一种橡胶混炼挤出机的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶混炼挤出机的混料装置，涉及挤出机技术领域，包括减速箱、单螺杆挤出段、混料进料斗、混料段；所述减速箱的一侧连接固定有单螺杆挤出段，所述单螺杆挤出段的上端与所述混料进料斗固定连接，所述单螺杆挤出段的另一端连接固定有混料段。采用本实用新型专利技术，提高混料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼挤出机的混料装置
本技术涉及挤出机
，特别涉及一种橡胶混炼挤出机的混料装置。
技术介绍
过去，橡胶混炼主要用密炼机或单螺杆挤出机，但是混炼效果不理想，尤其是在混炼时需要在原胶中加入一定比例的助剂和再生胶，混炼后橡胶中会有未分散的颗粒，这样的橡胶做成的橡胶制品的物理机械性能、强度、使用寿命、外观等都有降低。所以，橡胶制品的质量优劣与橡胶混炼质量有直接关系。公开号为CN104690847的中国专利公开了一种新型的橡胶混炼挤出机，包括减速箱、单螺杆挤出段、料斗、行星塑化段，所述的减速箱的一侧连接固定有单螺杆挤出段，单螺杆挤出段的上端连接有料斗，单螺杆挤出段的前端连接固定有行星塑化段。这种橡胶混炼挤出机通过单螺杆挤出机的前端连接一段行星挤出机的行星塑化段，并且单螺杆与行星塑化段的主螺杆相连接，虽然增强了混炼效果，但仅凭行星塑化段对原料进行混炼的效果还不够好，需要进一步帮助原料进行混炼的装置。
技术实现思路
本技术通过混料进料斗对原料进行初步混炼，然后原料通过单螺杆挤出段进入混料段，对原料进行彻底挤压、混炼、均化，解决了现有技术混炼效果不好的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种橡胶混炼挤出机的混料装置，包括：减速箱、单螺杆挤出段、混料进料斗、混料段；所述减速箱的一侧连接固定有单螺杆挤出段，所述单螺杆挤出段的上端与所述混料进料斗固定连接，所述单螺杆挤出段的另一端连接固定有混料段。可选地，所述混料段包括主动转轴以及固定连接在主动转轴上的多个转叶，所述多个转叶分为两组，每组转叶至少包括三个转叶，每组转叶均匀环绕在所述主动转轴的表面。可选地，所述混料进料斗包括漏斗以及混料部件，所述混料部件包括支撑架、转动轴以及混料转叶，所述支撑架包括多个支撑爪以及中间支撑架，所述多个支撑爪的一端连接到所述中间支撑架的下端，另一端呈散射状固定连接到漏斗的上边沿，所述中间支撑架为中空，所述转动轴与所述中间支撑架转动连接，所述混料转叶固定连接在所述转动轴上。可选地，所述单螺杆挤出段的单螺杆与混料段的主动转轴连接在一起。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术实施例中，原料进入混料进料斗，混料进料斗中的混料转叶转动，对原料进行初步混炼，然后原料通过混料进料斗通过单螺杆挤出段进入混料段，混料段中的主动螺杆带动转叶进行旋转，对混料段中的胶料进行挤压、剪切、混炼、均化、输送作用，最终通过单螺杆挤出段挤出。这样，两次对原料的混炼，可以将原料彻底进行混炼均化，提高了混料的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种橡胶混炼挤出机的混料装置的结构示意图；图2是技术实施例提供的一种橡胶混炼挤出机的混料装置的结构示意图。附图标记包括：1、减速箱；2、单螺杆挤出段；3、混料进料斗；31、漏斗；32、混料部件；321、支撑架；3211、支撑爪；3212、中间支撑架；322、转动轴；323、混料转叶；4、混料段；41、主动转轴；42、转叶。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1所示，本技术一实施例提供的一种橡胶混炼挤出机的混料装置，该橡胶混炼挤出机的混料装置包括：减速箱1、单螺杆挤出段2、混料进料斗3、混料段4。减速箱1的一侧连接固定有单螺杆挤出段2，单螺杆挤出段2的上端与混料进料斗3固定连接，混料进料斗3的底端与单螺杆挤出段2连通，原料通过混料进料斗3进行初步混料，并进入单螺杆挤出段2。单螺杆挤出段2的另一端连接固定有混料段4。可选地，混料进料斗3包括漏斗31以及混料部件32，混料部件32包括支撑架321、转动轴322以及混料转叶323。支撑架321包括多个支撑爪3211以及中间支撑架3212，多个支撑爪3211的一端连接到中间支撑架3212的下端，另一端呈散射状固定连接到漏斗31的上边沿，用于支撑整个支撑架321。混料部件的转动轴322与中间支撑架3212转动连接，混料转叶323固定连接在转动轴322上，在动力部件的带动下，转动轴322在中间支撑架的支撑下，可以带动混料转叶323进行旋转。这样，在原料进入混料进料斗3后，动力部件带动混料转叶转动，对原料进行初步的混炼，然后原料通过混料进料斗进入单螺杆挤出段。可选地，混料段4包括主动转轴41以及固定连接在主动转轴上的多个转叶42，多个转叶42分为两组，每组转叶至少包括三个转叶，每组转叶均匀环绕在主动转轴的表面，当动力部件带动主动转轴41进行转动时，主动转轴41可以带动转叶进行转动，对胶料产生挤压、剪切、混炼、均化、输送作用，使胶料与助剂、再生胶等添加剂初步混炼。可选地，单螺杆挤出段的单螺杆与混料段的主动转轴连接在一起，混料段的主动转轴可以在单螺杆挤出段的单螺杆的带动下进行水平方向的运动，这样，可以对胶料起到输送作用。本技术的工作过程是：原料进入混料进料斗，混料进料斗中的混料转叶转动，对原料进行初步混炼，然后原料通过混料进料斗通过单螺杆挤出段进入混料段，混料段中的主动螺杆带动转叶进行旋转，对混料段中的胶料进行挤压、剪切、混炼、均化、输送作用，最终通过单螺杆挤出段挤出。本技术实施例中，原料进入混料进料斗，混料进料斗中的混料转叶转动，对原料进行初步混炼，然后原料通过混料进料斗通过单螺杆挤出段进入混料段，混料段中的主动螺杆带动转叶进行旋转，对混料段中的胶料进行挤压、剪切、混炼、均化、输送作用，最终通过单螺杆挤出段挤出。这样，两次对原料的混炼，可以将原料彻底进行混炼均化，提高了混料的效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶混炼挤出机的混料装置，其特征在于，所述橡胶混炼挤出机的混料装置包括：减速箱、单螺杆挤出段、混料进料斗、混料段；/n所述减速箱的一侧连接固定有单螺杆挤出段，所述单螺杆挤出段的上端与所述混料进料斗固定连接，所述单螺杆挤出段的另一端连接固定有混料段；/n所述混料段包括主动转轴以及固定连接在主动转轴上的多个转叶，所述多个转叶分为两组，每组转叶至少包括三个转叶，每组转叶均匀环绕在所述主动转轴的表面；/n所述混料进料斗包括漏斗以及混料部件，所述混料部件包括支撑架、转动轴以及混料转叶，所述支撑架包括多个支撑爪以及中间支撑架，所述多个支撑爪的一端连接到所述中间支撑架的下端，另一端呈散射状固定连接到漏斗的上边沿，所述中间支撑架为中空，所述转动轴与所述中间支撑架转动连接，所述混料转叶固定连接在所述转动轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼挤出机的混料装置，其特征在于，所述橡胶混炼挤出机的混料装置包括：减速箱、单螺杆挤出段、混料进料斗、混料段；
所述减速箱的一侧连接固定有单螺杆挤出段，所述单螺杆挤出段的上端与所述混料进料斗固定连接，所述单螺杆挤出段的另一端连接固定有混料段；
所述混料段包括主动转轴以及固定连接在主动转轴上的多个转叶，所述多个转叶分为两组，每组转叶至少包括三个转叶，每组转叶均匀环绕在所述主动转轴的表面；
所述混料进...

【专利技术属性】
技术研发人员：江言庆，江舒，王云华，刘爽，
申请(专利权)人：长春市汇融密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22