一种耐高温闸阀阀体铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温闸阀阀体铸件，包括阀体，所述阀体的上部设有阀杆插孔，所述阀体的侧壁设有进液口和出液口，所述阀杆插孔与进液口和出液口的外壁之间均设有加强筋，两个所述加强筋内设有散热内腔，两个所述散热内腔均通过疏通机构分别与进液口和出液口相互连通，所述散热内腔呈倾斜设置在加强筋内，所述散热内腔为三棱柱形状，所述疏通机构包括与散热内腔相互连通的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽均分段分布在阀体上和加强筋上，所述第一通槽内设有第一输送管，所述第二通槽内设有第二输送管。本实用新型专利技术结构合理，减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形的情况下，可以对阀体进行有效散热。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温闸阀阀体铸件
本技术涉及阀体
，尤其涉及一种耐高温闸阀阀体铸件。
技术介绍
闸阀，是一个启闭件，其中的闸板的运动方向与流体方向相垂直，用作管道的全开和全关，即用作管道中流体的放流与截流。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来进行自密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，现有的阀体材质耐高温性能也比较好。现有技术公开了申请号为CN201620810046.4的一种闸阀铸件，包括上部设阀杆插孔的阀体，阀体侧部设入液口和出液口；阀杆插孔和入液口及出液口间的阀体外壁上设加强筋，加强筋上设散热机构。本技术通过在阀体上部的阀杆插孔和阀体侧部的入液口及出液口间的阀体外壁上设置加强筋，保证闸阀的阀杆插孔在进行铸件精加工处理时有加强筋进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率高，阀杆插孔处于高强度工作状态下时阀杆插孔由加强筋进行加固，减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形，亦不会出现裂痕，密封性好，管路安全；在加强筋上设置散热机构，保证了在增加加强筋的同时不影响阀体散热，保证闸阀截流和放流的作业能更好的进行，延长闸阀的使用寿命。但上述专利不足之处在于，其通过散热机构保证了在增加加强筋的同时不影响阀体散热，但是此种散热效果不佳，有待改进，因此我们设计了一种耐高温闸阀阀体铸件来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温闸阀阀体铸件，其减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形的情况下，可以对阀体进行有效散热。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温闸阀阀体铸件，包括阀体，所述阀体的上部设有阀杆插孔，所述阀体的侧壁设有进液口和出液口，所述阀杆插孔与进液口和出液口的外壁之间均设有加强筋，两个所述加强筋内设有散热内腔，两个所述散热内腔均通过疏通机构分别与进液口和出液口相互连通，所述散热内腔呈倾斜设置在加强筋内，所述散热内腔为三棱柱形状，所述疏通机构包括与散热内腔相互连通的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽均分段分布在阀体上和加强筋上，所述第一通槽内设有第一输送管，所述第二通槽内设有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管均与进液口和出液口相互连通。优选地，所述进液口内的第一输送管的下端呈缺口设置。优选地，所述出液口内的第二输送管的下端呈缺口设置。优选地，所述第一输送管下端的缺口与第二输送管下端的缺口均朝向进液口。本技术有益效果为：结构合理，减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形的情况下，可以对阀体进行有效散热。液体通过进液口进入阀体并通过出液口排出时，液体在缺口的限位下，进液口内的液体通过第一输送管进入散热内腔内然后从第二输送管流出，出液口内的液体通过缺口和第二输送管入散热内腔内然后从第一输送管流出；如此两侧的散热内腔内均有液体不断的流动，可以对加强筋进行有效的散热，进而对阀体进行有效的散热，减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形，增加阀体的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种耐高温闸阀阀体铸件的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐高温闸阀阀体铸件中部分结构连接示意图。图中：1阀体、2阀杆插孔、3进液口、4出液口、5散热内腔、6加强筋、7第一通槽、8第二通槽、9第一输送管、10第二输送管、11缺口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-2，一种耐高温闸阀阀体铸件，包括阀体1，阀体1的上部设有阀杆插孔2，阀体1的侧壁设有进液口3和出液口4，阀杆插孔2与进液口3和出液口4的外壁之间均设有加强筋6，两个加强筋6内设有散热内腔5，散热内腔5呈倾斜设置在加强筋6内，散热内腔5为三棱柱形状，由于三角形具有稳定性，将散热内腔5设置呈三棱柱形状仍可以保证加强筋6的加固性能，不会对其产生影响。两个散热内腔5均通过疏通机构分别与进液口3和出液口4相互连通，两个散热内腔5对称设置；疏通机构包括与散热内腔5相互连通的第一通槽7和第二通槽8，第一通槽7和第二通槽8均分段分布在阀体1上和加强筋6上，第一通槽7内设有第一输送管9，第二通槽8内设有第二输送管10，第一输送管9和第二输送管10均与进液口3和出液口4相互连通，第一输送管9和第二输送管10的分布如图1所示。进液口3内的第一输送管9的下端呈缺口11设置，出液口4内的第二输送管10的下端呈缺口11设置，第一输送管9下端的缺口11与第二输送管10下端的缺口11均朝向进液口3。本技术中，当液体通过进液口3进入阀体1并通过出液口4排出时，液体在缺口11的限位下，进液口3内的液体通过第一输送管9进入散热内腔5内然后从第二输送管10流出，出液口4内的液体通过缺口11和第二输送管10入散热内腔5内然后从第一输送管9流出；如此两侧的散热内腔5内均有液体不断的流动，可以对加强筋6进行有效的散热，进而对阀体1进行有效的散热，减少阀体1劳损，阀杆插孔2不易变形，增加阀体1的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温闸阀阀体铸件，包括阀体（1），所述阀体（1）的上部设有阀杆插孔（2），所述阀体（1）的侧壁设有进液口（3）和出液口（4），所述阀杆插孔（2）与进液口（3）和出液口（4）的外壁之间均设有加强筋（6），其特征在于，两个所述加强筋（6）内设有散热内腔（5），两个所述散热内腔（5）均通过疏通机构分别与进液口（3）和出液口（4）相互连通，所述散热内腔（5）呈倾斜设置在加强筋（6）内，所述散热内腔（5）为三棱柱形状，所述疏通机构包括与散热内腔（5）相互连通的第一通槽（7）和第二通槽（8），所述第一通槽（7）和第二通槽（8）均分段分布在阀体（1）上和加强筋（6）上，所述第一通槽（7）内设有第一输送管（9），所述第二通槽（8）内设有第二输送管（10），所述第一输送管（9）和第二输送管（10）均与进液口（3）和出液口（4）相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温闸阀阀体铸件，包括阀体（1），所述阀体（1）的上部设有阀杆插孔（2），所述阀体（1）的侧壁设有进液口（3）和出液口（4），所述阀杆插孔（2）与进液口（3）和出液口（4）的外壁之间均设有加强筋（6），其特征在于，两个所述加强筋（6）内设有散热内腔（5），两个所述散热内腔（5）均通过疏通机构分别与进液口（3）和出液口（4）相互连通，所述散热内腔（5）呈倾斜设置在加强筋（6）内，所述散热内腔（5）为三棱柱形状，所述疏通机构包括与散热内腔（5）相互连通的第一通槽（7）和第二通槽（8），所述第一通槽（7）和第二通槽（8）均分段分布在阀体（1）上和加强筋（6）上，所述第一通槽（7）内设有第一输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋，陶雷，张培育，倪国勇，郑晓群，王军，
申请(专利权)人：盐城市纽曼铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32