一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线，包括与控制系统相连的：相连的密炼机上辅机和密炼机，密炼机上辅机用于向密炼机输送物料，密炼机用于混炼原胶及粉料、油料助剂；相连的双螺杆挤出压片机和母胶冷却线系统，双螺杆挤出压片机与密炼机的出料口相连通，用于挤压出胶片，母胶冷却线系统用于对胶片进行冷却；以及相连的翻胶混炼系统、压片机、环形胶片冷却线，翻胶混炼系统与母胶冷却线系统的出料口相连通，胶片通过翻胶混炼系统进行补充混炼，并通过压片机的压制和环形胶片冷却线的冷却。本发明专利技术提高橡胶止水带炭黑和各种配合剂的分散度，避免胶料产生炭黑凝胶；提高了胶料的扯断强度、耐磨、耐疲劳和生产线的产能；降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线
本专利技术涉及橡胶止水带生产机械领域，尤其涉及一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶止水带是以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料加以掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型。橡胶止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用。在一般较大工程的建筑设计中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在这些缝处必须安装橡胶止水带来防止水的渗漏问题。止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。我国目前在迅速的进行全国范围的基础设施建设，尤其近年高铁、地铁等交通运输项目的施工建设，对于橡胶止水带的需求量不断增加，为适应日益增长的市场需求，要求橡胶止水带的生产线具有生产质量好、效率高的特点。另一方面国家在逐步加大环境保护的力度，因此更加节能环保的生产线也迫切需求。橡胶止水带炼胶生产线作为橡胶生产线的一个分支，与橡胶生产线的发展趋势大致一致。上世纪80年代开始，国内开始引进国外的炼胶设备，炼胶生产线基本为在开炼机完成所有的工艺步骤，从生胶塑炼，添加炭黑、填料，添加硫化助剂等工序全部在开炼机完成。到了90年代开始逐步使用密炼机取代开炼机完成生胶塑炼，添加炭黑、填料，添加硫化助剂等工序。但是后续的胶片出片、冷却等工序仍然需要人工在开炼机来完成。而且一直以来国内普遍采用的炼胶方式是多段式炼胶工艺，第一段母炼过程中，密炼机对生胶和配合剂进行混炼塑化，整个炼胶周期的前半段胶料温度会很快升至160℃，并在后半段保持这个温度混炼，这个温度下橡胶分子链会产生氧化裂解，各种配合剂也会变得不稳定，从而对混炼胶质量有不利影响。为防止继续升温裂解，胶料会被排出密炼机并压片冷却和停放；随后按照工艺不同，不同的胶料还会进行一次或者多次混炼并完成硫化助剂的添加和混炼。此种炼胶生产线，将混炼过程在密炼机中完成，改善了车间的环境，加快了母胶的混炼速度。但是传统的多段式炼胶工艺并没有发生质的变化。到了2010年以后，国内在轮胎行业逐步出现了低温一次法炼胶的初步模型，实现了胶料的一次炼胶工艺，系统工作工程是：上辅机控制密炼机对胶料、炭黑和配合剂等进行高速混炼后卸料，卸到开炼机上，利用开炼机附带的翻胶夹持皮带进行自动反复的翻胶冷却，当胶料冷却到一定温度后输送到后续开炼机进行加硫、补充混炼等工艺步骤。此种炼胶系统虽然实现了低温一次法炼胶，并逐步广泛应用于轮胎企业，但是现有的低温一次法炼胶生产线对于橡胶止水带的企业并不适用，主要存在以下几点问题：1)密炼机排出后的胶料是在开炼机上自然冷却到合适的温度进行硫化，通常情况降温幅度在60-80℃之间，在开炼机上自然冷却需要较长的冷却时间，为匹配密炼机的生产效率，可能需要配置多台开炼机完成冷却过程，设备投入成本较高，占地面积大，对厂房要求高；2)轮胎行业的产量一般相对较高，密炼机主机设备机型较大，因此与之配套的上辅及下辅设备规格都相对较大，而橡胶止水带的产量相对较低，因此轮胎行业低温一次法的设备并不适用于橡胶止水带行业；3)目前通用的胶片冷却设备通常是用轴流风机将车间内的空气吹到胶片表面，冷却的关键点在于胶片风冷过程要长、轴流风机要直吹胶片、保证足够的风量；此种冷却设备会将胶片的热量带到车间，车间的整体温度会升高，且会散发出胶片的刺激性气味，会造成环境污染且不利于工人劳作；4)轮胎行业的硫化助剂投料系统输送系统复杂，故障率高，容易造成硫磺添加不足或者不均匀的现象，对胶料质量稳定性的威胁很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高胶料加工性能、降低能源消耗的橡胶止水带低温一次法炼胶生产线。为实现上述目的，本专利技术的一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线的具体技术方案为：一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线，包括与控制系统相连的：相连的密炼机上辅机和密炼机，密炼机上辅机用于向密炼机输送物料，密炼机用于混炼原胶及粉料、油料助剂；相连的双螺杆挤出压片机和母胶冷却线系统，双螺杆挤出压片机与密炼机的出料口相连通，用于挤压出胶片，母胶冷却线系统用于对胶片进行冷却；以及相连的翻胶混炼系统、压片机、环形胶片冷却线，翻胶混炼系统与母胶冷却线系统的出料口相连通，胶片通过翻胶混炼系统进行补充混炼，并通过压片机的压制和环形胶片冷却线的冷却。进一步，密炼机上辅机包括：正压输送装置和储料仓，粉料通过正压输送装置输送至储料仓内；依次相连的螺旋加料器、软体秤斗、顺料筒和中间斗，螺旋加料器设置在储料仓的底部，中间斗的出料口与密炼机相连通，进入储料仓内的粉料通过螺旋加料器输送至软体秤斗内进行计量，并通过顺料筒卸入中间斗内备用。进一步，中间斗的出料口处设置有夹持阀，夹持阀为气缸夹持阀，夹持阀打开后顺料筒通过自身弹力恢复竖直状态，以保证物料下落顺畅。进一步，密炼机上辅机包括用于计量和输送胶料、油料的计量输送组件，计量输送组件的出料口与密炼机相连通，计量输送组件包括：胶料秤，用于对原胶料进行称量；油料计量秤，用于对油料进行称量；投料带，与胶料秤和油料计量秤相连，用于接收称重后的胶料，并将原胶料输送至密炼机中。进一步，母胶冷却线系统通过夹持皮带与双螺杆挤出压片机的出料口相连通，夹持皮带用于将经过双螺杆挤出压片机挤出后的胶片输送至母胶冷却线上部的进胶口处。进一步，母胶冷却线系统包括：第一箱体，设置有用于输送胶片的网带输送机，网带输送机的输送带从上至下呈层叠式设置；制冷装置，通过循环组件与第一箱体相连，制冷装置用于向第一箱体内输送冷气。进一步，还包括硫化助剂称量投料系统，与翻胶混炼系统相连通，设置在翻胶混炼系统的上方，用于向翻胶混炼系统中添加硫化助剂，呈双层结构，包括：位于上层的称量组件，用于称量待投入的硫化助剂；位于下层的投料组件，出料口与翻胶混炼系统相连通，用于将称量后的硫化助剂通过投料组件投入翻胶混炼系统中。进一步，翻胶混炼系统包括：第一开炼机，与母胶冷却线系统的出料口相连通，冷却后的胶片通过输送带输送至第一开炼机中；第一翻胶输送带，与第一开炼机相连，通过第一翻胶输送带将胶片再次返回到第一开炼机上进行混炼；第一倒胶输送带，用于夹持胶片在第一开炼机上横向摆动。进一步，翻胶混炼系统包括：第二开炼机，通过第二输送带与第一翻胶输送带相连；第二翻胶输送带，与第二开炼机相连，通过第二翻胶输送带将胶片再次返回到第二开炼机上进行混炼；以及第二倒胶输送带，用于夹持胶片在第二开炼机上摆动。进一步，环形胶片冷却线系统，通过接胶皮带与压片机相连，包括：第二箱体，呈密闭式，设置在胶片冷却线系统内，用于对胶片进行降温冷却；摆胶输送带，设置在胶片冷却线系统的出料口处，经过压片机压出的胶片通过接胶皮带的输送进入环形胶片冷却线系统的第二箱体内进行降温冷却，并通过摆胶输送带将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线，其特征在于，包括与控制系统相连的：/n相连的密炼机上辅机(1)和密炼机(2)，密炼机上辅机(1)用于向密炼机(2)输送物料，密炼机(2)用于混炼原料、粉料、油料助剂；/n相连的双螺杆挤出压片机(3)和母胶冷却线系统(4)，双螺杆挤出压片机(3)与密炼机(2)的出料口相连通，用于挤压出胶片，母胶冷却线系统(4)用于对胶片进行冷却；以及/n相连的翻胶混炼系统(6)、压片机(7)、环形胶片冷却线(8)，翻胶混炼系统(6)与母胶冷却线系统(4)的出料口相连通，胶片通过翻胶混炼系统(6)进行补充混炼，并通过压片机(7)的压制和环形胶片冷却线的冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线，其特征在于，包括与控制系统相连的：
相连的密炼机上辅机(1)和密炼机(2)，密炼机上辅机(1)用于向密炼机(2)输送物料，密炼机(2)用于混炼原料、粉料、油料助剂；
相连的双螺杆挤出压片机(3)和母胶冷却线系统(4)，双螺杆挤出压片机(3)与密炼机(2)的出料口相连通，用于挤压出胶片，母胶冷却线系统(4)用于对胶片进行冷却；以及
相连的翻胶混炼系统(6)、压片机(7)、环形胶片冷却线(8)，翻胶混炼系统(6)与母胶冷却线系统(4)的出料口相连通，胶片通过翻胶混炼系统(6)进行补充混炼，并通过压片机(7)的压制和环形胶片冷却线的冷却。


2.根据权利要求1所述的橡胶止水带低温一次法炼胶生产线，其特征在于，密炼机上辅机(1)包括：
正压输送装置(9)和储料仓(10)，粉料通过正压输送装置(9)输送至储料仓(10)内；
依次相连的螺旋加料器(11)、软体秤斗(12)、顺料筒(13)和中间斗(14)，螺旋加料器(11)设置在储料仓(10)的底部，中间斗(14)的出料口与密炼机(2)相连通，进入储料仓(10)内的粉料通过螺旋加料器(11)输送至软体秤斗(12)内进行计量，并通过顺料筒(13)卸入中间斗(14)内备用。


3.根据权利要求2所述的橡胶止水带低温一次法炼胶生产线，其特征在于，中间斗(14)的出料口处设置有夹持阀(15)，夹持阀为气缸夹持阀，夹持阀打开后顺料筒(13)通过自身弹力恢复竖直状态，以保证物料下落顺畅。


4.根据权利要求1所述的橡胶止水带低温一次法炼胶生产线，其特征在于，密炼机上辅机(1)包括用于计量和输送胶料、油料的计量输送组件，计量输送组件的出料口与密炼机(2)相连通，计量输送组件包括：
胶料秤(17)，用于对原胶料进行称量；
油料计量秤(18)，用于对油料进行称量；
投料带(16)，与胶料秤(17)相连，用于接收称重后的胶料，并将胶料输送至密炼机(2)中。


5.根据权利要求1所述的橡胶止水带低温一次法炼胶生产线，其特征在于，母胶冷却线系统(4)通过夹持皮带(19)与双螺杆挤出压片机(3)的出料口相连通，夹持皮带(19)用于将经过双螺杆挤出压片机(3)挤出后的胶片输送至母胶冷却线(4)上部的进胶口处。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超波，廖世福，
申请(专利权)人：天津马赫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12