一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合制造技术

本发明专利技术涉及塑胶生产技术领域，具体为一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合，包括密炼机和往复机；密炼机包括密炼室、进料端和出料端；密炼室的内部设置有第一转子和第二转子；进料端上设置有丝杆电机；横板的底部设置有导向板；进料端的左右两侧均设置有进料口；出料端的中部设置有安装柱，安装柱的左右两侧转动设置有活动板；往复机包括底座、支撑架、安装台、机筒和驱动电机；驱动电机设置在安装台上，驱动电机的输出端设置有减速机；主轴穿过安装台进入机筒的内部；机筒的两端与支撑架固定安装；支撑架上设置有摇摆机构；机筒上设置有第一进料斗和第二进料斗；本发明专利技术适用于小批量，多品种；同时可方便使用块状物料；降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合
本专利技术涉及塑胶生产
，具体为一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合。
技术介绍
传统“密炼机+单螺杆”组合在生产屏蔽料过程中对原料品质要求很高，配方各组分的分散效果很难达到理想效果，且存在密炼机漏粉等难以解决的问题，现一般只能生产低端屏蔽料，且产品的配方成本一般较高；传统“计量称+往复机”组合则分散效果较“密炼机+单螺杆”为佳，并较好解决了漏粉问题，对绝缘屏蔽的剥离残留问题解决较好，但限于设备导电炭黑高填充、设备降温、分散效果、不能使用块状原料等实际因素，工艺制定有所限制，产量很难提升，故产品生产效率相对较低，生产费用相对较高，且设备安装对厂房高度有严格要求，一般需三层以上厂房。为解决上述问题，本申请中提出一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合，具有适用于小批量，多品种；同时可方便使用块状物料；降低生产成本的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合，包括密炼机和往复机；密炼机包括密炼室、进料端和出料端；密炼室的内部设置有第一转子和第二转子；第一转子和第二转子分别有两组电机驱动；进料端设置在密炼室的顶部，进料端上设置有丝杆电机，丝杆电机的输出端安装有传动丝杆，传动丝杆上设置有横板，横板与进料端的内壁螺纹配合连接；传动丝杆带动横板沿着竖直方向上下运动；横板的底部设置有导向板，导向板的外周上设置有螺纹槽，导向板与进料端的内壁螺纹配合连接；进料端的左右两侧均设置有进料口；出料端设置在密炼室的底部，出料端的中部设置有安装柱，安装柱的左右两侧转动设置有活动板；出料端的两侧设置有连接件，连接件为电磁铁；连接件与活动板磁性相吸；出料端的外部两侧均设置有绕卷器，绕卷器上设置有绳缆，绳缆进入出料端内部与活动板朝向连接件的一端绳结连接；往复机包括底座、支撑架、安装台、机筒和驱动电机；安装台和支撑架均设置在底座上；驱动电机设置在安装台上，驱动电机的输出端设置有减速机，减速机上设置有主轴，主轴穿过安装台进入机筒的内部；机筒的两端与支撑架固定安装；支撑架上设置有摇摆机构，摇摆机构驱动主轴沿着轴向往复运动；主轴上设置有第一螺纹齿和第二螺纹齿；机筒上设置有多个销钉，销钉插入机筒内部；机筒上设置有第一进料斗和第二进料斗；第一进料斗和第二进料斗朝向机筒内部输入原料。优选的，第一转子与第二转子转动方向相反，转速相同。优选的，第一进料斗和第二进料斗的内部均设置有转动的刮板。优选的，机筒的内部嵌入设置有保温层。优选的，机筒的内部设置有加热装置，加热装置位于第一进料斗和第二进料斗之间。优选的，加热装置与机筒的内壁热交换；加热装置为电磁式加热器。优选的，机筒为对开式，机筒的最大开启角度为120度。优选的，机筒朝向出料方向的一侧设置有出气孔。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、利用密炼机解决了一次性加入高填充炭黑问题，而传统利用往复机生产因喂料机难以一次性加入高填充的导电炭黑，需分两次强制加入的问题；2、可使用块状原料，对生产工艺优化效果显著，而往复机不能使用块状原料；3、利用往复机进行二次分散，很好解决了密炼机漏粉所造成的导电炭黑不能完全分散的问题；4、由于使用密炼机、往复机两次分散，使配方各组分很好的进行了有效分散，从而可有效提高生产效率，在保证产品质量的前提下单位时间内产量得到大幅提升，从而使各项费用进行有效摊薄；5、由于该项设备组合高度较低，避免了传统单纯使用往复机至少要三层厂房的要求，对厂房的造价成本大大降低；或可用老厂房进行适当改造安装；6、该种组合改变了传统设备组合适用产品范围窄的问题，经考察，可有效满足橡胶导电屏蔽的生产工艺路线要求，而传统设备无法满足其要求；同时该设备还可适应低烟无卤等产品的生产制造，适用范围大大拓宽。本专利技术因地制宜。附图说明图1为本专利技术的密炼机的内部结构示意图；图2为本专利技术中A部的放大结构示意图；图3为本专利技术中往复机的结构示意图；图4为本专利技术中机筒的内部结构示意图。附图标记：1、机筒；2、销钉；3、支撑架；4、底座；5、第二进料斗；6、第一进料斗；7、摇摆机构；8、安装台；9、减速机；10、驱动电机；11、主轴；12、第一螺纹齿；13、第二螺纹齿；14、保温层；15、加热装置；16、密炼室；17、第一转子；18、丝杆电机；19、横板；20、进料口；21、导向板；22、第二转子；23、绕卷器；24、安装柱；25、活动板；26、连接件。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-4所示，本专利技术提出的一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合，包括密炼机和往复机；密炼机包括密炼室16、进料端和出料端；密炼室16的内部设置有第一转子17和第二转子22；第一转子17和第二转子22分别有两组电机驱动；进料端设置在密炼室16的顶部，进料端上设置有丝杆电机18，丝杆电机18的输出端安装有传动丝杆，传动丝杆上设置有横板19，横板19与进料端的内壁螺纹配合连接；传动丝杆带动横板19沿着竖直方向上下运动；横板19的底部设置有导向板21，导向板21的外周上设置有螺纹槽，导向板21与进料端的内壁螺纹配合连接；进料端的左右两侧均设置有进料口20；出料端设置在密炼室16的底部，出料端的中部设置有安装柱24，安装柱24的左右两侧转动设置有活动板25；出料端的两侧设置有连接件26，连接件26为电磁铁；连接件26与活动板25磁性相吸；出料端的外部两侧均设置有绕卷器23，绕卷器23上设置有绳缆，绳缆进入出料端内部与活动板25朝向连接件26的一端绳结连接；往复机包括底座4、支撑架3、安装台8、机筒1和驱动电机10；安装台8和支撑架3均设置在底座4上；驱动电机10设置在安装台8上，驱动电机10的输出端设置有减速机9，减速机9上设置有主轴11，主轴11穿过安装台8进入机筒1的内部；机筒1的两端与支撑架3固定安装；支撑架3上设置有摇摆机构7，摇摆机构7驱动主轴11沿着轴向往复运动；主轴11上设置有第一螺纹齿12和第二螺纹齿13；机筒1上设置有多个销钉2，销钉2插入机筒1内部；机筒1上设置有第一进料斗6和第二进料斗5；第一进料斗6和第二进料斗5朝向机筒1内部输入原料；机筒1远离驱动电机10的一端设置有出料端。本实施例中，第一转子17与第二转子22转动方向相反，转速相同。本实施例中，第一进料斗6和第二进料斗5的内部均设置有转动的刮板。需要说明的是，刮板转动的过程中使得进入第一料斗6和第二料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合，其特征在于，包括密炼机和往复机；/n密炼机包括密炼室（16）、进料端和出料端；密炼室（16）的内部设置有第一转子（17）和第二转子（22）；第一转子（17）和第二转子（22）分别有两组电机驱动；进料端设置在密炼室（16）的顶部，进料端上设置有丝杆电机（18），丝杆电机（18）的输出端安装有传动丝杆，传动丝杆上设置有横板（19），横板（19）与进料端的内壁螺纹配合连接；传动丝杆带动横板（19）沿着竖直方向上下运动；横板（19）的底部设置有导向板（21），导向板（21）的外周上设置有螺纹槽，导向板（21）与进料端的内壁螺纹配合连接；进料端的左右两侧均设置有进料口（20）；/n出料端设置在密炼室（16）的底部，出料端的中部设置有安装柱（24），安装柱（24）的左右两侧转动设置有活动板（25）；出料端的两侧设置有连接件（26），连接件（26）为电磁铁；连接件（26）与活动板（25）磁性相吸；出料端的外部两侧均设置有绕卷器（23），绕卷器（23）上设置有绳缆，绳缆进入出料端内部与活动板（25）朝向连接件（26）的一端绳结连接；/n往复机包括底座（4）、支撑架（3）、安装台（8）、机筒（1）和驱动电机（10）；安装台（8）和支撑架（3）均设置在底座（4）上；驱动电机（10）设置在安装台（8）上，驱动电机（10）的输出端设置有减速机（9），减速机（9）上设置有主轴（11），主轴（11）穿过安装台（8）进入机筒（1）的内部；机筒（1）的两端与支撑架（3）固定安装；支撑架（3）上设置有摇摆机构（7），摇摆机构（7）驱动主轴（11）沿着轴向往复运动；主轴（11）上设置有第一螺纹齿（12）和第二螺纹齿（13）；机筒（1）上设置有多个销钉（2），销钉（2）插入机筒（1）内部；机筒（1）上设置有第一进料斗（6）和第二进料斗（5）；第一进料斗（6）和第二进料斗（5）朝向机筒（1）内部输入原料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产中压屏蔽料的创新型设备组合，其特征在于，包括密炼机和往复机；
密炼机包括密炼室（16）、进料端和出料端；密炼室（16）的内部设置有第一转子（17）和第二转子（22）；第一转子（17）和第二转子（22）分别有两组电机驱动；进料端设置在密炼室（16）的顶部，进料端上设置有丝杆电机（18），丝杆电机（18）的输出端安装有传动丝杆，传动丝杆上设置有横板（19），横板（19）与进料端的内壁螺纹配合连接；传动丝杆带动横板（19）沿着竖直方向上下运动；横板（19）的底部设置有导向板（21），导向板（21）的外周上设置有螺纹槽，导向板（21）与进料端的内壁螺纹配合连接；进料端的左右两侧均设置有进料口（20）；
出料端设置在密炼室（16）的底部，出料端的中部设置有安装柱（24），安装柱（24）的左右两侧转动设置有活动板（25）；出料端的两侧设置有连接件（26），连接件（26）为电磁铁；连接件（26）与活动板（25）磁性相吸；出料端的外部两侧均设置有绕卷器（23），绕卷器（23）上设置有绳缆，绳缆进入出料端内部与活动板（25）朝向连接件（26）的一端绳结连接；
往复机包括底座（4）、支撑架（3）、安装台（8）、机筒（1）和驱动电机（10）；安装台（8）和支撑架（3）均设置在底座（4）上；驱动电机（10）设置在安装台（8）上，驱动电机（10）的输出端设置有减速机（9），减速机（9）上设置有主轴（11），主轴（11）穿过安装台（8）进入机筒（1）的内部；机筒（1）的两端与支撑架（3）固定安装；支撑架（3）上设置有摇摆机构（7），摇摆机构（7）驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，张洪增，张金忠，
申请(专利权)人：泰安鲁怡高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37