油料计量输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是油料计量输送装置，包括箱体和注油泵，箱体内设有悬挂在台秤称面上的称油斗，称油斗下方设有固定在箱体内的储油斗，储油斗的下端与位于箱体外部一侧的注油泵的进油口连接，注油泵的出油口连有注油管，注油管上安装有压力表和注油气动球阀，箱体顶部外一侧设有进油口，进油管的另一端穿过箱体侧壁伸入到称油斗内，进油管上安装有进油气动球阀。本实用新型专利技术在整个称油过程中，储油斗可以存储一个批次油料，称油斗可继续称量，保证了油料使用批次较快的供给；跟传统多点称量传感器的称量形式相比，台秤称量受力稳定，称重更高效更精准。此外，本实用新型专利技术还可以对待使用的油料进行加热，从而降低了工艺的复杂性，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
油料计量输送装置


[0001]本技术涉及橡胶生产制备
，尤其涉及油料计量输送装置。

技术介绍

[0002]在橡胶行业，橡胶的原材是由树脂、多种胶粉、多种促进剂、肪烃油、环烷油、机油等按照一定的比例投入炼胶机内加热、加压塑化完成的。在整个炼胶工艺过程中，配方比例尤为重要，需要严格控制各种油料的重量及精度，否则影响产品的硬度、压延性、弹性等质量问题，油料计量的准确性起关键因素。
[0003]目前行业内的计量部份是由多点式称重传感器、称量斗、注油泵(齿轮泵、三螺杆泵)三大部件构成。但使用过程中多点式称重传感器称重较为不准确，而且对于称量周期较长且批次较多的配方达不到使用要求，给设备的使用和产品的质量都有较大的影响。此外，现有的油料计量装置没有加热功能，当油料温度较低时，使用油料之前需要对油料进行加热，进而增加了工艺的复杂性，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供油料计量输送装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：油料计量输送装置，包括箱体和注油泵，箱体底面安装有若干支腿，箱体顶面设有台秤，箱体内设有悬挂在台秤称面上的称油斗，称油斗下端出口安装有排油气动球阀，称油斗下方设有固定在箱体内的储油斗，且称油斗下端出口伸入到储油斗内，储油斗的下端与位于箱体外部一侧的注油泵的进油口连接，注油泵的出油口连有注油管，注油管上安装有压力表和注油气动球阀，压力表位于注油泵和注油气动球阀之间，箱体顶部外一侧设有进油口，进油口连有进油管，进油管的另一端穿过箱体侧壁伸入到称油斗内，进油管上安装有进油气动球阀；
[0006]储油斗的侧壁上安装有电加热板，电加热板外侧设有保温层，储油斗上安装有温度表。
[0007]储油斗上连有液位指示管，液位指示管一端与储油斗顶部一侧连接，另一端与储油斗底部一侧连接，箱体的侧壁上安装有用于观察液位指示管液位的观察窗。
[0008]储油斗内下部设有过滤网，过滤网与储油斗的内壁可拆卸连接。
[0009]箱体顶面设有电磁阀组，进油气动球阀、排油气动球阀和注油气动球阀的控制电路均与电磁阀组电连接，电磁阀组用于控制进油气动球阀、排油气动球阀和注油气动球阀的开关状态。
[0010]称油斗和储油斗内上部均连有带有开口的挡板，位于称油斗内的挡板与称油斗内壁连接，位于储油斗内的挡板与储油斗内壁连接，进油管位于箱体内的一端位于称油斗内挡板开口的正上方，称油斗下端出口位于储油斗内挡板开口的正上方。
[0011]支腿下端连有支腿垫板。
[0012]支腿垫板上设有用于固定的安装孔。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在整个称油过程中，储油斗可以存储一个批次油料，称油斗可继续称量，保证了油料使用批次较快的供给；跟传统多点称量传感器的称量形式相比，台秤称量受力稳定，称重更高效更精准。此外，本技术还可以对待使用的油料进行加热，从而降低了工艺的复杂性，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1
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进油口；2
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进油气动球阀；3
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台秤；4
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称油斗；5
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排油气动球阀；6
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电磁阀组；7
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储油斗；8
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注油泵；9
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压力表；10
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注油气动球阀；11
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箱体；12
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支腿；13
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注油管；14
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进油管；15
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电加热板；16
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保温层；17
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温度表；18
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液位指示管；19
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观察窗；20
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过滤网；21
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挡板；22
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支腿垫板；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，油料计量输送装置，包括箱体11和注油泵8，箱体11底面安装有若干支腿12，箱体11顶面设有台秤3，箱体11内设有悬挂在台秤3称面上的称油斗4，称油斗4下端出口安装有排油气动球阀5，称油斗4下方设有固定在箱体11内的储油斗7，且称油斗4下端出口伸入到储油斗7内，储油斗7的下端与位于箱体11外部一侧的注油泵8的进油口连接，注油泵8的出油口连有注油管13，注油管13上安装有压力表9和注油气动球阀10，注油气动球阀10在注油泵8出油口控制出油和油料回流，压力表9位于注油泵8和注油气动球阀10之间，箱体11顶部外一侧设有进油口1，进油口1连有进油管14，进油管14的另一端穿过箱体11侧壁伸入到称油斗4内，进油管14上安装有进油气动球阀2；
[0019]储油斗7的侧壁上安装有电加热板15，电加热板15外侧设有保温层16，储油斗7上安装有温度表17。
[0020]储油斗7上连有液位指示管18，液位指示管18一端与储油斗7顶部一侧连接，另一端与储油斗7底部一侧连接，箱体11的侧壁上安装有用于观察液位指示管18液位的观察窗19。
[0021]储油斗7内下部设有过滤网20，过滤网20与储油斗7的内壁可拆卸连接。
[0022]箱体11顶面设有电磁阀组6，进油气动球阀2、排油气动球阀5和注油气动球阀10的控制电路均与电磁阀组6电连接，电磁阀组6用于控制进油气动球阀2、排油气动球阀5和注油气动球阀10的开关状态。
[0023]称油斗4和储油斗7内上部均连有带有开口的挡板21，位于称油斗4内的挡板21与称油斗4内壁连接，位于储油斗7内的挡板21与储油斗7内壁连接，进油管14位于箱体11内的一端位于称油斗4内挡板21开口的正上方，称油斗4下端出口位于储油斗7内挡板21开口的正上方。
[0024]支腿12下端连有支腿垫板22。
[0025]支腿垫板22上设有用于固定的安装孔，方便本技术与地面进行固定。
[0026]本技术工作时，电磁阀组6将排油气动球阀5关闭；然后打开进油气动球阀2加
入油料由进油口1到称油斗4，同时台秤3实时计量称油斗4内的重量，当重量达到设定值时再关闭进油气动球阀2；打开排油气动球阀5；油料依靠自重流入储油斗7内存储；当需要将油料排出注入到使用设备时，电磁阀组6控制打开注油气动球阀10，利用注油泵8将油料注入到使用设备。压力表9可检测工作状态。本技术在整个称油过程中，储油斗7可以存储一个批次油料，称油斗4可继续称量，保证了油料使用批次较快的供给；跟传统多点称量传感器的称量形式相比，台秤3称量受力稳定，称重更高效更精准。此外，本技术还可以对待使用的油料进行加热，当油料需要加热时，电加热板15工作，对油料进行加热，从而达到所需油料的温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油料计量输送装置，其特征在于，包括箱体(11)和注油泵(8)，箱体(11)底面安装有若干支腿(12)，箱体(11)顶面设有台秤(3)，箱体(11)内设有悬挂在台秤(3)称面上的称油斗(4)，称油斗(4)下端出口安装有排油气动球阀(5)，称油斗(4)下方设有固定在箱体(11)内的储油斗(7)，且称油斗(4)下端出口伸入到储油斗(7)内，储油斗(7)的下端与位于箱体(11)外部一侧的注油泵(8)的进油口连接，注油泵(8)的出油口连有注油管(13)，注油管(13)上安装有压力表(9)和注油气动球阀(10)，压力表(9)位于注油泵(8)和注油气动球阀(10)之间，箱体(11)顶部外一侧设有进油口(1)，进油口(1)连有进油管(14)，进油管(14)的另一端穿过箱体(11)侧壁伸入到称油斗(4)内，进油管(14)上安装有进油气动球阀(2)；储油斗(7)的侧壁上安装有电加热板(15)，电加热板(15)外侧设有保温层(16)，储油斗(7)上安装有温度表(17)。2.根据权利要求1所述的油料计量输送装置，其特征在于，储油斗(7)上连有液位指示管(18)，液位指示管(18)一端与储油斗(7)顶部一侧连接，另一端与储油斗(7)底部一侧连接，箱体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超波，廖世福，
申请(专利权)人：天津马赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：