一种石油化工卸油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工卸油泵，属于油泵领域，所述底座的顶部一侧设置有安装腔，所述安装腔的内部两侧分别安装有顺向丝杆和逆向丝杆，所述安装腔的内部安装有传动轴，所述顺向丝杆和逆向丝杆的外表面均设置有螺纹套和从动锥齿，当电机型号较大，使得驱动轴无法与连接轴在同一高度时，工作人员可转动转轴，转轴转动通过主动锥齿和第一传动锥齿带动传动轴转动，第一传动锥齿通过第二传动锥齿和从动锥齿带动顺向丝杆和逆向丝杆转动，进而使得安装板向下运动，当安装板向下运动后则使得电机能够下降，从而使得驱动轴能够与连接轴保持在同一高度，适用范广。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工卸油泵
本技术涉及油泵
，具体为一种石油化工卸油泵。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。现有的油泵多是和电机连接后整体固定安装在底板上，只能够整体安装，当调试过程中出现问题时，无法分体解决，容易造成问题扩大化，再有就是有时需要更换电机进行调试，但是现有的底板都是固定的支架，当电机型号不同时，不同的尺寸无法精确安装，造成和油泵连接的不顺畅，影响调试结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工卸油泵，以解决上述
技术介绍
中提出不便于安装和调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工卸油泵，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有安装腔，所述安装腔的内部两侧分别安装有顺向丝杆和逆向丝杆，所述安装腔的内部安装有传动轴，所述顺向丝杆和逆向丝杆的外表面均设置有螺纹套和从动锥齿，所述传动轴的两端均固定有第二传动锥齿，且所述第二传动锥齿与从动锥齿相啮合，所述底座的底部贯穿有转轴，且所述转轴的顶端延伸至安装腔的内部并连接有主动锥齿，所述传动轴的外表面固定有第一传动锥齿，且所述主动锥齿与第一传动锥齿相啮合，所述螺纹套的一侧固定有安装板，所述底座的顶部另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块固定有泵体，所述底座的一侧贯穿有螺杆，且所述螺杆的一端延伸至滑槽的内部并与滑块相连接，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述泵体的一侧贯穿有连接轴，且所述驱动轴与连接轴相连接。优选地，所述螺杆的一端固定有转把，所述转把的外表面套接有橡胶套。优选地，所述转轴的底端固定有转舵，且所述转舵的外表面设置有防护纹。优选地，所述底座底部两侧固定有支撑脚。优选地，所述泵体通过滑块与滑槽滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种石油化工卸油泵设置有顺向丝杆、逆向丝杆传动轴、安装板、转轴，当电机型号较大，使得驱动轴无法与连接轴在同一高度时，工作人员可转动转轴，转轴转动通过主动锥齿和第一传动锥齿带动传动轴转动，第一传动锥齿通过第二传动锥齿和从动锥齿带动顺向丝杆和逆向丝杆转动，进而使得安装板向下运动，当安装板向下运动后则使得电机能够下降，从而使得驱动轴能够与连接轴保持在同一高度，适用范广，同时该卸油泵还设置有滑槽、滑块、螺杆，当油泵需要维修时，工作人员顺时针转动螺杆，螺杆转动使得滑块在滑槽内向左滑动，进而使得连接轴与驱动轴脱离，这样使得泵体与电机拆分，便于拆卸，在安装时，工作人员逆时针转动螺杆，螺杆转动使得滑块在滑槽内向右滑动，进而使得连接轴的一端套在驱动轴的一端，进而完成卸油泵的安装工作，简单方便快捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动轴侧视结构示意图；图3为本技术滑槽侧剖结构示意图；图4为本技术A的局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、安装腔；3、顺向丝杆；4、从动锥齿；5、螺纹套；6、安装板；7、支撑脚；8、转轴；9、转舵；10、主动锥齿；11、第一传动锥齿；12、传动轴；13、第二传动锥齿；14、逆向丝杆；15、滑槽；16、滑块；17、螺杆；18、转把；19、泵体；20、连接轴；21、驱动轴；22、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种石油化工卸油泵，包括底座1、安装腔2、顺向丝杆3、从动锥齿4、螺纹套5、安装板6、支撑脚7、转轴8、转舵9、主动锥齿101、第一传动锥齿11、传动轴12、第二传动锥齿13、逆向丝杆14、滑槽15、滑块16、螺杆17、转把18、泵体19、连接轴20、驱动轴21和电机22，底座1的顶部一侧设置有安装腔2，安装腔2的内部两侧分别安装有顺向丝杆3和逆向丝杆14，安装腔2的内部安装有传动轴12，顺向丝杆3和逆向丝杆14的外表面均设置有螺纹套5和从动锥齿4，传动轴12的两端均固定有第二传动锥齿13，且第二传动锥齿13与从动锥齿4相啮合，底座1的底部贯穿有转轴8，且转轴8的顶端延伸至安装腔2的内部并连接有主动锥齿10，传动轴12的外表面固定有第一传动锥齿11，且主动锥齿10与第一传动锥齿11相啮合，螺纹套5的一侧固定有安装板6，底座1的顶部另一侧开设有滑槽15，滑槽15的内部通过滑块16固定有泵体19，底座1的一侧贯穿有螺杆17，且螺杆17的一端延伸至滑槽15的内部并与滑块16相连接，安装板6的顶部安装有电机22，电机22的输出端连接有驱动轴21，泵体19的一侧贯穿有连接轴20，且驱动轴21与连接轴20相连接。请参阅图1和4，螺杆17的一端固定有转把18，转把18的外表面套接有橡胶套，使得转动螺杆17更加方便，转轴8的底端固定有转舵9，且转舵9的外表面设置有防护纹，使得转动转轴8更加方便，不易打滑。请参阅图1、3和4，底座1底部两侧固定有支撑脚7，对底座1启到一个支撑作用，便于转动转舵9，泵体19通过滑块16与滑槽15滑动配合，便于泵体19与电机22的拆卸与安装。工作原理：首先，工作人员先检查各个零件是否完好，如有损坏及时更换，接着工作人员将卸油泵安装好，接通电源，电机22转动使得驱动轴21转动，驱动轴21转动使得连接轴20带动泵体19内部的叶轮转动，进而进行卸油工作，油泵损坏时，进而使得连接轴20与驱动轴21脱离，这样使得泵体19与电机22拆分，在安装时，若电机22型号较大，使得驱动轴21无法与连接轴20在同一高度时，工作人员可转动转轴8，转轴8转动通过主动锥齿10和第一传动锥齿11带动传动轴12转动，第一传动锥齿11通过第二传动锥齿13和从动锥齿4带动顺向丝杆3和逆向丝杆14转动，进而使得安装板6向下运动，当安装板6向下运动后则使得电机22能够下降，从而使得驱动轴21能够与连接轴20保持在同一高度，接着工作人员逆时针转动螺杆17，螺杆17转动使得滑块16在滑槽15内向右滑动，进而使得连接轴20的一端套在驱动轴21的一端，进而完成卸油泵的安装工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工卸油泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有安装腔(2)，所述安装腔(2)的内部两侧分别安装有顺向丝杆(3)和逆向丝杆(14)，所述安装腔(2)的内部安装有传动轴(12)，所述顺向丝杆(3)和逆向丝杆(14)的外表面均设置有螺纹套(5)和从动锥齿(4)，所述传动轴(12)的两端均固定有第二传动锥齿(13)，且所述第二传动锥齿(13)与从动锥齿(4)相啮合，所述底座(1)的底部贯穿有转轴(8)，且所述转轴(8)的顶端延伸至安装腔(2)的内部并连接有主动锥齿(10)，所述传动轴(12)的外表面固定有第一传动锥齿(11)，且所述主动锥齿(10)与第一传动锥齿(11)相啮合，所述螺纹套(5)的一侧固定有安装板(6)，所述底座(1)的顶部另一侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部通过滑块(16)固定有泵体(19)，所述底座(1)的一侧贯穿有螺杆(17)，且所述螺杆(17)的一端延伸至滑槽(15)的内部并与滑块(16)相连接，所述安装板(6)的顶部安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端连接有驱动轴(21)，所述泵体(19)的一侧贯穿有连接轴(20)，且所述驱动轴(21)与连接轴(20)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工卸油泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有安装腔(2)，所述安装腔(2)的内部两侧分别安装有顺向丝杆(3)和逆向丝杆(14)，所述安装腔(2)的内部安装有传动轴(12)，所述顺向丝杆(3)和逆向丝杆(14)的外表面均设置有螺纹套(5)和从动锥齿(4)，所述传动轴(12)的两端均固定有第二传动锥齿(13)，且所述第二传动锥齿(13)与从动锥齿(4)相啮合，所述底座(1)的底部贯穿有转轴(8)，且所述转轴(8)的顶端延伸至安装腔(2)的内部并连接有主动锥齿(10)，所述传动轴(12)的外表面固定有第一传动锥齿(11)，且所述主动锥齿(10)与第一传动锥齿(11)相啮合，所述螺纹套(5)的一侧固定有安装板(6)，所述底座(1)的顶部另一侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部通过滑块(16)固定有泵体(19)，所述底座(1)的一侧贯穿有螺杆(17)，且所述螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维，
申请(专利权)人：宁夏泰富能源有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64