一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置，包括一级反应釜，用于对来自一级反应釜的混合料做进一步地反应；还包括二级反应釜，用于对来自一级反应釜的混合料进一步地反应，并将部分反应产物返回到一级反应釜内,以提升一级反应釜的物料品质。在二级反应釜上设有返料出口，返料出口与一级反应釜的返料进口连通。在二级反应釜上还设置有溢流出料管与放空罐连通。本发明专利技术实现了硅酸钠的连续生产，一方面能最大限度地避免热能消耗，加快反应速度，另一方面解决了反应池的“涨肚”问题，提高了生产效率。本发明专利技术实现了反应物的先进先出，提高了未反应物的循环效率、减少了出料杂质。本发明专利技术运行稳定性高，易于调节模数，缩短了生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置
本专利技术涉及硅化工
，尤其是涉及一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置。
技术介绍
目前，硅酸钠的生产工艺为间歇性生产工艺，每一批次的生产都需要将一定量的氢氧化钠、石英砂一次性地加入反应釜内，然后封闭反应釜，向反应釜内通入高压蒸汽。经过长时间反应后，将反应釜内的硅酸钠溶液及未反应物一并倒出，过滤出未反应物后，再进入调配池，进而经过喷雾干燥得到成品硅酸钠。间歇性生产工艺的最大问题是热能消耗大、生产效率低，工艺运行的稳定度不高。另外，当出现硅酸钠模数指标不合格时，只有等到某一批次的原料反应完成后才能进行检测，并在后续批次中进行调整。因为反馈间隔长，因此拉长了生产周期，影响了生产效率。硅酸钠生产工艺的核心设备是反应釜，如何实现反应釜的连续生产以解决上述问题，一直是个技术难题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置，其目的在于：为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置，包括：一级反应釜，与苛性钠、石英砂输入管道连接，用于苛性钠与石英砂的混料、加热及部分反应；包括釜体，在釜体上设有一级出料口、返料进口和用于加热的一级蒸汽进口；二级反应釜，与一级反应釜连接，用于对来自一级反应釜的混合料做进一步地反应，并将部分反应产物返回到一级反应釜内,以提升一级反应釜的物料品质；包括立式釜体，在立式釜体的上端设有二级进料口，二级进料口通过砂浆泵与一级出料口连通进料；在立式釜体内沿垂直方向设置有螺旋溜槽，螺旋溜槽的上端与二级进料口连通，下端进入反应池；所述反应池设有返料出口和用于加热的二级蒸汽进口，其中，返料出口通过返料管道与返料进口连通；所述反应池还设置有用于硅酸钠液体溢流出料的溢流出料管，溢流出料管与放空罐连通。进一步地改进技术方案，所述一级反应釜内设置有用于混合苛性钠、石英砂的搅拌器。进一步地改进技术方案，所述二级反应釜设有循环管道，循环管道的进料端与反应池连通，出料端与螺旋溜槽的上端连通；在循环管道上设置有循环泵。进一步地改进技术方案，所述循环管道为外循环管道，设置在立式釜体的外部，在外循环管道上设置有节流阀。进一步地改进技术方案，所述返料管道设置有管道泵及节流阀。进一步地改进技术方案，在螺旋溜槽上排列有多个浮阀，浮阀的底部与高压蒸汽管道连接，用于向螺旋溜槽内的混合料通入蒸汽；其中，高压蒸汽管道内的蒸汽压力大于二级蒸汽进口的蒸汽压力。进一步地改进技术方案，在溢流出料管外部设置有沉降过滤杯，其中，沉降过滤杯的杯底低于溢流出料管的管口，杯口高于溢流出料管的管口，且在沉降过滤杯的杯底设有过滤网。进一步地改进技术方案，所述螺旋溜槽为中空的螺旋溜槽，所述溢流出料管、所述沉降过滤杯设置在螺旋溜槽的中空部位。由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术实现了硅酸钠的连续生产，通过物料返流提高一级反应釜的物料品质，有助于提升二级反应釜的反应速度。同时，使热能在一级反应釜与二级反应釜之间闭环流动，以二级反应釜加热一级反应釜，能最大限度地避免热能消耗，并加快反应速度，提高生产效率。2、本专利技术通过自循环的物料管线，一方面解决了反应釜的“涨肚”问题，减少出料杂质，另一方面进一步地加快了反应速度，提高了生产效率。3、本专利技术随时能够调整石英砂、苛性钠的进料比例，工艺运行稳定性高，不但易于实现模数的调节，而且反馈间隔时间短，生产周期短。附图说明图1为本专利技术的原理示意图。图2为二级反应釜的结构示意图。图3为图2的剖面结构示意图。图中：1、一级反应釜；1.1、一级出料口；1.2、返料进口；1.3、一级蒸汽进口；1.4、苛性钠原料输入口；1.5、石英砂原料输入口；2、二级反应釜；2.1、二级进料口；2.2、螺旋溜槽；2.3、返料出口；2.4、二级蒸汽进口；2.5、溢流出料管；2.6、循环管道；2.7、浮阀；2.8、高压蒸汽管道；2.9、沉降过滤杯；3、放空罐；4、循环泵。具体实施方式下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置，如图1所示，包括一级反应釜1和二级反应釜2。一级反应釜1采用的是全混流式反应釜，与苛性钠、石英砂输入管道连接，用于苛性钠与石英砂的混料、加热及部分反应。二级反应釜2采用先反应先出料的结构，与一级反应釜1连接，用于对来自一级反应釜1的混合料做进一步地反应，并将部分反应产物返回到一级反应釜1内,以提升一级反应釜1的物料品质，形成硅酸钠的连续生产。具体的，一级反应釜1包括釜体，在釜体的下端设有一级出料口1.1和用于加热苛性钠、石英砂的一级蒸汽进口1.3。在釜体的上端设有返料进口1.2、苛性钠原料输入口1.4和石英砂原料输入口1.5。在蒸汽的加热作用下，进入釜体的苛性钠、石英砂混合、预热并发生反应，由于苛性钠、石英砂未被充分加热，反应速度满，只能生成少量的硅酸钠溶液。在管道泵的作用下，部分苛性钠、石英砂以及硅酸钠的混合料从一级出料口1.1进入二级反应釜2。为了加快反应，在一级反应釜1内设置有用于混合苛性钠、石英砂的搅拌器1.4，搅拌器1.4通过搅拌轴与釜体上端的电机连接。如图2-3所示，二级反应釜2包括立式釜体，在立式釜体的上端设有二级进料口2.1，二级进料口2.1与一级出料口1.1连通，并通过砂浆泵向二级反应釜2进料。螺旋溜槽2.2的上端与二级进料口2.1连通，下端进入反应池。所述反应池设有返料出口2.3和用于加热反应物的二级蒸汽进口2.4，其中，返料出口2.3通过返料管道与返料进口1.2连通，在返料管道设置有管道泵及节流阀。来自一级反应釜1的混合料为固液混合的泥浆状态，具有一定的流动性，在重力的作用下，混合料通过螺旋溜槽2.2缓慢地滑入立式釜体下部的反应池，进一步地发生反应。螺旋溜槽2.2能够增加混合料与蒸汽的接触面积，延长蒸汽对混合料的加热时间，加快混合料的反应速度。为了进一步地加快反应速度，在螺旋溜槽2.2上排列有多个浮阀2.7，浮阀2.7的底部与高压蒸汽管道2.8连接，用于向螺旋溜槽2.2内的混合料通入蒸汽。其中，高压蒸汽管道2.8内的蒸汽压力大于二级蒸汽进口2.4的蒸汽压力，在高压的作用下，高压蒸汽管道2.8内的蒸汽从螺旋溜槽2.2底部进入混合料中，搅动、加热混合料，加快反应速度。在反应池内往往会沉淀大量未反应的苛性钠、石英砂原料，如果这些苛性钠、石英砂原料不能在规定时间内反应掉，将引起“涨肚”现象，影响硅酸钠生产的连续性。为了实现硅酸钠的连续循环生产，必须通过反馈，控制未反应苛性钠、石英砂原料的保有量。返料出口2.3通过返料管道与返料进口1.2连通，使反应池内部分苛性钠、石英砂原料、以及少量硅酸钠的混合物返流到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置，其特征是：包括：/n一级反应釜（1），与苛性钠、石英砂输入管道连接，用于苛性钠与石英砂的混料、加热及部分反应；包括釜体，在釜体上设有一级出料口（1.1）、返料进口（1.2）和用于加热的一级蒸汽进口（1.3）；/n二级反应釜（2），与一级反应釜（1）连接，用于对来自一级反应釜（1）的混合料做进一步地反应，并将部分反应产物返回到一级反应釜（1）内,以提升一级反应釜（1）的物料品质；包括立式釜体，在立式釜体的上端设有二级进料口（2.1），二级进料口（2.1）通过砂浆泵与一级出料口（1.1）连通进料；在立式釜体内沿垂直方向设置有螺旋溜槽（2.2），螺旋溜槽（2.2）的上端与二级进料口（2.1）连通，下端进入反应池；所述反应池设有返料出口（2.3）和用于加热的二级蒸汽进口（2.4），其中，返料出口（2.3）通过返料管道与返料进口（1.2）连通；所述反应池还设置有用于硅酸钠液体溢流出料的溢流出料管（2.5），溢流出料管（2.5）与放空罐（3）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置，其特征是：包括：
一级反应釜（1），与苛性钠、石英砂输入管道连接，用于苛性钠与石英砂的混料、加热及部分反应；包括釜体，在釜体上设有一级出料口（1.1）、返料进口（1.2）和用于加热的一级蒸汽进口（1.3）；
二级反应釜（2），与一级反应釜（1）连接，用于对来自一级反应釜（1）的混合料做进一步地反应，并将部分反应产物返回到一级反应釜（1）内,以提升一级反应釜（1）的物料品质；包括立式釜体，在立式釜体的上端设有二级进料口（2.1），二级进料口（2.1）通过砂浆泵与一级出料口（1.1）连通进料；在立式釜体内沿垂直方向设置有螺旋溜槽（2.2），螺旋溜槽（2.2）的上端与二级进料口（2.1）连通，下端进入反应池；所述反应池设有返料出口（2.3）和用于加热的二级蒸汽进口（2.4），其中，返料出口（2.3）通过返料管道与返料进口（1.2）连通；所述反应池还设置有用于硅酸钠液体溢流出料的溢流出料管（2.5），溢流出料管（2.5）与放空罐（3）连通。
2.如权利要求1所述的一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置，其特征是：所述一级反应釜（1）内设置有用于混合苛性钠、石英砂的搅拌器。
3.如权利要求1所述的一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置，其特征是：所述二级反应釜（2）设有循环管道（2.6），循环管道（2.6）的进料端与反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：李霆云，李灵波，李翔，姜薇，候杰君，雷昌学，
申请(专利权)人：洛阳市奇航化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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