一种串联式一步法炼胶系统技术方案

本发明专利技术公开了一种串联式一步法炼胶系统，包括与控制系统相连的密炼机上辅机系统，为四层立体结构，包括储料仓和上辅机正压输送装置；串联式密炼机系统，包括串联式相连的第一密炼机和第二密炼机，且第一密炼机与密炼机上辅机系统相连通，和第二密炼机与小料自动称量系统相连通；以及自动开炼机系统，与串联式密炼机系统相连，用于制作出胶片。本发明专利技术改善了胶料的物理性能，提高了胶料的质量，提高了生产效率、产品的生产质量，大幅度降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种串联式一步法炼胶系统
本专利技术涉及炼胶
，尤其涉及一种串联式一步法炼胶系统。
技术介绍
传统的炼胶生产线的大致工艺流程为密炼机塑炼→开炼机人工混炼→成型→母炼胶暂存→母炼胶二次或多次混炼→加硫硫化→成型出片。随着各行各业对于橡胶品质要求的不断提高，以及国家关于绿色发展可持续发展的大力推进。传统的炼胶工艺逐步凸显出各种缺点，主要有以下几点：第一，为保证胶料的产品性能，传统的炼胶生产线需要对炼胶过程实现更加精细化的管控，包括温度控制、转速控制等，加大了生产难度，生产效率低，废品率高；第二，针对某些胶料，需要增加炼胶段数，先将非高能量的原料加入，进行高速混炼，下料冷却停放后，再次投入密炼机，同时将高能量的硫化剂加入，以低速进行混炼，以多段炼胶的方式保证胶料的质量。采用多段炼胶，生产设备投入大，生产效率低，同时由于多段炼胶过程中需要胶料暂存，需要大量的缓存空间，厂房投资加大，并且由于单批产品要经过多次混炼，能耗高；第三，传统的炼胶工艺，需要大量的人工参与，工人劳动环境差，劳动强度高。并且，现有的传统的炼胶生产线生产周期长、生产效率低，产品质量相对较低，废品出现几率大；同时，设备、厂房投资高、设备能耗高，增加了生产成本；生产线自动化程度低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胶料质量高、混炼环节少、传送胶料简便的串联式一步法炼胶系统。为实现上述目的，本专利技术的一种串联式一步法炼胶系统的具体技术方案为：一种串联式一步法炼胶系统，包括与控制系统相连的密炼机上辅机系统，为四层立体结构，包括储料仓和上辅机正压输送装置；串联式密炼机系统，包括串联式相连的第一密炼机和第二密炼机，且第一密炼机与密炼机上辅机系统相连通，和第二密炼机与小料自动称量系统相连通；以及自动开炼机系统，与串联式密炼机系统相连，用于制作出胶片。本专利技术的一种串联式一步法炼胶系统的优点在于：1)串联式一步法炼胶同样配方的胶料经过该套系统的混炼，改善了胶料的物理性能，提高了胶料的质量，提高了生产效率、产品的生产质量，大幅度降低能耗，节约电能在60％以上；2)本专利技术将传统的多段混炼改为一段混炼，减少了胶料的中间传递环节，从而减少胶料污染，并且减少了大量的胶料停放、周转占用场地，使胶料原材料转化成终炼胶料的时间由原来的将近12小时缩短为约30分钟以内，大大节约了工厂的原材料成本占用；3)母炼胶不再需要存放场地，减少了抗粘剂在生产过程中的使用，极大提高了胶料的分散性和均匀性，从而提高橡胶的使用寿命，极大的减少厂房投资，降低了用户前期的设备及厂房投入成本及使用阶段的生产成本；4)减少了胶料的反复传送，降低劳动强度，减少了人工操作；5)自动化程度较高，减少操作人员，一条生产线减少操作人员2-3人/班；6)省去了终炼生产线和存放时间，产能提高150-200％；7)设备的逻辑布局更为合理，方便工厂实现信息化管理。附图说明图1为本专利技术的炼胶系统的结构示意图；图2为本专利技术中的串联式密炼机系统的结构示意图。图中：1、密炼机上辅机系统；2、小料自动称量系统；3、串联式密炼机系统；31、第一密炼机；32、第二密炼机。具体实施方式为了更好的了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种串联式一步法炼胶系统做进一步详细的描述。如图1至图2所示，其示为本专利技术的一种串联式一步法炼胶系统，包括与控制系统相连的密炼机上辅机系统1、全自动的小料自动称量系统2、串联式密炼机系统3和自动开炼机系统。本专利技术炼胶系统中与智能设备、控制系统相配合，实现对上述设备进行联动控制，实现串联式一步法炼胶工艺。具体来说，密炼机上辅机系统1为四层立体结构，包括储料仓和上辅机正压输送装置；串联式密炼机系统3包括串联式相连的第一密炼机31和第二密炼机32，且第一密炼机31与密炼机上辅机系统1相连通，和第二密炼机32与小料自动称量系统2相连通；以及自动开炼机系统与串联式密炼机系统3相连，用于混炼物料。进一步，密炼机上辅机系统1中的储料仓与上辅机正压输送装置的出料口与相连通，物料通过上辅机正压输送装置输送至上辅机的储料仓内。进一步，密炼机上辅机系统1还包括粉料组件、胶料组件和油料组件，粉料组件，与上辅机正压输送装置相连通，用于计量并通过上辅机正压输送装置向储料仓输送粉料，胶料组件用于计量并通过人工输送胶料，油料组件用于计量并通过人工输送油料。其中，粉料组件包括粉料秤，粉料通粉料秤进行称量，并从储料仓自行输送至串联式密炼机系统3中；胶料组件包括胶料秤和投料带，人工搬运胶料通过胶料秤完成称量，通过投料带输送至串联式密炼机系统；油料组件包括油料计量秤，油料通过油料计量秤自动完成称量，并自动完成到串联式密炼机系统3的输送。进一步，小料自动称量系统2的出料口与串联式密炼机系统3中的第二密炼机32相连，用于按照配方配置袋装的粉料或颗粒物，并将粉料或颗粒物输送至下文提到的第二密炼机32的投料口备用。进一步，串联式密炼机系统3中的第一密炼机31优选GK90E密炼机，第二密炼机32优选GE180T密炼机，第一密炼机31的进料口与密炼机上辅机系统1的出料口相连通，接收粉料、胶料和油料等物料，第二密炼机32与小料自动称量系统2相连，接收粉料或颗粒物，且第一密炼机31设置在第二密炼机32的上方，通过料槽与第二密炼机32呈串联式相连通，第一密炼机31用于对粉料、胶料和油料进行母炼，第二密炼机32用于对母练后的母炼胶进行硫化或恒温终炼。其中，第一密炼机31上设置有液压上顶栓，第二密炼机32上未设置有顶栓。具体来说，密炼机上辅机系统1将通过密炼机上辅机系统1称量好的粉料、胶料和油料按照工艺步骤投入上方的第一密炼机31中，第一密炼机31用于快速完成混炼，当第一密炼机31对胶料进行母炼完成后，母炼胶由上方第一密炼机31进入下方串联的第二密炼机32内，当上方的第一密炼机31混炼新一批的胶料时，下方的第二密炼机32对上一批的母炼胶进行恒温终炼，所有胶料混炼过程一次性完成。进一步，经第一密炼机31混炼完的胶料自动排入下方的第二密炼机32内，第二密炼机32混炼时，将相应的硫化助剂投入第二密炼机32内，完成胶料的硫化工艺，经第二密炼机32混炼完成的胶料排放到自动开炼机系统完成成型出片等工作。本专利技术中的母炼胶不再需要存放场地，减少了抗粘剂在生产过程中的使用，极大提高了胶料的分散性和均匀性，从而提高橡胶的使用寿命，极大的减少厂房投资，降低了用户前期的设备及厂房投入成本及使用阶段的生产成本。进一步，自动开炼机系统与串联式密炼机系统3相连，接收第二密炼机32混炼完成的胶料，用于混炼物料，制作出胶片。进一步，控制系统呈“一步式”控制炼胶生产线，通过计算机与密炼机上辅机系统1和小料自动称量系统2相连，以实现对整条生产线的智能化控制，完成原材料的自动化、智能化配料和投料。自动化程度较高，减少操作人员，一条生产线减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串联式一步法炼胶系统，其特征在于，包括与控制系统相连的/n密炼机上辅机系统(1)，为四层立体结构，包括储料仓和上辅机正压输送装置；/n串联式密炼机系统(3)，包括串联式相连的第一密炼机(31)和第二密炼机(32)，且第一密炼机(31)与密炼机上辅机系统(1)相连通，和第二密炼机(32)与小料自动称量系统(2)相连通；以及/n自动开炼机系统，与串联式密炼机系统(3)相连，用于制作出胶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种串联式一步法炼胶系统，其特征在于，包括与控制系统相连的
密炼机上辅机系统(1)，为四层立体结构，包括储料仓和上辅机正压输送装置；
串联式密炼机系统(3)，包括串联式相连的第一密炼机(31)和第二密炼机(32)，且第一密炼机(31)与密炼机上辅机系统(1)相连通，和第二密炼机(32)与小料自动称量系统(2)相连通；以及
自动开炼机系统，与串联式密炼机系统(3)相连，用于制作出胶片。


2.根据权利要求1所述的串联式一步法炼胶系统，其特征在于，密炼机上辅机系统(1)包括：
粉料组件，用于计量并输送粉料，包括粉料秤，进入储仓内的粉料通粉料秤进行称量，并自行输送至串联式密炼机系统(3)中；
胶料组件，用于计量并输送胶料，包括胶料秤，胶料通过胶料秤进行称量，并自...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超波，廖世福，
申请(专利权)人：天津马赫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12