【技术实现步骤摘要】
三苯基磷中间体苯基氯化镁的连续合成装置及方法
本专利技术涉及医药中间体合成
，尤其涉及三苯基磷中间体苯基氯化镁的连续合成装置及方法。
技术介绍
目前，苯基氯化镁是合成三苯基磷的关键原料，主要采用间歇生产，效率低，设备投资大，生产风险高，过程比较复杂。在实际生产中，低温下先投入一半甲苯和四氢呋喃的混合溶液，再投入镁屑，控温60℃左右，缓慢滴加氯苯进行引发反应，这个阶段风险很大，控制不当容易冲料。反应引发后，再加入另外一半的混合溶液，继续滴加氯苯进行反应，氯苯加完，同时温度也缓慢上升到90℃，再保温反应2小时直至反应结束。反应结束后，静置沉降镁屑固体，然后转料到反应液到下一步与三氯化磷反应，这个过程中未反应的镁屑引入容易生成氢气容易发生火灾，从而采用低温下缓慢滴加，分次加溶剂，低温反应段等都会造成反应时间长，设备利用率低等弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的三苯基磷中间体苯基氯化镁的连续合成装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案...
【技术保护点】
1.三苯基磷中间体苯基氯化镁的连续合成装置，其特征在于：包括干燥器(1)、溶剂混合釜(2)、混合溶剂储罐(3)、镁屑加料器(4)、冷凝器(5)、一级反应釜(6)、二级反应釜(7)、反应液降温釜(8)、苯基氯化镁储存罐(9)和氯苯添加通道(10)，所述干燥器(1)、溶剂混合釜(2)、混合溶剂储罐(3)、一级反应釜(6)、二级反应釜(7)、反应液降温釜(8)、苯基氯化镁储存罐(9)通过管道依次相连，所述镁屑加料器(4)出料口连接在一级反应釜(6)的进料口上，所述氯苯添加通道(10)出料口连接在一级反应釜(6)的进料口上。/n
【技术特征摘要】
1.三苯基磷中间体苯基氯化镁的连续合成装置，其特征在于：包括干燥器(1)、溶剂混合釜(2)、混合溶剂储罐(3)、镁屑加料器(4)、冷凝器(5)、一级反应釜(6)、二级反应釜(7)、反应液降温釜(8)、苯基氯化镁储存罐(9)和氯苯添加通道(10)，所述干燥器(1)、溶剂混合釜(2)、混合溶剂储罐(3)、一级反应釜(6)、二级反应釜(7)、反应液降温釜(8)、苯基氯化镁储存罐(9)通过管道依次相连，所述镁屑加料器(4)出料口连接在一级反应釜(6)的进料口上，所述氯苯添加通道(10)出料口连接在一级反应釜(6)的进料口上。
2.根据权利要求1所述的三苯基磷中间体苯基氯化镁的连续合成装置，其特征在于：所述一级反应釜(6)、二级反应釜(7)和反应液降温釜(8)上均连接有冷凝器(5)。
3.根据权利要求1所述的三苯基磷中间体苯基氯化镁的连续合成装置，其特征在于：所述溶剂混合釜(2)、一级反应釜(6)、二级反应釜(7)、反应液降温釜(8)中均设有搅拌器。
4.根据权利要求1所述的三苯基磷中间体苯基氯化镁的连续合成装置，其特征在于：所述混合溶剂储罐(3)中的溶剂为体积...
【专利技术属性】
技术研发人员：周留扣，杨智深，徐小海，蔡继元，
申请(专利权)人：江西省驰邦药业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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