一种施工墙板钢筋定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及定位工装技术领域，尤其是涉及一种施工墙板钢筋定位工装，其包括多块依次拼接而成的定位板，每块定位板的两侧均设置有呈贯穿设置的灌浆半孔，相邻两块定位板之间设置有灌浆孔，灌浆孔由两个灌浆半孔拼接而成，每块定位板上设置有固定板，固定板上设置有供钢筋容置的通孔，相邻两块定位板相对的两端分别设置有限位板以及螺纹杆，螺纹杆设置于定位板的一侧表面，限位板设置另一块定位板靠近螺纹杆的一端，限位板朝向螺纹杆的一端设置有限位槽，限位槽沿限位板的长度方向设置，螺纹杆与限位槽插接配合，螺纹杆与限位板之间设置有用于固定限位板的紧固件。

【技术实现步骤摘要】
一种施工墙板钢筋定位工装
本技术涉及定位工装
，尤其是涉及一种施工墙板钢筋定位工装。
技术介绍
PC预制墙板基础施工时，主要是通过灌浆的方式将混凝土料注入到预制模具中，而在灌浆时，需要保证构成墙板的基础钢筋与灌浆套筒孔位于同位置同轴线上，需要经钢筋进行定位工装，从而保证预制墙板的顺利安装和施工进度。例如专利公告号为CN209466455U的中国专利公开了一种施工墙板钢筋定位工装，其包括由金属材料制成的定位板，定位板上设置有其长度方向间隔设置的若干个灌浆孔和供基础钢筋插入的第一定位孔，每个灌浆孔对应一个第一定位孔，第一定位孔设置在可沿定位板宽度方向来回欢动的活动块上，在定位板上开设有供活动块会滑动的滑槽，滑槽的两侧壁上分别开设有限位插槽，活动块的两侧具有与限位插槽形状相配的限位凸台，限位凸台嵌与限位插槽内，滑槽的一侧开设有一排第二定位孔，活动块上具有连接部，连接部上开设有通孔，第二定位孔与通孔通过插销连接。这种定位工装通过调节活动块在滑槽的位置来调节定位孔的位置，以此适用于不同规格的预制模具。上述技术方案存在以上缺陷：由于这种定位工装中的定位板是一体的，在不需要将墙板钢筋定位工装时，定位板占用空间较大，不便于拆卸搬移，故需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种施工墙板钢筋定位工装，其具有方便安装和拆卸的优点，便于搬移。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种施工墙板钢筋定位工装，包括多块依次拼接而成的定位板，每块所述定位板的两侧均设置有呈贯穿设置的灌浆半孔，相邻两块所述定位板之间设置有灌浆孔，所述灌浆孔由两个所述灌浆半孔拼接而成，每块定位板上设置有固定板，所述固定板上设置有供钢筋容置的通孔，相邻两块所述定位板相对的两端分别设置有限位板以及螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述定位板的一侧表面，所述限位板设置另一块所述定位板靠近所述螺纹杆的一端，所述限位板朝向所述螺纹杆的一端设置有限位槽，所述限位槽沿所述限位板的长度方向设置，所述螺纹杆与所述限位槽插接配合，所述螺纹杆与所述限位板之间设置有用于固定所述限位板的紧固件。通过采用上述技术方案，增设螺纹杆与限位板使相邻两块定位板固定在一起，当多块定位需要拼接安装时，将多块定位板依次拼接在一起，螺纹杆滑入限位槽中直至抵触限位槽槽底，利用紧固件将限位板与螺纹杆固定在一起，进而将相邻两块定位板固定在一起，进而便于定位板的安装；当多块定位板需要拆卸搬移时，只需紧固件取出，螺纹杆从限位槽中滑出即可将相邻两块定位板拆卸，进而便于定位板的拆卸搬移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两块所述定位板相对的两端分别设置有插块与插槽，各所述插块对应的插槽插接配合。通过采用上述技术方案，插块与插槽插接配合使相邻的两块定位板进行拼接初步定位，增强相邻两块定位板之间的稳定性，使相邻的两块定位板在进行的后续的固定操作时不易偏移走位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件为螺母，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺母的设置使螺纹杆与限位板固定在一起，当限位板与螺纹杆固定在一起时，在螺纹杆上旋入螺母使螺母抵触限位板，螺母与定位板将限位板夹紧固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母与所述限位板之间设置有垫片，所述垫片套设于所述螺纹杆上。通过采用上述技术方案，垫片的设置增大了螺母与限位板之间的接触面积，使螺母对限位板的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫片朝向所述限位板的一侧表面设置有两块限位块，两块所述限位块分别连接于所述垫片的两端，所述限位板上设置有与各所述限位块对应的限位孔，各所述限位块与对应的所述限位孔插接配合。通过采用上述技术方案，限位块与限位槽插接配合对限位板起到了限位作用，使螺母旋入螺纹杆上时，限位板不易松动偏移走位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块插入所述限位孔的一端与各所述限位孔孔底均设置有相互吸合的磁铁块。通过采用上述技术方案，磁铁块的设置增强了限位块与限位孔之间的稳定性，进而使限位块不易从限位孔中松动脱离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两块所述定位板之间设置有用于盖合所述灌浆孔的盖板，所述灌浆孔周向设置有供盖板容置的容置槽。通过采用上述技术方案，盖板的设置对杂物起到了阻挡作用，使杂物不易从灌浆孔中掉落至混凝土浆中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板远离所述容置槽的一侧表面连接有把手。通过采用上述技术方案，把手的设置便于移动盖板。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.增设螺纹杆与限位板使相邻两块定位板固定在一起，当多块定位需要拼接安装时，将多块定位板依次拼接在一起，螺纹杆滑入限位槽中直至抵触限位槽槽底，利用紧固件将限位板与螺纹杆固定在一起，进而将相邻两块定位板固定在一起，进而便于定位板的安装；当多块定位板需要拆卸搬移时，只需紧固件取出，螺纹杆从限位槽中滑出即可将相邻两块定位板拆卸，进而便于定位板的拆卸搬移；2.插块与插槽插接配合使相邻的两块定位板进行拼接初步定位，增强相邻两块定位板之间的稳定性，使相邻的两块定位板在进行的后续的固定操作时不易偏移走位；3.垫片的设置增大了螺母与限位板之间的接触面积，限位块与限位槽插接配合对限位板起到了限位作用，使螺母旋入螺纹杆上时，限位板不易松动偏移走位。附图说明图1是本技术实施例中的立体结构示意图；图2是本技术实施例中两块定位板之间的装配关系示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术实施例中固定板与定位板之间的装配关系示意图；图5是本技术实施例中固定板结构示意图。图中，1、定位板；2、盖板；3、固定板；4、通槽；5、滑槽；6、灌浆半孔；7、螺纹杆；8、螺母；9、限位板；10、限位槽；11、限位孔；12、垫片；13、移动杆；14、螺栓；15、橡胶垫；16、弹性卡块；17、插板；18、卡孔；19、安装套筒；20、抵接板；21、滑块；22、把手；23、限位块；24、磁铁块；25、容置槽；26、插块；27、插槽；28、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，本技术公开了一种施工墙板钢筋定位工装，包括多块依次拼接而成的定位板1，优选的，定位板1为长方形板状。相邻两块定位板1相对的两端分别设置有插块26与插槽27，各插块26对应的插槽27插接配合，进而对相邻的两块定位板1进行初步定位。每块定位板1的两侧均开设有呈贯穿设置的灌浆半孔6，相邻两块定位板1之间设置有灌浆孔，灌浆孔由两个灌浆半孔6拼接而成。参照图2和图3，具体的，相邻两块定位板1相对的两端分别设置有两块限位板9以及两根螺纹杆7，两块限位板9与两块螺纹杆7分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工墙板钢筋定位工装，包括多块依次拼接而成的定位板(1)，其特征在于：每块所述定位板(1)的两侧均设置有呈贯穿设置的灌浆半孔(6)，相邻两块所述定位板(1)之间设置有灌浆孔，所述灌浆孔由两个所述灌浆半孔(6)拼接而成，每块定位板(1)上设置有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有供钢筋容置的通孔(28)，相邻两块所述定位板(1)相对的两端分别设置有限位板(9)以及螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)设置于所述定位板(1)的一侧表面，另一块所述定位板(1)靠近所述螺纹杆(7)的一端，所述限位板(9)朝向所述螺纹杆(7)的一端设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)沿所述限位板(9)的长度方向设置，所述螺纹杆(7)与所述限位槽(10)插接配合，所述螺纹杆(7)与所述限位板(9)之间设置有用于固定所述限位板(9)的紧固件。/n

【技术特征摘要】
1.一种施工墙板钢筋定位工装，包括多块依次拼接而成的定位板(1)，其特征在于：每块所述定位板(1)的两侧均设置有呈贯穿设置的灌浆半孔(6)，相邻两块所述定位板(1)之间设置有灌浆孔，所述灌浆孔由两个所述灌浆半孔(6)拼接而成，每块定位板(1)上设置有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有供钢筋容置的通孔(28)，相邻两块所述定位板(1)相对的两端分别设置有限位板(9)以及螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)设置于所述定位板(1)的一侧表面，另一块所述定位板(1)靠近所述螺纹杆(7)的一端，所述限位板(9)朝向所述螺纹杆(7)的一端设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)沿所述限位板(9)的长度方向设置，所述螺纹杆(7)与所述限位槽(10)插接配合，所述螺纹杆(7)与所述限位板(9)之间设置有用于固定所述限位板(9)的紧固件。


2.根据权利要求1所述的一种施工墙板钢筋定位工装，其特征在于：相邻两块所述定位板(1)相对的两端分别设置有插块(26)与插槽(27)，各所述插块(26)对应的插槽(27)插接配合。


3.根据权利要求1所述的一种施工墙板钢筋定位工装，其特征在于：所述紧固件为螺母(8)，所述螺母(8)与所述螺纹杆(7)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗英洪，
申请(专利权)人：四川鲁工建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51