本实用新型专利技术公开了一种中频炉口冲氩气保护装置，包括中频炉本体和氩气瓶，所述中频炉本体顶部固定连接有呈回形设置的安装板，所述安装板上表面开设有安装槽，所述安装槽内侧壁通过转轴转动连接有高温罩壳，所述高温罩壳远离转轴的一端通过限位机构与安装板连接；所述高温罩壳内侧壁固定连接有环形管。本实用新型专利技术，在需要添加合金元素、覆盖剂时，可移动移动板从而使得进料口以及进料管暴露在空气中，进而往中频炉本体内添加合金元素、覆盖剂等，由于进料口的面积远小于高温罩壳的面积，打开进料口时温度的流失远小于打开高温罩壳时温度的流失，避免因温度降低速度过快而对中频炉的工作造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种中频炉口冲氩气保护装置
本技术涉及冲氩气保护装置
，尤其涉及一种中频炉口冲氩气保护装置。
技术介绍
中频炉即中频感应电炉，与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、熔炼材质广、对环境污染小等优点，被广泛的应用于对有色金属和黑色金属的熔炼。在普通的中频炉台上安装冲氩气保护装置，可将中频炉用于熔炼镍基合金或其他特种钢，降低了熔炼镍基合金或其他特种钢的成本，而现有的中频炉口冲氩气保护装置在熔炼工作时，在加合金元素、加覆盖剂时需要频繁的开关高温罩体，易使得中频炉内温度降低速度过快，从而对中频炉的工作造成影响，因而我们设计了一种中频炉口冲氩气保护装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中中频炉口冲氩气保护装置频繁的开关高温罩体易对中频炉的工作造成影响的问题，而提出的一种中频炉口冲氩气保护装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中频炉口冲氩气保护装置，包括中频炉本体和氩气瓶，所述中频炉本体顶部固定连接有呈回形设置的安装板，所述安装板上表面开设有安装槽，所述安装槽内侧壁通过转轴转动连接有高温罩壳，所述高温罩壳远离转轴的一端通过限位机构与安装板连接；所述高温罩壳内侧壁固定连接有环形管，所述环形管底部固定连接有多根开口朝下设置的出气管，所述环形管外侧壁固定连接有氩气管，所述氩气管远离环形管的一端贯穿高温罩壳并与氩气瓶出气端连接，所述氩气管靠近氩气瓶的一端连接有控制阀和流量计；所述高温罩壳顶部开设有两个进料口，所述进料口内设有进料装置。<br>优选地，所述限位机构包括呈T型设置的插杆，所述插杆贯穿高温罩壳并与安装槽内侧壁插接，所述高温罩壳外侧壁和安装槽内侧壁分别开设有与插杆相适配的插孔和插槽。优选地，所述环形管中间设置有呈环形设置且开口朝下的支管，所述支管通过多根连接管与环形管连接，所述连接管两端分别与环形管和支管连通，多个所述连接管呈环形排列。优选地，所述环形管、出气管、支管和连接管均由耐高温的奥氏体不锈钢材料制成。优选地，所述进料装置包括移动板，所述进料口内侧壁开设有与移动板相适配的活动槽，所述移动板与活动槽内侧壁滑动连接，所述活动槽内底部固定连接有多根弹簧，所述弹簧远离活动槽内底部的一端与移动板外侧壁固定连接，所述移动板顶部固定连接有竖杆，所述进料口的内侧壁开设有与移动板相适配的放置槽，所述移动板底部与放置槽内底部接触。优选地，所述高温罩壳顶部内侧壁且位于进料口下方固定连接有上下均贯穿设置的进料管，所述进料管底部延伸至环形管下方。本技术的有益效果为：通过安装板、高温罩壳、进料口、移动板、弹簧和进料管之间的相互配合，在需要添加合金元素、覆盖剂时，可移动移动板从而使得进料口以及进料管暴露在空气中，进而往中频炉本体内添加合金元素、覆盖剂等，由于进料口的面积远小于高温罩壳的面积，打开进料口时温度的流失远小于打开高温罩壳时温度的流失，避免因温度降低速度过快而对中频炉的工作造成影响。高温罩壳通过插杆与安装板连接，拔出插杆即可将高温罩壳打开，操作较简单，同时在高温罩壳打开时带动环形管以及进料管等移动，便于对中频炉本体内部进行清理，避免环形管以及进料管等给清理工作带来不便。附图说明图1为本技术提出的一种中频炉口冲氩气保护装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种中频炉口冲氩气保护装置中安装板的俯视图；图4为本技术提出的一种中频炉口冲氩气保护装置中环形管与支管的连接结构示意图。图中：1中频炉本体、2安装板、3安装槽、4转轴、5高温罩壳、6环形管、7出气管、8氩气管、9控制阀、10流量计、11插杆、12支管、13连接管、14进料口、15移动板、16活动槽、17弹簧、18竖杆、19氩气瓶、20进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-4，一种中频炉口冲氩气保护装置，包括中频炉本体1和氩气瓶19，中频炉本体1顶部固定连接有呈回形设置的安装板2，安装板2上表面开设有安装槽3，安装槽3内侧壁通过转轴4转动连接有高温罩壳5，高温罩壳5远离转轴4的一端通过限位机构与安装板2连接；限位机构包括呈T型设置的插杆11，插杆11贯穿高温罩壳5并与安装槽3内侧壁插接，高温罩壳5外侧壁和安装槽3内侧壁分别开设有与插杆11相适配的插孔和插槽，其中，高温罩壳5的内侧壁设置有耐高温的石棉板，石棉板未在图中示出，进一步的防止高温罩壳5因高温而损坏。其中，高温罩壳5内侧壁固定连接有环形管6，环形管6底部固定连接有多根开口朝下设置的出气管7，环形管6中间设置有呈环形设置且开口朝下的支管12，支管12通过多根连接管13与环形管6连接，连接管13两端分别与环形管6和支管12连通，多个连接管13呈环形排列，环形管6、出气管7、支管12和连接管13均由耐高温的奥氏体不锈钢材料制成，环形管6与支管12的具体连接方式参照图4所示，利用支管12与呈环形排布的出气管7配合出气，使得氩气能更快更均匀的进入中频炉本体1内。其中，环形管6外侧壁固定连接有氩气管8，氩气管8远离环形管6的一端贯穿高温罩壳5并与氩气瓶19出气端连接，氩气管8靠近氩气瓶19的一端连接有控制阀9和流量计10；氩气瓶19、控制阀9和流量计10以及氩气管8均为现有成熟技术，在此不做赘述，利用控制阀9和流量计10配合可用于控制氩气的进气量。其中，高温罩壳5顶部开设有两个进料口14，进料口14内设有进料装置，进料装置包括移动板15，进料口14内侧壁开设有与移动板15相适配的活动槽16，移动板15与活动槽16内侧壁滑动连接，活动槽16内底部固定连接有多根弹簧17，弹簧17远离活动槽16内底部的一端与移动板15外侧壁固定连接，移动板15顶部固定连接有竖杆18，进料口14的内侧壁开设有与移动板15相适配的放置槽，移动板15底部与放置槽内底部接触，高温罩壳5顶部内侧壁且位于进料口14下方固定连接有上下均贯穿设置的进料管20，进料管20底部延伸至环形管6下方；需要说明的是：本装置中所涉及的零件均采用耐高温材料制成，此为本领域技术人员熟知的技术手段，进料管20的底部从相邻的两个连接管13之间穿过并延伸至环形管6的下方，使得添加合金元素、覆盖剂等物料能直接进入中频炉本体1内，避免物料污染环形管6等。本技术中，将原料加入中频炉本体1内，并启动中频炉本体1开始工作，打开氩气瓶19以及氩气管8上的控制阀9和流量计10，此时氩气经环形管6中的出气管7和支管12进入中频炉本体1内，由于氩气的比重比空气大，中频炉本体1内的氩气会沉淀在原料四周，起到隔绝空气目的，并合上高温罩壳5，使得熔炼始终在氩气的保护进行。在需要添加合金元素、覆盖剂时，只需要利用竖杆18移动移动板15，移动板15挤压弹簧17并收至活动槽16内，此时进料口14与进料管20连通，物料可从进料口14进入进料管20内，再经进料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中频炉口冲氩气保护装置，包括中频炉本体（1）和氩气瓶（19），其特征在于，所述中频炉本体（1）顶部固定连接有呈回形设置的安装板（2），所述安装板（2）上表面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内侧壁通过转轴（4）转动连接有高温罩壳（5），所述高温罩壳（5）远离转轴（4）的一端通过限位机构与安装板（2）连接；所述高温罩壳（5）内侧壁固定连接有环形管（6），所述环形管（6）底部固定连接有多根开口朝下设置的出气管（7），所述环形管（6）外侧壁固定连接有氩气管（8），所述氩气管（8）远离环形管（6）的一端贯穿高温罩壳（5）并与氩气瓶（19）出气端连接，所述氩气管（8）靠近氩气瓶（19）的一端连接有控制阀（9）和流量计（10）；所述高温罩壳（5）顶部开设有两个进料口（14），所述进料口（14）内设有进料装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种中频炉口冲氩气保护装置，包括中频炉本体（1）和氩气瓶（19），其特征在于，所述中频炉本体（1）顶部固定连接有呈回形设置的安装板（2），所述安装板（2）上表面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内侧壁通过转轴（4）转动连接有高温罩壳（5），所述高温罩壳（5）远离转轴（4）的一端通过限位机构与安装板（2）连接；所述高温罩壳（5）内侧壁固定连接有环形管（6），所述环形管（6）底部固定连接有多根开口朝下设置的出气管（7），所述环形管（6）外侧壁固定连接有氩气管（8），所述氩气管（8）远离环形管（6）的一端贯穿高温罩壳（5）并与氩气瓶（19）出气端连接，所述氩气管（8）靠近氩气瓶（19）的一端连接有控制阀（9）和流量计（10）；所述高温罩壳（5）顶部开设有两个进料口（14），所述进料口（14）内设有进料装置。
2.根据权利要求1所述的一种中频炉口冲氩气保护装置，其特征在于，所述限位机构包括呈T型设置的插杆（11），所述插杆（11）贯穿高温罩壳（5）并与安装槽（3）内侧壁插接，所述高温罩壳（5）外侧壁和安装槽（3）内侧壁分别开设有与插杆（11）相适配的插孔和插槽。
3.根据权利要求2所述的一种中频炉口冲氩气保护装置，其特征在于，所述环形管（6）中间设置有呈环...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋，陶雷，张培育，倪国勇，郑晓群，王军，
申请(专利权)人：盐城市纽曼铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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