一种自动脱模的注塑模具制造技术

本申请提供一种自动脱模的注塑模具，包括支撑柱、定模和动模，定模设置在支撑柱的上端面，动模盖合在定模的上端面，定模及动模围合形成型腔；一对支撑柱外侧对应动模的四角分别设置第一电动托杆，动模上方对应设置真空吸盘；定模包括侧壁及底板，侧壁内设有第一空腔，第一空腔上均布有第一流通孔；底板包括基板以及托板，托板放置在基板的上表面；基板上开设有一对第一通孔，基板下方对应一对第一通孔分别设置第二电动托杆，第二电动托杆穿过第一通孔抵接在托板的表面。本申请的有益效果是：四根第一电动托杆同步托举动模实现开模，托举至设定高度时真空吸盘吸附固定动模；一对第二电动托杆托举托板向上移动，使得托板上的成型件由型腔中脱出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的注塑模具
本公开涉及注塑模具
，具体涉及一种自动脱模的注塑模具。
技术介绍
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进注塑模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。现有技术中通常采用人工脱模，效率低下，而且由于注塑模具中的塑料温度往往较高，因此人工脱模时也可能对操作人员产生身体损伤。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种自动脱模的注塑模具。第一方面，本申请提供一种自动脱模的注塑模具，包括一对支撑柱、定模和动模，所述定模设置在一对所述支撑柱的上端面，所述动模可移动地盖合在所述定模的上端面，所述定模及动模围合形成型腔；一对所述支撑柱外侧对应所述动模的四角分别设置第一电动托杆，所述动模上方对应设置真空吸盘，四根所述第一电动托杆将所述动模升高至设定高度后由所述真空吸盘对所述动模进行吸附；所述定模包括侧壁及底板，所述侧壁内设有盛放脱模剂的第一空腔，所述第一空腔上对应所述型腔的一侧均布有第一流通孔；所述底板包括基板以及托板，所述托板放置在所述基板的上表面，所述托板与所述侧壁形成所述型腔；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱模的注塑模具，其特征在于，包括一对支撑柱、定模和动模，所述定模设置在一对所述支撑柱的上端面，所述动模可移动地盖合在所述定模的上端面，所述定模及动模围合形成型腔；/n一对所述支撑柱外侧对应所述动模的四角分别设置第一电动托杆，所述动模上方对应设置真空吸盘，四根所述第一电动托杆将所述动模升高至设定高度后由所述真空吸盘对所述动模进行吸附；/n所述定模包括侧壁及底板，所述侧壁内设有盛放脱模剂的第一空腔，所述第一空腔上对应所述型腔的一侧均布有第一流通孔；所述底板包括基板以及托板，所述托板放置在所述基板的上表面，所述托板与所述侧壁形成所述型腔；所述基板上开设有一对第一通孔，所述基板下方对应一对...

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的注塑模具，其特征在于，包括一对支撑柱、定模和动模，所述定模设置在一对所述支撑柱的上端面，所述动模可移动地盖合在所述定模的上端面，所述定模及动模围合形成型腔；
一对所述支撑柱外侧对应所述动模的四角分别设置第一电动托杆，所述动模上方对应设置真空吸盘，四根所述第一电动托杆将所述动模升高至设定高度后由所述真空吸盘对所述动模进行吸附；
所述定模包括侧壁及底板，所述侧壁内设有盛放脱模剂的第一空腔，所述第一空腔上对应所述型腔的一侧均布有第一流通孔；所述底板包括基板以及托板，所述托板放置在所述基板的上表面，所述托板与所述侧壁形成所述型腔；所述基板上开设有一对第一通孔，所述基板下方对应一对所述第一通孔分别设置第二电动托杆，所述第二电动托杆穿过所述第一通孔抵接在所述托板的表面。


2.根据权利要求1所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述托板包括固定板以及设置在所述固定板上方的活动板，所述固定板表面向内凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽内水平设置第一丝杆，所述第一丝杆的两端可转动地卡接在所述第一凹槽的槽壁上；所述活动板的下表面设有螺纹套设在所述第一丝杆上的螺母，所述定模外侧对应所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建峰，李晓展，
申请(专利权)人：天津鼎兴盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12