一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具制造技术

本发明专利技术涉及一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具，包括动模板，设置在动模板上方的上模座板和面板，动模板的顶部带有模具型腔，模具型腔之间通过流道连通，动模板的底部设有动模垫板，动模垫板的底部设有第一盖板，第一推板，第二盖板，第二推板，第一盖板、第一推板组合成模架的第二次顶出板，第二盖板、第二推板组合成模具的第一次顶出板；面板上设有定位圈和浇口衬套，浇口衬套与模具型腔连通，模具型腔的底部对应安装包边镶件顶出脱模机构。机构中，将管接头柱外壁的成形件分割成两半顶管后，通过二次顶板机构的第一次顶出，有导向块来驱动两半顶管向侧边移动抽芯，从而先实现管接头柱外壁与成形件左初步分离，实现塑件的完全脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具
本专利技术涉及注塑模具领域，尤其是一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具。
技术介绍
带管接头端盖塑件的结构尺寸如图1a、图1b、图1c所示，塑件要求采用ABS材料注射成形，塑件平均壁厚.mm。其特征塑件主要为螺丝柱孔及凸台、圆柱孔等特征；其中一个比较大的特征是塑件上的管接头柱特征，该特征为直管壁特征，但其下端设置有一个膨胀卡头。结合塑件的形状特点，模具结构设计时，塑件的浇注系统开设、分型设置及排气设计等都不存在特别困难之处，难点在于塑件上端面及下端面上众多的孔位，以及接头管柱特征的脱模。由于上下端上孔特征多，塑件成形后对模腔成形件的包紧力非常大，脱模时难以脱模；接头管柱特征则是由于其下端的膨胀卡头形成一个整圈的环形倒扣，此倒扣若采用强制脱模方式脱模会损坏塑件，采用其它如滑块机构时，机构的设计空间受到限制，零件设计时零件的运动干涉比较难处理。模具中，机构设计是模具结构设计中的一个难点，由于塑件的形状各异，导致塑件的成形零件的形状设计变化非常大，因而，为保证塑件自动化生产的顺利进行，在很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具，包括动模板(7)，设置在动模板(7)上方的上模座板(6)和面板(5)，其特征在于，动模板(7)的顶部带有四个模具型腔，四个模具型腔之间通过流道连通，动模板(7)的底部设有动模垫板(8)，动模垫板(8)的底部设有第一盖板(10)，第一推板(11)，第二盖板(12)，第二推板(13)，第一盖板(10)、第一推板(11)组合成模架的第二次顶出板，第二盖板(12)、第二推板(13)组合成模具的第一次顶出板；/n所述面板(5)上设有定位圈(3)和浇口衬套(4)，浇口衬套(4)与模具型腔连通，模具型腔的底部对应安装包边镶件顶出脱模机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具，包括动模板(7)，设置在动模板(7)上方的上模座板(6)和面板(5)，其特征在于，动模板(7)的顶部带有四个模具型腔，四个模具型腔之间通过流道连通，动模板(7)的底部设有动模垫板(8)，动模垫板(8)的底部设有第一盖板(10)，第一推板(11)，第二盖板(12)，第二推板(13)，第一盖板(10)、第一推板(11)组合成模架的第二次顶出板，第二盖板(12)、第二推板(13)组合成模具的第一次顶出板；
所述面板(5)上设有定位圈(3)和浇口衬套(4)，浇口衬套(4)与模具型腔连通，模具型腔的底部对应安装包边镶件顶出脱模机构。


2.根据权利要求1所述的一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具，其特征在于，所述动模垫板(8)的底部设有垫块(9)，上模座板(6)和动模板(7)上设有水嘴(1)，面板(5)的侧面带有保护柱(2)，垫块(9)的底部带有下模座板(14)。


3.根据权利要求1或2所述的一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具，其特征在于，所述动模板(7)内设有型腔镶件(16)和型芯镶件(15)，型腔镶件(16)和型芯镶件(15)通过肩台的形式安装于动模板(7)内，镶件的安装通过面板(5)和上模座板(6)的压紧安装来进行紧固安装，型芯镶件(15)及其小圆柱镶件的安装通过动模板(7)和动模垫板(8)的压紧来进行紧固安装。


4.根据权利要求3所述的一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具，其特征在于，所述包边镶件顶出脱模机构包括滑动底座(36)，安装在滑动底座(36)上的包边顶出镶件(26)，设置在滑动底座(36)上与包边顶出镶件(26)周面接触的两个导向销(27)，包边顶出镶件(26)的外侧安装导向块(30)，导向块(30)上安装顶杆(31)。


5.根据权利要求4所述的一种带管接头端盖包边哈弗推管脱模机构模具，其特征在于，所述动模垫板(8)的底部设有偏心压板(21)，偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：华明伟，
申请(专利权)人：宁波正佳模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33