一种弯玻璃钢化成型方法技术

本发明专利技术涉及一种弯玻璃钢化成型方法，该方法中，对渐变段和成型钢化段分别进行软轴辊道的预制成弧，然后通过渐变段的旋转和/或成型钢化段的升降，实现两者辊道面之间的平稳顺利对接，然后玻璃再出炉依次通过，这样就使得玻璃进入成型钢化段后，无需对设备进行复杂的成弧动作就能够使得玻璃成型钢化，有利于超长版面玻璃的钢化成型。

【技术实现步骤摘要】
一种弯玻璃钢化成型方法
本专利技术属于玻璃钢化
，具体涉及一种弯玻璃钢化成型方法。
技术介绍
目前在生产超长版面的弯钢化玻璃（包括双曲面和单曲面）时，由于玻璃版面较大，必须采用渐变成型的方式来完成。玻璃经预制成弧的渐变段，进入成型钢化段，再对成型钢化段进行提拉成弧，这时主要是纵向方向的成弧。这种方式存在的弊端是：1、需要玻璃完全进入成型钢化段后，在进行纵向成弧，这样对设备变弧机构的同步性要求较高，否则就会造成玻璃表面的划伤；2、由于玻璃版面较大，成型钢化段体积庞大，变弧机构的成弧耗时较长，使得玻璃温度降低，不利于成型，并且先进入成型钢化段的玻璃前端降温幅度较大，待玻璃完全进入成型钢化段后，玻璃前端温度较低，不易成型，因此严重影响玻璃的成型精度。而如果在玻璃进入前，对成型钢化段纵向预制成弧后，渐变段和成型钢化段的辊道面之间存在高度差，甚至角度差，仅仅依靠成型钢化段的升降，很难消除辊道面之间的角度差，使得玻璃很难顺利平稳的从渐变段进入成型钢化段。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弯玻璃钢化成型方法，该方法通过渐变段的旋转和/或成型钢化段的升降，实现两者辊道面之间的平稳顺利对接，使得渐变段和成型钢化段都可以预先预制成弧，然后玻璃再通过，这样就使得玻璃进入成型钢化段后，无需对设备进行复杂的成弧动作就能够使得玻璃成型钢化，有利于超长版面玻璃的钢化成型。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种弯玻璃钢化成型方法，包括如下步骤：步骤一，调整渐变段的渐变成弧机构，使渐变段的软轴辊道渐变预制成弧：软轴辊道渐变预制成弧前和成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道轴向的中部始终处于同一平面；软轴辊道渐变预制成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道的两端部逐渐被抬高；步骤二，调整成型钢化段的成型变弧机构，使成型钢化段的软轴辊道预制成弧；步骤三，旋转渐变段的辊道面和/或升降成型钢化段的辊道面，实现渐变段辊道面和成型钢化段辊道面的平稳对接；步骤四，将玻璃送入加热炉加热至软化状态后出炉，出炉后的玻璃进入渐变段并通过已经渐变预制成弧的软轴辊道渐变成弧，然后再进入成型钢化段最终成型并钢化，完成弯钢化玻璃的制作。当成型钢化段进口侧的多个软轴辊道进行纵向预制成弧时，在步骤三中，需要旋转渐变段的辊道面，以配合成型钢化段辊道面的升降，实现渐变段辊道面和成型钢化段辊道面的平稳对接。在步骤一中，所述渐变段的软轴辊道由渐变成弧机构实现横向方向的渐变预制成弧。进一步的，成型钢化段具有以下多种预制成弧的形式：1、在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构和纵向变弧机构，所述成型钢化段的软轴辊道通过横向变弧机构在横向方向上预制成弧，位于成型钢化段进口侧或出口侧的多个软轴辊道通过纵向变弧机构实现纵向方向的预制成弧。2、在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构和纵向变弧机构，所述成型钢化段的软轴辊道通过横向变弧机构和纵向变弧机构分别在横向方向和纵向方向上预制成弧，以使成型钢化段的辊道面形成承载玻璃的球面。更进一步的，在步骤二中，所述成型钢化段中的上风栅在横向方向上被预制成弧，或所述成型钢化段中的上风栅在横向方向和纵向方向上均被预制成弧。所述渐变段的软轴辊道在预制成弧时，其第一根软轴辊道和加热炉的辊道相平，最后一根软轴辊道的横向曲率和成型钢化段的软轴辊道横向预制成弧后的横向曲率相同。本专利技术具有以下创新点及优点：本专利技术所提供的方法可以对渐变段以及成型钢化段的软轴辊道进行多种形式的预制成弧，之后，经过渐变段的旋转以及成型钢化段的升降，对因预制成弧所产生的辊道面之间的高度差和角度差（因成型钢化段进口侧部位的软轴辊道进行纵向预制成弧时所产生）进行改善或消除，使得两者辊道面能够顺利平稳的对接，这样在玻璃出炉前，就可以调整好渐变段和成型钢化段的软轴辊道，玻璃出炉后，经渐变段渐变成弧，再进入成型钢化段时，就不需要进行更多的变弧调节，有效地保证玻璃前端具有较高的温度，以利于弯曲成型，确保玻璃整体成型精度。附图说明图1为本专利技术所用设备的结构示意图；图2为渐变段的结构示意图；图3为渐变段的侧视图；图4为渐变段中副机架向下旋转后的示意图；图5为渐变段中副机架向上旋转后的示意图；图6为渐变成弧机构和型材铰接的结构示意图；图7为在双曲面钢化玻璃生产方法中，渐变段和成型钢化段中的软轴辊道完成预制成弧后的示意图；图8为在双曲面钢化玻璃生产方法中，渐变段出口端软轴辊道和成型钢化段进口端软轴辊道实现对接时的示意图；图中标记：1、加热炉，2、渐变段，3、成型钢化段，4、主机架，5、副机架，6、传动轴，7、电机，8、驱动轮，9、软轴辊道，10、铝型材方管，11、渐变成弧机构，12、压轮机构，13、辅热段，14、摇把，15、链条，16、吊耳，17、手动驱动装置，18、升降装置，19、铰接机构，20、压轮，21、球铰，22、链板结构，23、中间支撑，24、连接体，25、陶瓷辊道，26、软轴辊道端部，27、软轴辊道中部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不作为对专利技术做任何限制的依据。一种弯玻璃钢化成型方法，该方法在渐变段辊道面的旋转以及成型钢化段辊道面的升降配合下完成，包括如下步骤：步骤一，调整渐变段2的渐变成弧机构11，使渐变段2的软轴辊道9渐变预制成弧：软轴辊道9渐变预制成弧前和成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道9轴向的中部始终处于同一平面；软轴辊道渐变预制成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道9的两端部逐渐被抬高；步骤二，调整成型钢化段3的成型变弧机构，使成型钢化段3的软轴辊道9预制成弧；步骤三，升降成型钢化段3的辊道面，以消除渐变段2辊道面出口端和成型钢化段3辊道面进口端之间的高度差，实现渐变段2辊道面和成型钢化段3辊道面的平稳对接；步骤四，将玻璃送入加热炉1加热至软化状态后出炉，出炉后的玻璃进入渐变段2并通过已经渐变预制成弧的软轴辊道9渐变成弧，然后再进入成型钢化段3最终成型并钢化，完成弯钢化玻璃的制作。当成型钢化段进口侧的多个软轴辊道进行纵向预制成弧时，由于成型钢化段进口侧辊道面的方向和渐变段出口侧的辊道面之间存在较为明显的角度差，此时仅仅升降成型钢化段的辊道面，是无法消除该角度差的，因此，预制成型的玻璃很难从渐变段平滑进入成型钢化段，这时，在进行步骤三中，就需要旋转渐变段的辊道面，以配合成型钢化段辊道面的升降，消除该角度差，实现渐变段辊道面和成型钢化段辊道面的平稳对接。本专利技术实现上述方法所用的软轴弯钢化成型设备，包括依照工序依次设置的加热炉1、渐变段2和成型钢化段3，如图1所示；加热炉1的陶瓷辊道组成了支撑玻璃的平面；成型钢化段3的结构和目前弯玻璃钢化设备中的钢化段相同，属于现有技术范畴，在此不做展开说明。所述的渐变段2为旋转式渐变段，其辊道面可以在一定范围内上下旋转，所述成型钢化段3的软轴辊道以及成型变弧机构可以整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，调整渐变段（2）的渐变成弧机构（11），使渐变段（2）的软轴辊道（9）渐变预制成弧：软轴辊道渐变预制成弧前和成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道轴向的中部始终处于同一平面；软轴辊道渐变预制成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道的两端部逐渐被抬高；/n步骤二，调整成型钢化段（3）的成型变弧机构，使成型钢化段（3）的软轴辊道（9）预制成弧；/n步骤三，旋转渐变段（2）的辊道面和/或升降成型钢化段（3）的辊道面，实现渐变段（2）辊道面和成型钢化段（3）辊道面的平稳对接；/n步骤四，将玻璃送入加热炉（1）加热至软化状态后出炉，出炉后的玻璃进入渐变段（2）并通过已经渐变预制成弧的软轴辊道（9）渐变成弧，然后再进入成型钢化段（3）最终成型并钢化，完成弯钢化玻璃的制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，调整渐变段（2）的渐变成弧机构（11），使渐变段（2）的软轴辊道（9）渐变预制成弧：软轴辊道渐变预制成弧前和成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道轴向的中部始终处于同一平面；软轴辊道渐变预制成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道的两端部逐渐被抬高；
步骤二，调整成型钢化段（3）的成型变弧机构，使成型钢化段（3）的软轴辊道（9）预制成弧；
步骤三，旋转渐变段（2）的辊道面和/或升降成型钢化段（3）的辊道面，实现渐变段（2）辊道面和成型钢化段（3）辊道面的平稳对接；
步骤四，将玻璃送入加热炉（1）加热至软化状态后出炉，出炉后的玻璃进入渐变段（2）并通过已经渐变预制成弧的软轴辊道（9）渐变成弧，然后再进入成型钢化段（3）最终成型并钢化，完成弯钢化玻璃的制作。


2.根据权利要求1所述的一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于，当成型钢化段（3）进口侧的多个软轴辊道进行纵向预制成弧时，在步骤三中，需要旋转渐变段（2）的辊道面，以配合成型钢化段（3）辊道面的升降，实现渐变段（2）辊道面和成型钢化段（3）辊道面的平稳对接。


3.根据权利要求2所述的一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于，在步骤一中，所述渐变段（2）的软轴辊道由渐变成弧机构实现横向方向的渐变预...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，崔笑尘，石志勇，韩海涛，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41