一种带有加热装置的3D玻璃加工模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有加热装置的3D玻璃加工模具，包括：模具体，所述模具体的中间位置处设置有成型平端面，所述成型平端面的两侧对称设置有密封槽端面，所述成型平端面与密封槽端面之间通过成型曲面相平滑过渡连接，所述成型平端面、成型曲面、密封槽端面的下方等间距设置有多个均布排列的加热管，所述加热管固定插设安装在模具体上，所述加热管的中心轴孔腔内插设安装有电极柱、螺旋加热丝，所述螺旋加热丝的内径圈套设安装在电极柱上，所述螺旋加热丝的外径圈接触抵触加热管的内壁设置。采用本技术方案，避免因受热不均而造成的玻璃成型龟裂，且有利于保持玻璃的成型平整性和光滑性，从而提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加热装置的3D玻璃加工模具
本技术涉及3D玻璃加工的
，尤其涉及一种带有加热装置的3D玻璃加工模具。
技术介绍
3D玻璃在通过模具成型加工过程中，是把玻璃件放置在模具体的成型平端面以及成型曲面围成的成型腔室内，再由模具体下方设置的加热炉对模具体直接加热，容易造成热量损失，且在加热的过程中，模具体不能在快速预热均匀，使得成型曲面与成型平端面挤压过渡软化玻璃件时容易发生龟裂现象，造成残次品率较高，因此，我们设计一种带有加热装置的3D玻璃加工模具。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种带有加热装置的3D玻璃加工模具。本技术公开了一种带有加热装置的3D玻璃加工模具，包括：模具体、成型平端面、成型曲面、密封槽端面，所述模具体的中间位置处设置有成型平端面，所述成型平端面的两侧对称设置有密封槽端面，所述成型平端面与密封槽端面之间通过成型曲面相平滑过渡连接，所述成型平端面、成型曲面、密封槽端面的下方等间距设置有多个均布排列的加热管，所述加热管固定插设安装在模具体上，所述加热管的中心轴孔腔内插设安装有电极柱、螺旋加热丝，所述螺旋加热丝的内径圈套设安装在电极柱上，所述螺旋加热丝的外径圈接触抵触加热管的内壁设置。优选的，所述加热管的两侧管端固定连接有连接盘，所述连接盘通过螺钉固定安装设置在模具体的前后侧壁上。优选的，所述电极柱的两侧杆端通过绝缘插头紧固安装设置在加热管的两侧管端。优选的，所述模具体采用石墨加热材料制成。有益效果是：模具体上设置的成型平端面、成型曲面、密封槽端面的下方等间距均布设置加热管，使得玻璃在成型平端面、成型曲面位置处受热均匀，便于加热软化成型，避免因受热不均而造成的玻璃成型龟裂，且有利于保持玻璃的成型平整性和光滑性，从而提高产品的质量。附图说明图1是本技术一种带有加热装置的3D玻璃加工模具的主视图；图2是本技术一种带有加热装置的3D玻璃加工模具的俯视图；图3是本技术一种带有加热装置的3D玻璃加工模具的加热管组件装配示意图。其中：1-模具体；2-成型平端面；3-成型曲面；4-密封槽端面；5-加热管；6-电极柱；7-连接盘；8-绝缘插头；9-螺钉；10-螺旋加热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术公开了一种带有加热装置的3D玻璃加工模具，包括：模具体1、成型平端面2、成型曲面3、密封槽端面4，所述模具体1的中间位置处设置有成型平端面2，所述成型平端面2的两侧对称设置有密封槽端面4，所述成型平端面2与密封槽端面4之间通过成型曲面3相平滑过渡连接，所述成型平端面2、成型曲面3、密封槽端面4的下方等间距设置有多个均布排列的加热管5，所述加热管5固定插设安装在模具体1上，所述加热管5的中心轴孔腔内插设安装有电极柱6、螺旋加热丝10，所述螺旋加热丝10的内径圈套设安装在电极柱6上，所述螺旋加热丝10的外径圈接触抵触加热管5的内壁设置。所述加热管5的两侧管端固定连接有连接盘7，所述连接盘7通过螺钉9固定安装设置在模具体1的前后侧壁上，便于使得加热管5通过连接盘7插设安装在模具体1上装配设置方便。所述电极柱6的两侧杆端通过绝缘插头8紧固安装设置在加热管5的两侧管端，设置的绝缘插头8对电极柱6起到绝缘支撑固定的作用。所述模具体1采用石墨加热材料制成，使得石墨材料制成的模具体1受热性能优越。本技术是这样实施的：使用时，通过加热电源向电极柱6通电加热，使得套设安装的螺旋加热丝10可以快速通电产生热量，热量通过加热管5传递至模具体1上，使得模具体1接收热量所预热的时间缩短，且加热管5是沿成型平端面2、成型曲面3、密封槽端面4的下方等间距均布设置，使得玻璃在成型平端面2、成型曲面3围成的成型腔室内受热均匀，避免因受热不均而造成的玻璃成型龟裂，且有利于弯曲加工成型，从而保持玻璃的成型平整性和光滑性，从而提高产品的质量。采用本技术方案，模具体上设置的成型平端面、成型曲面、密封槽端面的下方等间距均布设置加热管，使得玻璃在成型平端面、成型曲面位置处受热均匀，便于加热软化成型。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有加热装置的3D玻璃加工模具，包括：模具体（1）、成型平端面（2）、成型曲面（3）、密封槽端面（4），其特征在于，所述模具体（1）的中间位置处设置有成型平端面（2），所述成型平端面（2）的两侧对称设置有密封槽端面（4），所述成型平端面（2）与密封槽端面（4）之间通过成型曲面（3）相平滑过渡连接，所述成型平端面（2）、成型曲面（3）、密封槽端面（4）的下方等间距设置有多个均布排列的加热管（5），所述加热管（5）固定插设安装在模具体（1）上，所述加热管（5）的中心轴孔腔内插设安装有电极柱（6）、螺旋加热丝（10），所述螺旋加热丝（10）的内径圈套设安装在电极柱（6）上，所述螺旋加热丝（10）的外径圈接触抵触加热管（5）的内壁设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有加热装置的3D玻璃加工模具，包括：模具体（1）、成型平端面（2）、成型曲面（3）、密封槽端面（4），其特征在于，所述模具体（1）的中间位置处设置有成型平端面（2），所述成型平端面（2）的两侧对称设置有密封槽端面（4），所述成型平端面（2）与密封槽端面（4）之间通过成型曲面（3）相平滑过渡连接，所述成型平端面（2）、成型曲面（3）、密封槽端面（4）的下方等间距设置有多个均布排列的加热管（5），所述加热管（5）固定插设安装在模具体（1）上，所述加热管（5）的中心轴孔腔内插设安装有电极柱（6）、螺旋加热丝（10），所述螺旋加热丝（10）的内径圈套设安装在电极柱（6）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白曜诚，
申请(专利权)人：六安市铼阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34