本实用新型专利技术公开了一种3D曲面玻璃的热弯变形加工装置，包括信号灯、外壳、固定支脚、蜂鸣器、操控屏幕、操作按钮、导轮、支撑板、伺服电机、热压板、连接线、内承重架、底模和固定夹扣。本实用新型专利技术的有益效果是：蜂鸣器保证该加工装置的安全性，方便技术人员快速排除故障，提高该装置的加工效率，导轮方便该热弯变形加工装置的移动安装和拆卸维修，且保证整体结构的稳定性，热压板保证产品成型的精度，确保盖板玻璃在达到软化点时，完整贴合在模具上，保证产品的精度，底模方便生产不同规格类型的曲面玻璃，方便模具的快速安装与拆卸，提高工作效率，固定夹扣保证模具与盖板玻璃的稳定性，减少误差，且减少玻璃与固定夹扣之间的摩擦损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃的热弯变形加工装置
本技术涉及一种加工装置，具体为一种3D曲面玻璃的热弯变形加工装置，属于玻璃面板加工
技术介绍
柔性面板是在OLED(OrganicLightEmittingDiode，有机发光二极管)技术的基础上发展起来的，基于柔性OLED面板技术，出现了玻璃盖板边缘弯曲的曲面屏手机终端，由于其具有圆润手感、精致外观、视角广阔、屏占比大等优点，已经成为市场上主流手机终端之一，玻璃盖板也称视窗防护玻璃，是手机、平板电脑、数码相机或笔记本电脑等电子设备的重要组成部件，随着曲面屏幕电子设备的发展，人们对触摸屏的外观、轻薄化和使用舒适度等要求也越来越高，传统的平面玻璃盖板逐渐向2.5D、3D等异形弧面玻璃盖板转变升级。2.5D玻璃盖板是指盖板的棱边有圆滑过渡，3D玻璃盖板是指盖板整体为异形弧面，即盖板整体表面为曲面，而在加工曲面时需要使用一些装置，虽然现有的变形加工装置很多，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的热弯变形加工装置在虽然自动化程度较高，但是容易产生次品，影响成品质量，其二、现有的热弯变形加工装置在对固定模具和玻璃时存在磨损现象，容易造成玻璃损伤，其三、现有的热弯变形加工装置大多为固定式，难以移动安装与拆卸较为困难。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D曲面玻璃的热弯变形加工装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种3D曲面玻璃的热弯变形加工装置，包括信号灯、外壳、固定支脚、蜂鸣器、操控屏幕、操作按钮、导轮、支撑板、伺服电机、热压板、连接线、内承重架、底模和固定夹扣；所述信号灯固定在外壳的外表面上并与内部电源呈电性连接，所述外壳呈长方体空腔结构固定在该装置的最外侧，所述固定支脚均匀分布在外壳的下底面上，所述蜂鸣器安装在外壳的正表面上，所述操控屏幕设立在外壳的正表面上，所述操作按钮对称分布在操控屏幕下方的两侧，所述导轮安装在外壳的下底面上，并位于固定支脚的内侧，所述支撑板固定在内承重架上，并位于热压板的正下方，所述伺服电机安装在内承重架上，并位于外壳的内部，所述热压板安装在伺服电机的下方，所述连接线连接在操控屏幕和伺服电机之间，所述内承重架呈框架形结构固定在外壳的内部，所述底模安装在支撑板上，所述固定夹扣安装在支撑板的上表面上，且位于底模的外侧。优选的，为了保证该加工装置的安全性，方便技术人员快速排除故障，提高该装置的加工效率，所述蜂鸣器与内部电源呈电性连接，且其通过螺丝连接在外壳的正表面上。优选的，为了方便该热弯变形加工装置的移动安装和拆卸维修，且保证整体结构的稳定性，所述导轮通过螺丝均匀连接在外壳的下底面上，且其高度与固定支脚的高度相同。优选的，为了保证产品成型的精度，确保盖板玻璃在达到软化点时，完整贴合在模具上，保证产品的精度，所述热压板与伺服电机呈电性连接，且其可设有多个工位，通过一体化连接的方式固定在伺服电机下方的移动板上。优选的，为了方便生产不同规格类型的曲面玻璃，方便模具的快速安装与拆卸，提高工作效率，所述底模为曲面性模具呈可拆卸性，通过固定夹扣安装在支撑板上表面上，且其上端覆盖有待加工的玻璃。优选的，为了保证该装置在进行加工时，保证模具与盖板玻璃的稳定性，减少误差，提高精度，且减少玻璃与固定夹扣之间的摩擦损伤，所述固定夹扣呈按压式连接的方式安装在支撑板的上表面上，且其接触玻璃侧粘接有胶垫。本技术的有益效果是：该3D曲面玻璃的热弯变形加工装置设计合理，蜂鸣器与内部电源呈电性连接，且其通过螺丝连接在外壳的正表面上，保证该加工装置的安全性，方便技术人员快速排除故障，提高该装置的加工效率，导轮通过螺丝均匀连接在外壳的下底面上，且其高度与固定支脚的高度相同，方便该热弯变形加工装置的移动安装和拆卸维修，且保证整体结构的稳定性，热压板与伺服电机呈电性连接，且其可设有多个工位，通过一体化连接的方式固定在伺服电机下方的移动板上，保证产品成型的精度，确保盖板玻璃在达到软化点时，完整贴合在模具上，保证产品的精度，底模为曲面性模具呈可拆卸性，通过固定夹扣安装在支撑板上表面上，且其上端覆盖有待加工的玻璃，方便生产不同规格类型的曲面玻璃，方便模具的快速安装与拆卸，提高工作效率，固定夹扣呈按压式连接的方式安装在支撑板的上表面上，且其接触玻璃侧粘接有胶垫，保证该装置在进行加工时，保证模具与盖板玻璃的稳定性，减少误差，提高精度，且减少玻璃与固定夹扣之间的摩擦损伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部热加工结构示意图；图3为本技术支撑板结构示意图。图中：1、信号灯，2、外壳，3、固定支脚，4、蜂鸣器，5、操控屏幕，6、操作按钮，7、导轮，8、支撑板，9、伺服电机，10、热压板，11、连接线，12、内承重架，13、底模和14、固定夹扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种3D曲面玻璃的热弯变形加工装置，包括信号灯1、外壳2、固定支脚3、蜂鸣器4、操控屏幕5、操作按钮6、导轮7、支撑板8、伺服电机9、热压板10、连接线11、内承重架12、底模13和固定夹扣14；所述信号灯1固定在外壳2的外表面上并与内部电源呈电性连接，所述外壳2呈长方体空腔结构固定在该装置的最外侧，所述固定支脚3均匀分布在外壳2的下底面上，所述蜂鸣器4安装在外壳2的正表面上，所述操控屏幕5设立在外壳2的正表面上，所述操作按钮6对称分布在操控屏幕5下方的两侧，所述导轮7安装在外壳2的下底面上，并位于固定支脚3的内侧，所述支撑板8固定在内承重架12上，并位于热压板10的正下方，所述伺服电机9安装在内承重架12上，并位于外壳2的内部，所述伺服电机9型号为YM355，所述热压板10安装在伺服电机9的下方，所述连接线11连接在操控屏幕5和伺服电机9之间，所述内承重架12呈框架形结构固定在外壳2的内部，所述底模13安装在支撑板8上，所述固定夹扣14安装在支撑板8的上表面上，且位于底模13的外侧。所述蜂鸣器4与内部电源呈电性连接，且其通过螺丝连接在外壳2的正表面上，保证该加工装置的安全性，方便技术人员快速排除故障，提高该装置的加工效率，所述导轮7通过螺丝均匀连接在外壳2的下底面上，且其高度与固定支脚3的高度相同，方便该热弯变形加工装置的移动安装和拆卸维修，且保证整体结构的稳定性，所述热压板10与伺服电机9呈电性连接，且其可设有多个工位，通过一体化连接的方式固定在伺服电机9下方的移动板上，保证产品成型的精度，确保盖板玻璃在达到软化点时，完整贴合在模具上，保证产品的精度，所述底模13为曲面性模具呈可拆卸性，通过固定夹扣14安装在支撑板8上表面上，且其上端覆盖有待加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D曲面玻璃的热弯变形加工装置，其特征在于：包括信号灯（1）、外壳（2）、固定支脚（3）、蜂鸣器（4）、操控屏幕（5）、操作按钮（6）、导轮（7）、支撑板（8）、伺服电机（9）、热压板（10）、连接线（11）、内承重架（12）、底模（13）和固定夹扣（14）；所述信号灯（1）固定在外壳（2）的外表面上并与内部电源呈电性连接，所述外壳（2）呈长方体空腔结构固定在该装置的最外侧，所述固定支脚（3）均匀分布在外壳（2）的下底面上，所述蜂鸣器（4）安装在外壳（2）的正表面上，所述操控屏幕（5）设立在外壳（2）的正表面上，所述操作按钮（6）对称分布在操控屏幕（5）下方的两侧，所述导轮（7）安装在外壳（2）的下底面上，并位于固定支脚（3）的内侧，所述支撑板（8）固定在内承重架（12）上，并位于热压板（10）的正下方，所述伺服电机（9）安装在内承重架（12）上，并位于外壳（2）的内部，所述热压板（10）安装在伺服电机（9）的下方，所述连接线（11）连接在操控屏幕（5）和伺服电机（9）之间，所述内承重架（12）呈框架形结构固定在外壳（2）的内部，所述底模（13）安装在支撑板（8）上，所述固定夹扣（14）安装在支撑板（8）的上表面上，且位于底模（13）的外侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃的热弯变形加工装置，其特征在于：包括信号灯（1）、外壳（2）、固定支脚（3）、蜂鸣器（4）、操控屏幕（5）、操作按钮（6）、导轮（7）、支撑板（8）、伺服电机（9）、热压板（10）、连接线（11）、内承重架（12）、底模（13）和固定夹扣（14）；所述信号灯（1）固定在外壳（2）的外表面上并与内部电源呈电性连接，所述外壳（2）呈长方体空腔结构固定在该装置的最外侧，所述固定支脚（3）均匀分布在外壳（2）的下底面上，所述蜂鸣器（4）安装在外壳（2）的正表面上，所述操控屏幕（5）设立在外壳（2）的正表面上，所述操作按钮（6）对称分布在操控屏幕（5）下方的两侧，所述导轮（7）安装在外壳（2）的下底面上，并位于固定支脚（3）的内侧，所述支撑板（8）固定在内承重架（12）上，并位于热压板（10）的正下方，所述伺服电机（9）安装在内承重架（12）上，并位于外壳（2）的内部，所述热压板（10）安装在伺服电机（9）的下方，所述连接线（11）连接在操控屏幕（5）和伺服电机（9）之间，所述内承重架（12）呈框架形结构固定在外壳（2）的内部，所述底模（13）安装在支撑板（8）上，所述固定夹扣（14）安装在支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆军，崔尚勇，
申请(专利权)人：常州元太科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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