一种超低温球阀球体铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温球阀球体铸件，包括阀体和球体，所述球体与阀体匹配设置，所述球体上设置有通液口，所述通液口贯穿球体设置，所述球阀侧壁上设置有位置对称的环形空心板，所述环形空心板内固定设置有隔板，所述阀体内壁设置有环形槽，每个所述环形槽内均设置有密封性良好的挡液板，所述每个所述挡液板远离环形槽的一端均贯穿环形空心板端壁设置，所述挡液板与隔板之间设置有多组均匀分布的压缩弹簧。本实用新型专利技术有效避免阀体内液氧、液氢等易燃易爆物质泄漏，引发安全事故，避免了传统的球体铸件在低温下发生收缩导致密封不严等现象的出现，保护了工作人员的生命财产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温球阀球体铸件
本技术涉及超低温球阀
，尤其涉及一种超低温球阀球体铸件。
技术介绍
球阀是一种以球体作为关闭件，可借助手柄或其他驱动装置驱动球体旋转，使球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，实现全开或全关动作的阀门，亦可用于流体、气体的调节与控制，其中超低温球阀主要适用于乙烯、液化天然气等化工装置上，其输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢等。现有的超低温球阀球体逐渐在与阀体配合使用的过程中依然存在着不足之处，球体逐渐在超低温状态下本身不可不便的会发生一定程度上的收缩，从而导致球体逐渐与阀体内密封件之间的配合间隙增大，液氧、液氢等易燃易爆物质容易通过缝隙中扩散出去，引发安全事故，严重时，会威胁工作人员的生命安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中球体逐渐低温状态下密封性不佳、存在一定的安全隐患的缺陷，从而提出一种超低温球阀球体铸件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超低温球阀球体铸件，包括阀体和球体，所述球体与阀体匹配设置，所述球体上设置有通液口，所述通液口贯穿球体设置，所述球阀侧壁上设置有位置对称的环形空心板，所述环形空心板内固定设置有隔板，所述阀体内壁设置有环形槽，每个所述环形槽内均设置有密封性良好的挡液板，所述每个所述挡液板远离环形槽的一端均贯穿环形空心板端壁设置，所述挡液板与隔板之间设置有多组均匀分布的压缩弹簧。优选地,每个所述压缩弹簧均采用弹性良好、性价比高的锰钢材料制作而成，每个所述挡液板远离环形空心板的一端均光滑打磨处理，所述阀体与阀盖采用耐低温性能良好的不锈钢材料制作而成。优选地，所述环形空心板与挡液板连接处设置有一圈厚度均匀的密封圈。本技术的有益效果是：低温状态下需要关闭球形阀阻止阀体内液氧、液氢的流动时，通过设于阀体外侧的转轮控制球体转动，使球体上的通液口与阀体阀道中轴线垂直的时候，此时设置在隔板与挡液板之间的压缩弹簧有着向外恢复弹性的趋势，会紧紧推动挡液板，使挡液板与设置在阀体内壁上的环形槽内壁紧紧相抵，从而避免阀体内液氧、液氢等易燃易爆物质泄漏，引发安全事故，有效的避免了传统的球体铸件在低温下发生收缩导致密封不严等现象的出现，保护了工作人员的生命财产安全。附图说明图1为本技术提出的一种超低温球阀球体铸件的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种超低温球阀球体铸件的环形空心板与挡液板正面示意图。图中：1阀体、2球体、3通液口、4环形空心板、5隔板、6压缩弹簧、7挡液板、8环形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-3，一种超低温球阀球体铸件，包括阀体1和球体2，球体2与阀体1匹配设置，阀体1与阀盖采用耐低温性能良好的304不锈钢材料制作而成，304不锈钢来源广，性价比高，耐低温零下196摄氏度，此外还具有良好的耐腐蚀性，机械性能良好，提高了球体2与阀体1的使用寿命，常常被用来制作低温球阀的主要原料，球体2上设置有通液口3，通液口3贯穿球体2设置，当球体2上的通液口3与阀体1上的进液口和出液口相对的位置，球阀通液，当球体2上的通液口3与阀体1上的进液口和出液口中轴线垂直的时候，球形阀起到阻液的作用。球阀侧壁上设置有位置对称的环形空心板4，环形空心板4内固定设置有隔板5，阀体1内壁设置有环形槽8，每个环形槽8内均设置有密封性良好的挡液板7，每个挡液板7远离环形空心板4的一端均光滑打磨处理，对挡液板7一端端壁光滑打磨处理是为了让挡液板7与环形槽8更好的紧密配合，避免阀体1内的液体通过挡液板7与环形槽8之间的缝隙中流出，挡液效果较差，每个挡液板7远离环形槽8的一端均贯穿环形空心板4端壁设置，环形空心板4与挡液板7连接处设置有一圈厚度均匀的密封圈，该密封圈可以是耐低温性能良好的硅橡胶，密封圈的设置是为了避免阀体1内的液体通过环形空心板4与挡液板7之间的缝隙进入环形空心板4内腐蚀压缩弹簧6，另一方面，也避免了阀体1内液体的流失，挡液板7与隔板5之间设置有多组均匀分布的压缩弹簧6，每个压缩弹簧6均采用弹性良好、性价比高的锰钢材料制作而成锰钢制作的压缩弹簧6具有良好的弹性，能够确保在超低温状态下，挡液板7与环形槽8内壁紧紧相抵，起到良好的阻液效果，避免球体2和阀体1在低温状态下发生收缩，使二者之间的缝隙增大，起不到应有的阻液效果。本技术中，低温状态下需要关闭球形阀阻止阀体1内液氧、液氢的流动时，通过设于阀体1外侧的转轮控制球体2转动，使球体2上的通液口3与阀体1阀道中轴线垂直的时候，此时设置在隔板5与挡液板7之间的压缩弹簧6有着向外恢复弹性的趋势，会紧紧推动挡液板7，使挡液板7与设置在阀体1内壁上的环形槽8内壁紧紧相抵，从而避免阀体1内液氧、液氢等易燃易爆物质泄漏，引发安全事故，有效的避免了传统的球体2铸件在低温下发生收缩导致密封不严等现象的出现，保护了工作人员的生命财产安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温球阀球体铸件，包括阀体（1）和球体（2），所述球体（2）与阀体（1）匹配设置，其特征在于，所述球体（2）上设置有通液口（3），所述通液口（3）贯穿球体（2）设置，所述球阀侧壁上设置有位置对称的环形空心板（4），所述环形空心板（4）内固定设置有隔板（5），所述阀体（1）内壁设置有环形槽（8），每个所述环形槽（8）内均设置有密封性良好的挡液板（7），所述每个所述挡液板（7）远离环形槽（8）的一端均贯穿环形空心板（4）端壁设置，所述挡液板（7）与隔板（5）之间设置有多组均匀分布的压缩弹簧（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低温球阀球体铸件，包括阀体（1）和球体（2），所述球体（2）与阀体（1）匹配设置，其特征在于，所述球体（2）上设置有通液口（3），所述通液口（3）贯穿球体（2）设置，所述球阀侧壁上设置有位置对称的环形空心板（4），所述环形空心板（4）内固定设置有隔板（5），所述阀体（1）内壁设置有环形槽（8），每个所述环形槽（8）内均设置有密封性良好的挡液板（7），所述每个所述挡液板（7）远离环形槽（8）的一端均贯穿环形空心板（4）端壁设置，所述挡液板（7）与隔板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋，陶雷，张培育，倪国勇，郑晓群，王军，
申请(专利权)人：盐城市纽曼铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32