本实用新型专利技术属于电缆绝缘料生产加工装置技术领域，具体为一种电缆绝缘料生产用风冷装置，包括支撑架、传动辊和传送带，所述传动辊转动连接在支撑架内部靠近端面位置，所述传送带套接在传动辊外部；所述支撑架上表面对称安装防护罩，所述防护罩上表面插接有进气罩，所述进气罩的顶部导通连接吹气扇的吹气端，所述支撑架上表面固定连接支撑框，所述支撑框内部底端通过装配座固定连接振动电机箱，所述振动电机箱底端安装自锁式伸缩连杆。颗粒状电缆绝缘料沿着传送带定向送料，吹气扇通过进气罩对物料进行风冷处理，并且振动电机箱的震荡，通过自锁式伸缩连杆传递至底板下表面的混料杆，对物料进行翻转，底部位置的物料也被风冷处理，提高风冷效率。提高风冷效率。提高风冷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘料生产用风冷装置
[0001]本技术涉及电缆绝缘料生产加工装置
，具体为一种电缆绝缘料生产用风冷装置。
技术介绍
[0002]电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。在进行颗粒状电缆绝缘料生产加工的时候，会使用传送带对其定向送料，并采用风冷的方式对其降温处理，风冷的过程中，传送带表面的物料不方便对其翻转处理，导致贴合在传送带表面的物料仍有大量的热量堆积，影响风冷效果。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种电缆绝缘料生产用风冷装置。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电缆绝缘料生产用风冷装置，具有辅助颗粒状物料翻转，加速风冷的特点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电缆绝缘料生产用风冷装置，包括支撑架、传动辊和传送带，所述传动辊转动连接在支撑架内部靠近端面位置，所述传送带套接在传动辊外部；
[0008]所述支撑架上表面对称安装防护罩，所述防护罩上表面插接有进气罩，所述进气罩的顶部导通连接吹气扇的吹气端，所述支撑架上表面固定连接支撑框，所述支撑框内部底端通过装配座固定连接振动电机箱，所述振动电机箱底端安装自锁式伸缩连杆，所述自锁式伸缩连杆的伸长端固定连接底板，所述底板下表面等距安装混料杆。
[0009]优选的，所述支撑架内部安装支撑板，所述支撑板上表面固定连接U型支架，所述U型支架上方安装散热扇，所述散热扇的吹气端位于传送带内部表面一侧，传送带长时间送料之后，温度随之升高，通过U型支架上方的散热扇对传送带风冷处理，有助于辅助散热，减少热量的堆积，提高使用效果。
[0010]优选的，所述传送带外表面对称安装限位胶圈，所述限位胶圈位于传送带靠近外壁位置，限位胶圈对传送带表面的颗粒状物料进行限位处理，减少物料的掉落，有利于节能。
[0011]优选的，所述支撑框位于两组所述防护罩之间，所述支撑框倒U字型，防护罩表面的进气罩配合吹气扇使用，有利于加速风冷效果。
[0012]优选的，所述自锁式伸缩连杆底端与底板呈垂直设置，所述底板与混料杆呈垂直设置，所述底板平行设置在传送带上方，根据使用的需要，纵向推拉自锁式伸缩连杆，即可
调节和固定混料杆底端与传送带上表面的间距，适用性更加广泛。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术在支撑架上表面的支撑框内部底端通过装配座固定连接振动电机箱，振动电机箱底端通过自锁式伸缩连杆的伸长端固定连接底板，底板下表面等距安装混料杆，颗粒状电缆绝缘料沿着传送带定向送料，吹气扇通过进气罩对物料进行风冷处理，并且振动电机箱的震荡，通过自锁式伸缩连杆传递至底板下表面的混料杆，对物料进行翻转，底部位置的物料也被风冷处理，提高风冷效率。
[0015]2、本技术支撑架内部安装支撑板，支撑板上表面固定连接U型支架，U型支架上方安装散热扇，传送带长时间送料之后，温度随之升高，通过U型支架上方的散热扇对传送带风冷处理，有助于辅助散热，减少热量的堆积，提高使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑框和底板连接结构示意图;
[0018]图3为本技术的支撑架和支撑板连接结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、支撑架；2、传动辊；3、传送带；301、限位胶圈；4、防护罩；5、进气罩；6、吹气扇；7、支撑板；701、U型支架；702、散热扇；8、支撑框；9、振动电机箱；10、自锁式伸缩连杆；11、底板；12、混料杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种电缆绝缘料生产用风冷装置，包括支撑架1、传动辊2和传送带3，所述传动辊2转动连接在支撑架1内部靠近端面位置，所述传送带3套接在传动辊2外部；
[0024]所述支撑架1上表面对称安装防护罩4，所述防护罩4上表面插接有进气罩5，所述进气罩5的顶部导通连接吹气扇6的吹气端，所述支撑架1上表面固定连接支撑框8，所述支撑框8内部底端通过装配座固定连接振动电机箱9，所述振动电机箱9底端安装自锁式伸缩连杆10，所述自锁式伸缩连杆10的伸长端固定连接底板11，所述底板11下表面等距安装混料杆12。
[0025]需要说明的是，在支撑架1上表面的支撑框8内部底端通过装配座固定连接振动电机箱9，振动电机箱9底端通过自锁式伸缩连杆10的伸长端固定连接底板11，底板11下表面等距安装混料杆12，颗粒状电缆绝缘料沿着传送带3定向送料，吹气扇6通过进气罩5对物料进行风冷处理，并且振动电机箱9的震荡，通过自锁式伸缩连杆10传递至底板11下表面的混料杆12，对物料进行翻转，底部位置的物料也被风冷处理，提高风冷效率。
[0026]在本实施例中，如图3所示，所述支撑架1内部安装支撑板7，所述支撑板7上表面固定连接U型支架701，所述U型支架701上方安装散热扇702，所述散热扇702的吹气端位于传送带3内部表面一侧。
[0027]需要说明的是，传送带3长时间送料之后，温度随之升高，通过U型支架701上方的散热扇702对传送带3风冷处理，有助于辅助散热，减少热量的堆积，提高使用效果。
[0028]在本实施例中，如图1所示，所述传送带3外表面对称安装限位胶圈301，所述限位胶圈301位于传送带3靠近外壁位置。
[0029]需要说明的是，限位胶圈301对传送带3表面的颗粒状物料进行限位处理，减少物料的掉落，有利于节能。
[0030]在本实施例中，如图1所示，所述支撑框8位于两组所述防护罩4之间，所述支撑框8倒U字型。
[0031]需要说明的是，防护罩4表面的进气罩5配合吹气扇6使用，有利于加速风冷效果。
[0032]在本实施例中，如图2所示，所述自锁式伸缩连杆10底端与底板11呈垂直设置，所述底板11与混料杆12呈垂直设置，所述底板11平行设置在传送带3上方。
[0033]需要说明的是，根据使用的需要，纵向推拉自锁式伸缩连杆10，即可调节和固定混料杆12底端与传送带3上表面的间距，适用性更加广泛。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：支撑架1上表面的支撑框8内部底端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘料生产用风冷装置，包括支撑架（1）、传动辊（2）和传送带（3），其特征在于，所述传动辊（2）转动连接在支撑架（1）内部靠近端面位置，所述传送带（3）套接在传动辊（2）外部；所述支撑架（1）上表面对称安装防护罩（4），所述防护罩（4）上表面插接有进气罩（5），所述进气罩（5）的顶部导通连接吹气扇（6）的吹气端，所述支撑架（1）上表面固定连接支撑框（8），所述支撑框（8）内部底端通过装配座固定连接振动电机箱（9），所述振动电机箱（9）底端安装自锁式伸缩连杆（10），所述自锁式伸缩连杆（10）的伸长端固定连接底板（11），所述底板（11）下表面等距安装混料杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘料生产用风冷装置，其特征在于，所述支撑架（1）内部安装支撑板（7），所述支撑板（7）上表面固定连接U...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，张洪增，张金忠，
申请(专利权)人：泰安鲁怡高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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