一种免抛光3D玻璃加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免抛光3D玻璃加工模具，包括：下模座、上模座，下模座的顶面中间位置处开设的下矩形槽内紧固装配安装设有下平整板，下矩形槽的两侧设有与下模座一体结构连接的下曲面端，下平整板的顶面与下曲面端之间相平滑过渡接触连接；上模座的底面中间位置处开设的上矩形槽内紧固装配安装设有上平整板，上矩形槽的两侧设有与上模座一体结构连接的上曲面端，上平整板的底面与上曲面端之间相平滑过渡接触连接。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，可以保持玻璃件的原有物理性能，从而使得曲面成型的玻璃件平整性和光滑性较高，从而提高玻璃件产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种免抛光3D玻璃加工模具
本技术涉及3D玻璃加工的
，尤其涉及一种免抛光3D玻璃加工模具。
技术介绍
在3D玻璃加工过程中，通过上下模座相挤压装配，上下模座之间形成的成型腔对玻璃件软化塑型的腔室，现有的技术是通过对上下模座直接加热，所加热的热量由外向内传递至成型腔内的玻璃件，加热达到玻璃件的软化点时，上下模座挤压完成带有曲面侧边的玻璃产品，实际操作中存在如下缺陷，由于受到上下模座的挤压端面的平整度、光洁度的影响，玻璃在受高温软化至冷却成型过程中，玻璃自身的物理性能被挤压破坏，其外观表面容易出现挤压痕、凸凹点等等缺陷，大大影响了产品的质量，需要对成型玻璃进行抛光表面处理，使得设备生产成本增大，因此，我们设计一种免抛光3D玻璃加工模具。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种免抛光3D玻璃加工模具。本技术公开了一种免抛光3D玻璃加工模具，包括：下模座、上模座，所述下模座上设置有相匹配挤压装配安装的上模座，所述下模座与上模座的中间位置处围成挤压密封的成型腔，所述下模座的顶面中间位置处开设有下矩形槽，所开设的下矩形槽内紧固装配安装设有下平整板，所述下矩形槽的两侧设有与下模座一体结构连接的下曲面端，所述下曲面端上开设有多个均布的下侧向插槽孔，所开设的下侧向插槽孔内紧固插设安装有与下平整板一体结构连接的下侧向插柱，所述下矩形槽的底壁上开设有多个均布的下竖向插槽孔，所开设的下竖向插槽孔内紧固插设安装有与下平整板一体结构连接的下竖向插柱，所述下平整板的顶面与下曲面端之间相平滑过渡接触连接；所述上模座的底面中间位置处开设有上矩形槽，所开设的上矩形槽内紧固装配安装设有上平整板，所述上矩形槽的两侧设有与上模座一体结构连接的上曲面端，所述上曲面端上开设有多个均布的上侧向插槽孔，所开设的上侧向插槽孔内紧固插设安装有与上平整板一体结构连接的上侧向插柱，所述上矩形槽的顶壁上开设有多个均布的上竖向插槽孔，所开设的上竖向插槽孔内紧固插设安装有与上平整板一体结构连接的上竖向插柱，所述上平整板的底面与上曲面端之间相平滑过渡接触连接。优选的，所述上平整板的底面、下平整板的顶面形成成型腔的上下挤压端面。优选的，多个所述的下竖向插槽孔、上竖向插槽孔分别沿下模座、上模座的宽度度方向均布设置。优选的，多个所述的下侧向插槽孔、上侧向插槽孔分别沿下模座、上模座的长度度方向均布设置。优选的，所述下模座、上模座均采用石墨导热材料制成。优选的，所述上平整板、下平整板均为耐高温陶瓷纤维板。有益效果是：上平整板、下平整板分别紧固装配安装在下模座的下矩形槽、上模座的上矩形槽内稳定牢靠，且上平整板、下平整板分别与两侧设置的下曲面端、上曲面端平滑过渡连接，使得下曲面端、上曲面端对玻璃件挤压加热软化成型过程中，上平整板、下平整板作为挤压端面不产生热量，可以保持玻璃件的原有物理性能，从而使得曲面成型的玻璃件平整性和光滑性较高，从而提高玻璃件产品的质量。附图说明图1是本技术一种免抛光3D玻璃加工模具的结构示意图；图2是本技术一种免抛光3D玻璃加工模具的下模座截面示意图；图3是本技术一种免抛光3D玻璃加工模具的上模座截面示意图。其中：1-下模座，100-下矩形槽，110-下竖向插槽孔；2-上模座，200-上矩形槽，210-上竖向插槽孔；3-成型腔；4-下曲面端，400-下侧向插槽孔；5-下平整板，500-下侧向插柱，510-下竖向插柱；6-上曲面端，600-上侧向插槽孔；7-上耐高温碰撞板，700-上侧向插柱，710-上竖向插柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术公开了一种免抛光3D玻璃加工模具，包括：下模座1、上模座2，所述下模座1上设置有相匹配挤压装配安装的上模座2，所述下模座1与上模座2的中间位置处围成挤压密封的成型腔3，所述下模座1的顶面中间位置处开设有下矩形槽100，所开设的下矩形槽100内紧固装配安装设有下平整板5，所述下矩形槽100的两侧设有与下模座1一体结构连接的下曲面端4，所述下曲面端4上开设有多个均布的下侧向插槽孔400，所开设的下侧向插槽孔400内紧固插设安装有与下平整板5一体结构连接的下侧向插柱500，所述下矩形槽100的底壁上开设有多个均布的下竖向插槽孔110，所开设的下竖向插槽孔110内紧固插设安装有与下平整板5一体结构连接的下竖向插柱510，所述下平整板5的顶面与下曲面端4之间相平滑过渡接触连接。所述上模座2的底面中间位置处开设有上矩形槽200，所开设的上矩形槽200内紧固装配安装设有上平整板7，所述上矩形槽200的两侧设有与上模座2一体结构连接的上曲面端6，所述上曲面端6上开设有多个均布的上侧向插槽孔600，所开设的上侧向插槽孔600内紧固插设安装有与上平整板7一体结构连接的上侧向插柱700，所述上矩形槽200的顶壁上开设有多个均布的上竖向插槽孔210，所开设的上竖向插槽孔210内紧固插设安装有与上平整板7一体结构连接的上竖向插柱710，所述上平整板7的底面与上曲面端6之间相平滑过渡接触连接。所述上平整板7的底面、下平整板5的顶面形成成型腔3的上下挤压端面。多个所述的下竖向插槽孔110、上竖向插槽孔210分别沿下模座1、上模座2的宽度度方向均布设置。多个所述的下侧向插槽孔400、上侧向插槽孔600分别沿下模座1、上模座2的长度度方向均布设置。所述下模座1、上模座2均采用石墨导热材料制成。所述上平整板7、下平整板5均为耐高温陶瓷纤维板。本技术是这样实施的：使用时，下平整板5通过一条结构连接的下侧向插柱500、下竖向插柱510分别紧固插设安装在下模座1上设置的下侧向插槽孔400、下竖向插槽孔110内，上平整板7通过一条结构连接的上侧向插柱700、上竖向插柱710分别紧固插设安装在上模座2上设置的上侧向插槽孔600、下竖向插槽孔210内，使得下平整板5、上平整板7分别紧固装配安装设置在下矩形槽100、上矩形槽200内，使得上平整板7的底面、下平整板5的顶面形成成型腔3的上下挤压端面，在石墨材料制成的下模座1、上模座2加热挤压的过程中，下曲面端4、上曲面端6对玻璃件的侧边软化而曲面成型，而挤压端面的上平整板7、下平整板5均为耐高温陶瓷纤维板，其不产生热量，使得玻璃件的挤压面在加热软化至冷却过程中，可以保持玻璃件的原有物理性能，从而使得曲面成型的玻璃件平整性和光滑性较高，从而提高玻璃件产品的质量。采用本技术方案，上平整板、下平整板分别紧固装配安装在下模座的下矩形槽、上模座的上矩形槽内稳定牢靠，且上平整板、下平整板分别与两侧设置的下曲面端、上曲面端平滑过渡连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免抛光3D玻璃加工模具，包括：下模座（1）、上模座（2），其特征在于，所述下模座（1）上设置有相匹配挤压装配安装的上模座（2），所述下模座（1）与上模座（2）的中间位置处围成挤压密封的成型腔（3），所述下模座（1）的顶面中间位置处开设有下矩形槽（100），所开设的下矩形槽（100）内紧固装配安装设有下平整板（5），所述下矩形槽（100）的两侧设有与下模座（1）一体结构连接的下曲面端（4），所述下曲面端（4）上开设有多个均布的下侧向插槽孔（400），所开设的下侧向插槽孔（400）内紧固插设安装有与下平整板（5）一体结构连接的下侧向插柱（500），所述下矩形槽（100）的底壁上开设有多个均布的下竖向插槽孔（110），所开设的下竖向插槽孔（110）内紧固插设安装有与下平整板（5）一体结构连接的下竖向插柱（510），所述下平整板（5）的顶面与下曲面端（4）之间相平滑过渡接触连接；所述上模座（2）的底面中间位置处开设有上矩形槽（200），所开设的上矩形槽（200）内紧固装配安装设有上平整板（7），所述上矩形槽（200）的两侧设有与上模座（2）一体结构连接的上曲面端（6），所述上曲面端（6）上开设有多个均布的上侧向插槽孔（600），所开设的上侧向插槽孔（600）内紧固插设安装有与上平整板（7）一体结构连接的上侧向插柱（700），所述上矩形槽（200）的顶壁上开设有多个均布的上竖向插槽孔（210），所开设的上竖向插槽孔（210）内紧固插设安装有与上平整板（7）一体结构连接的上竖向插柱（710），所述上平整板（7）的底面与上曲面端（6）之间相平滑过渡接触连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种免抛光3D玻璃加工模具，包括：下模座（1）、上模座（2），其特征在于，所述下模座（1）上设置有相匹配挤压装配安装的上模座（2），所述下模座（1）与上模座（2）的中间位置处围成挤压密封的成型腔（3），所述下模座（1）的顶面中间位置处开设有下矩形槽（100），所开设的下矩形槽（100）内紧固装配安装设有下平整板（5），所述下矩形槽（100）的两侧设有与下模座（1）一体结构连接的下曲面端（4），所述下曲面端（4）上开设有多个均布的下侧向插槽孔（400），所开设的下侧向插槽孔（400）内紧固插设安装有与下平整板（5）一体结构连接的下侧向插柱（500），所述下矩形槽（100）的底壁上开设有多个均布的下竖向插槽孔（110），所开设的下竖向插槽孔（110）内紧固插设安装有与下平整板（5）一体结构连接的下竖向插柱（510），所述下平整板（5）的顶面与下曲面端（4）之间相平滑过渡接触连接；所述上模座（2）的底面中间位置处开设有上矩形槽（200），所开设的上矩形槽（200）内紧固装配安装设有上平整板（7），所述上矩形槽（200）的两侧设有与上模座（2）一体结构连接的上曲面端（6），所述上曲面端（6）上开设有多个均布的上侧向插槽孔（600），所开设的上侧向插槽孔（600）内紧固插设安装有与上平整板（7）一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：白曜诚，
申请(专利权)人：六安市铼阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34