辊压成型设备、方法、计算机设备以及可读存储介质技术

本发明专利技术公开了一种辊压成型设备、方法、计算机设备以及可读存储介质，一种辊压成型设备包括：上风栅以及下风栅，用于对玻璃进行辊压成型；测距组件，设置于上风栅和/或下风栅的预设位置处，用于测量上风栅与下风栅之间的距离；控制器，分别与上风栅、下风栅以及测距组件通信连接，用于控制上风栅与下风栅的位置升降，以及控制测距组件对上风栅与下风栅之间的距离进行测量。上述辊压成型设备，通过在风栅上设置测距组件，实现了对压制间隙的精确测量，从而可以在生产线更换产品型号时快速调整压制间隙，有效提高了玻璃辊压成型的生产效率和精度，且测量和调整过程可以通过控制器远程操作，避免了操作人员被烫伤的危险。

【技术实现步骤摘要】
辊压成型设备、方法、计算机设备以及可读存储介质
本专利技术实施例涉及玻璃处理技术，尤其涉及一种辊压成型设备、方法、计算机设备以及可读存储介质。
技术介绍
目前在汽车行业中，玻璃侧窗生产大部份产品依靠辊压成型设备进行压制成型，由于不同产品的玻璃厚度、形状等均不同，因此需要采用合适的压制间隙，以得到合格的产品。传统的压制间隙一般是依靠操作人员目视主观判断或者使用塞规进行测量以判断是否合适，但这些方法方式每次生产都需要重复调整压制间隙，效率和精确性都比较低，且操作人员靠近辊压成型设备也容易发生烫伤危险。
技术实现思路
基于此，针对上述技术问题，本专利技术提供了一种辊压成型设备、方法、计算机设备以及可读存储介质，可以精确测量璃辊压成型的压制间隙，提高生产效率、精度和安全性。第一方面，本专利技术实施例提供了一种辊压成型设备，包括：上风栅以及下风栅，用于对玻璃进行辊压成型；测距组件，设置于所述上风栅和/或所述下风栅的预设位置处，用于测量所述上风栅与所述下风栅之间的距离；控制器，分别与所述上风栅、所述下风栅以及所述测距组件通信连接，用于控制所述上风栅与所述下风栅的位置升降，以及控制所述测距组件对所述上风栅与所述下风栅之间的距离进行测量。上述辊压成型设备，通过在风栅上设置测距组件，实现了对压制间隙的精确测量，从而可以在生产线更换产品型号时快速调整压制间隙，有效提高了玻璃辊压成型的生产效率和精度，且测量和调整过程可以通过控制器远程操作，避免了操作人员被烫伤的危险。r>在其中一个实施例中，所述测距组件为顶针式传感器，所述测距组件包括探测支架以及探测顶针：其中，所述探测支架设置于所述上风栅的预设位置处，所述探测顶针设置于所述下风栅上与所述探测支架相对应位置处。在其中一个实施例中，所述处理器还用于根据玻璃的预设压制间隙控制所述探测顶针的伸缩长度。在其中一个实施例中，所述辊压成型设备还包括：传动组件，用于带动所述玻璃移动至所述上风栅以及所述下风栅之间；加热组件，用于对所述玻璃进行加热处理。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种辊压成型方法，应用于上述的辊压成型设备中，所述方法包括：获取所述测距组件测量的距离数据以及待压制玻璃的预设压制间隙；判断所述距离数据是否符合所述预设压制间隙；在所述距离数据不符合所述预设压制间隙的情况下，根据所述预设压制间隙对所述上风栅与所述下风栅之间的距离进行调整。上述辊压成型方法，通过在风栅上设置测距组件，实现了对压制间隙的精确测量，从而可以在生产线更换产品型号时快速调整压制间隙，有效提高了玻璃辊压成型的生产效率和精度，且测量和调整过程可以通过控制器远程操作，避免了操作人员被烫伤的危险。在其中一个实施例中，所述方法还包括：在所述距离数据符合所述预设压制间隙的情况下，控制所述上风栅以及所述下风栅对所述待压制玻璃进行辊压成型。在其中一个实施例中，所述测距组件包括探测顶针以及探测支架，所述方法还包括：根据所述预设压制数据调整所述探测顶针的伸缩长度。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如上述的辊压成型方法。第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述的辊压成型方法。附图说明图1为一个实施例中辊压成型设备的模块示意图；图2为一个实施例中辊压成型设备的结构示意图；图3为另一个实施例中辊压成型设备的模块示意图；图4为一个实施例中辊压成型方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。图1为一个实施例中辊压成型设备的模块示意图。如图1所示，在一个实施例中，辊压成型设备100，包括：上风栅120以及下风栅140，用于对玻璃进行辊压成型；测距组件160，设置于上风栅120和/或下风栅140的预设位置处，用于测量上风栅120与下风栅140之间的距离；控制器180，分别与上风栅120、下风栅140以及测距组件160通信连接，用于控制上风栅120与下风栅140的位置升降，以及控制测距组件160对上风栅120与下风栅140之间的距离进行测量。具体地，在辊压成型设备100中，用于将玻璃压制成型的部件主要包括上风栅120和下风栅140两部份，上风栅120和下风栅140的位置均可以独立上升和下降，在进行玻璃压制时，需要根据压制形状和厚度等要求，将上风栅120和下风栅140配合在一起，根据测距组件160测量的上风栅120和下风栅140之间的距离，调整好上风栅120和下风栅140之间的压制间隙后进行压制玻璃的操作。进一步地，测距组件160具体可以为距离传感器等装置，测距组件160的种类和数量可以根据实际精度需求确定，根据测距组件160的种类不同，测距组件160可以单独设置在上风栅120或下风栅140上，或在上风栅120或下风栅140上同时设置。测距组件160与控制器180通信连接，控制器180具体可以为可编程控制器(ProgrammableLogicController，简称plc)等，控制器180可以接收测距组件160测量的距离数据，控制器180还可以与计算机或工控机等其他终端进行连接，将距离数据显示给操作人员，操作人员可以将测量的距离数据与当前玻璃所需要的压制间隙进行比较，从而通过控制器180使上风栅120或下风栅140的位置上升或下降，或控制上风栅120或下风栅140对玻璃进行压制。进一步地，控制器180还可以将对每种型号的玻璃进行压制后，将压制的玻璃型号与对应的压制间隙做为一组数据进行保存，在下一次对同型号玻璃进行压制时，可以进行查询自动调取相应的压制间隙数据，并自动据此对上风栅120或下风栅140的位置进行调节，从而实现在更换玻璃型号时无需重复测量调整，提高辊压成型的自动化程度和生产效率。上述辊压成型设备100，通过在风栅上设置测距组件，实现了对压制间隙的精确测量，从而可以在生产线更换产品型号时快速调整压制间隙，有效提高了玻璃辊压成型的生产效率和精度，且测量和调整过程可以通过控制器远程操作，避免了操作人员被烫伤的危险。在一个实施例中，在上述实施例的基础上，测距组件160为顶针式传感器，测距组件包括探测支架以及探测顶针：其中，探测支架设置于上风栅120的预设位置处，探测顶针设置于下风栅140上与探测支架相对应位置处。具体地，测距组件160可以采用顶针式距离传感器，辊压成型设备100中测距组件160的数量可以为多个，每个测距组件160均由于、探测支架和探测顶针组成，探测支架和探测顶针分别设置于上风栅120和下风栅140上，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压成型设备，其特征在于，包括：/n上风栅以及下风栅，用于对玻璃进行辊压成型；/n测距组件，设置于所述上风栅和/或所述下风栅的预设位置处，用于测量所述上风栅与所述下风栅之间的距离；/n控制器，分别与所述上风栅、所述下风栅以及所述测距组件通信连接，用于控制所述上风栅与所述下风栅的位置升降，以及控制所述测距组件对所述上风栅与所述下风栅之间的距离进行测量。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊压成型设备，其特征在于，包括：
上风栅以及下风栅，用于对玻璃进行辊压成型；
测距组件，设置于所述上风栅和/或所述下风栅的预设位置处，用于测量所述上风栅与所述下风栅之间的距离；
控制器，分别与所述上风栅、所述下风栅以及所述测距组件通信连接，用于控制所述上风栅与所述下风栅的位置升降，以及控制所述测距组件对所述上风栅与所述下风栅之间的距离进行测量。


2.根据权利要求1所述的辊压成型设备，其特征在于，所述测距组件为顶针式传感器，所述测距组件包括探测支架以及探测顶针：其中，所述探测支架设置于所述上风栅的预设位置处，所述探测顶针设置于所述下风栅上与所述探测支架相对应位置处。


3.根据权利要求1所述的辊压成型设备，其特征在于，所述处理器还用于根据玻璃的预设压制间隙控制所述探测顶针的伸缩长度。


4.根据权利要求1所述的辊压成型设备，其特征在于，还包括：
传动组件，用于带动所述玻璃移动至所述上风栅以及所述下风栅之间；
加热组件，用于对所述玻璃进行加热处理。


5.根据权利要求1至4中任意一项所述的辊压成型设备，其特征在于，所述测距组件的数量为六个，六个所述测距组件分别对称设置于所述上风栅与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童军，郑振涛，严中华，范文丰，夏卫东，徐林，闵丽华，
申请(专利权)人：福耀集团上海汽车玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31