到了对物料的截断作用。

【技术实现步骤摘要】
一种气动插板阀
本技术涉及插板阀
，具体为一种气动插板阀。
技术介绍
气动插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的主要控制设备，广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断。气动插板阀的优点结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、特别适用于各类固体物料和50mm左右块状、团状物料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便，能随时调整尺度。目前的气动插板阀主要有阀体、阀板、气缸和框架组成，但是目前的阀体结构较为复杂，采用多块板体焊接而成，这样会造成阀体内部的死角大，容易积累物料造成阀板的行进受到困难，因此，本技术提出一种气动插板阀，可以对阀体部分进行改进，降低焊接后的死角，方便阀板的使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动插板阀，解决了现有的气动插板阀的阀体部分焊接后死角多的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动插板阀，包括框体，所述框体的一侧焊接有阀体，所述阀体由上阀板、中阀板和下阀板组成，所述中阀板的顶部与上阀板的底部焊接，所述中阀板的底部与下阀板的顶部焊接，所述中阀板的一侧与框体的一侧焊接，所述上阀板、中阀板和下阀板的上均开设有下料通孔，所述中阀板的内部开设有与下料通孔相连通的滑道，所述框体的另一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆螺栓固定安装有挡料板，所述挡料板的一端贯穿框体并延伸至滑道的内部与滑道滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上阀板和下阀板上均开设有螺栓孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述框体内壁的一侧固定安装有连接座，所述连接座的内部开设有挡料板滑动的通道。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座的一侧固定安装有密封盖，所述密封盖的内部开设有挡料板滑动的通道。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种气动插板阀，具备以下有益效果：该气动插板阀，通过对阀体部分进行改进，直接将阀体部位分为上阀板、中阀板和下阀板三个部分，三者之间直接通过焊接的方式进行固定，三片式设计的阀体的死角小，不会积累物料，再配合中阀板的内部开设有用于挡料板滑动的通道，保证了挡料板可以顺利稳定在中阀板的内部移动，从而对下料通孔进行阻挡，起到了对物料的截断作用，可以满足气动插板阀的应用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧面剖视图。图中：1、框体；2、阀体；201、上阀板；202、中阀板；203、下阀板；3、螺栓孔；4、下料通孔；5、滑道；6、气缸；7、挡料板；8、连接座；9、密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种气动插板阀，包括框体1，框体1的一侧焊接有阀体2，阀体2由上阀板201、中阀板202和下阀板203组成，中阀板202的顶部与上阀板201的底部焊接，中阀板202的底部与下阀板203的顶部焊接，中阀板202的一侧与框体1的一侧焊接，上阀板201、中阀板202和下阀板203的上均开设有下料通孔4，中阀板202的内部开设有与下料通孔4相连通的滑道5，框体1的另一侧固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆螺栓固定安装有挡料板7，挡料板7的一端贯穿框体1并延伸至滑道5的内部与滑道5滑动连接。本实施方案中，上阀板201、中阀板202和下阀板203均为不锈钢板材质，并且通过激光切割机对不锈钢板进行激光切割后得到的，与现有铸件式生产相比，生产成本低，并且制备得到的阀体2的精度更高，本技术在使用时，通过气缸6的活塞杆带动挡料板7进行移动，挡料板7由于与滑道5滑动连接，因此挡料板7可以在中阀板202的内部进行滑动，随着挡料板7不断的进入到中阀板202的内部，从而对中阀板202上的下料通孔4进行遮挡，既实现了对物料的截断阻挡作用，从而满足了气动插板阀的使用作用，并且阀体2的三片式结构的设计，在配合激光切割的上阀板201、中阀板202和下阀板203，保证了阀体2焊接后的死角小，可以避免出现物料积累现象，方便挡料板7的移动。具体的，上阀板201和下阀板203上均开设有螺栓孔3。本实施例中，螺栓孔3的作用是为了将上阀板201和下阀板203与设备进行固定，从而将本技术进行固定。具体的，框体1内壁的一侧固定安装有连接座8，连接座8的内部开设有挡料板7滑动的通道。本实施例中，连接座8的设计可以提高挡料板7的稳定性，对挡料板7可以起到一个支撑作用，并且连接座8内部的通道保证挡料板7可以顺利滑动。具体的，连接座8的一侧固定安装有密封盖9，密封盖9的内部开设有挡料板7滑动的通道。本实施例中，密封盖9起到了一个密封作用，可以避免外界的杂质进入到挡料板7移动通道的内部，既滑道5的内部，同时也避免物料溢出，保证了气动插板阀的密封性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动插板阀，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的一侧焊接有阀体(2)，所述阀体(2)由上阀板(201)、中阀板(202)和下阀板(203)组成，所述中阀板(202)的顶部与上阀板(201)的底部焊接，所述中阀板(202)的底部与下阀板(203)的顶部焊接，所述中阀板(202)的一侧与框体(1)的一侧焊接，所述上阀板(201)、中阀板(202)和下阀板(203)的上均开设有下料通孔(4)，所述中阀板(202)的内部开设有与下料通孔(4)相连通的滑道(5)，所述框体(1)的另一侧固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆螺栓固定安装有挡料板(7)，所述挡料板(7)的一端贯穿框体(1)并延伸至滑道(5)的内部与滑道(5)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动插板阀，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的一侧焊接有阀体(2)，所述阀体(2)由上阀板(201)、中阀板(202)和下阀板(203)组成，所述中阀板(202)的顶部与上阀板(201)的底部焊接，所述中阀板(202)的底部与下阀板(203)的顶部焊接，所述中阀板(202)的一侧与框体(1)的一侧焊接，所述上阀板(201)、中阀板(202)和下阀板(203)的上均开设有下料通孔(4)，所述中阀板(202)的内部开设有与下料通孔(4)相连通的滑道(5)，所述框体(1)的另一侧固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆螺栓固定安装有挡料板(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹瑜，王业鸿，
申请(专利权)人：无锡市鑫燕粉体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32