一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具，特别涉及于靶材制造技术领域。本实用新型专利技术包括模具、模具盖、保护套、注浆管、压力表、泄压管，所述模具包括外模、内模及外模与内模之间形成的空腔，所述空腔底部设有出水口，所述内模上均匀分布有透水孔，所述注浆管上设有第一控制阀，所述泄压管上设有泄压阀，所述模具外部包裹有所述保护套，所述保护套外部设有锁紧箍，所述锁紧箍两端均设有螺孔，所述锁紧箍两端通过螺钉穿过两个所述螺孔固定而成。提高了浆料的排水效率，保证成型后坯体各个方向厚度的均匀，避免模具在压力注浆时产生的形变，保证了胚体成型的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具
本技术涉及于靶材制造
，特别涉及于一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具。
技术介绍
靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。注浆成型模具是陶瓷靶材生产中必不可少的，现有的注浆成型模具浆料排水速率低，而且存在成型后坯体各个方向厚度不均的问题，容易造成成品开裂、平整度差的缺陷。另外，现有的注浆成型模具没有配套的保护套，当模具受到压力注浆时，容易使胚体发生形变，影响了胚体成型的成品率。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术提供一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具，克服了现有的注浆成型模具浆料排水速率低，而且存在成型后坯体各个方向厚度不均及现有的注浆成型模具受到压力注浆时，容易使胚体发生形变，影响了胚体成型的成品率的缺点。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具，包括模具、模具盖、保护套、注浆管、压力表、泄压管，所述模具包括外模、内模及外模与内模之间形成的空腔，所述空腔底部设有出水口，所述内模上均匀分布有透水孔，所述模具上设有模具盖，所述模具盖内壁上设有密封槽、注浆管安装孔、压力表安装孔、泄压管安装孔，所述密封槽上安装有密封圈，所述注浆管、所述压力表、所述泄压管分别与所述注浆管安装孔、所述压力表安装孔、所述泄压管安装孔对应相连，所述注浆管上设有第一控制阀，所述泄压管上设有泄压阀，所述模具外部包裹有所述保护套，所述保护套外部设有锁紧箍，所述锁紧箍两端均设有螺孔，所述锁紧箍两端通过螺钉穿过两个所述螺孔固定而成。优选地，所述出水口上设有第二控制阀。优选地，所述保护套内壁设有缓冲层。优选地，所述锁紧箍的数量至少为两个。（3）有益效果本技术提供一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具，克服了现有的注浆成型模具浆料排水速率低，而且存在成型后坯体各个方向厚度不均及现有的注浆成型模具受到压力注浆时，容易使胚体发生形变，影响了胚体成型的成品率的缺点。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、压力表的设置，可以方便准确地进行压力的控制，为了安全起见，泄压管和泄压阀的设置可以保证加压注浆时的安全性。2、通过保护套及锁紧箍对模具进行锁紧可以避免模具在压力注浆时产生的形变，保证了胚体成型的成品率。3、内模与外模之间形成的空腔有利于浆料内水分的排出，内模上均匀设有透水孔，提高了浆料的排水效率，避免成型后坯体各个方向厚度不均的问题，容易造成成品开裂、平整度差的缺陷。附图说明图1为本技术筒型陶瓷靶材注浆成型模具的整体图。图2为本技术筒型陶瓷靶材注浆成型模具的模具结构示意图。图3为本技术筒型陶瓷靶材注浆成型模具的保护套的结构示意图。图4为本技术筒型陶瓷靶材注浆成型模具的模具盖的结构示意图。图5为本技术筒型陶瓷靶材注浆成型模具的锁紧箍的结构示意图。附图标记为：1-模具、11-内模、12-外模、13-空腔、14-透水孔、15-出水口、16-第二控制阀、2-保护套、21-锁紧箍、211-螺孔、212-螺钉、3-模具盖、31-密封槽、32-注浆管安装孔、33-压力表安装孔、34-泄压管安装孔、4-注浆管、5-压力表、6-泄压管、7-第一控制阀、8-泄压阀。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1~5所示，本技术所述的一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具，包括模具1、模具盖3、保护套2、注浆管4、压力表5、泄压管6，所述模具1包括外模12、内模11及外模12与内模11之间形成的空腔13，所述空腔13底部设有出水口15，所述内模11上均匀分布有透水孔14，所述模具1上设有模具盖3，所述模具盖3内壁上设有密封槽31、注浆管安装孔32、压力表安装孔33、泄压管安装孔34，所述密封槽31上安装有密封圈，所述注浆管4、所述压力表5、所述泄压管6分别与所述注浆管安装孔32、所述压力表安装孔33、所述泄压管安装孔34对应相连，所述注浆管4上设有第一控制阀7，所述泄压管6上设有泄压阀8，所述模具1外部包裹有所述保护套2，所述保护套2外部设有锁紧箍21，所述锁紧箍21两端均设有螺孔211，所述锁紧箍21两端通过螺钉212穿过两个所述螺孔211固定而成。所述出水口15上设有第二控制阀16，所述保护套2内壁设有缓冲层，所述锁紧箍21的数量至少为两个。工作原理：注浆时，打开第一控制阀7，盖上模具盖3对模具1进行密封，通过注浆管4往内模11内加压注入浆料，模具盖3上还安装有压力表5，方便准确地进行压力的控制，为了安全起见，模具盖3上还设有泄压管6，泄压管6上还设有泄压阀8，浆料内的水分可以通过透水孔14排出至空腔13内，实现了胚体的成型，打开第二控制阀16可以将空腔13内的水排出。通过保护套2及锁紧箍21对模具1进行锁紧可以避免模具1在压力注浆时产生的形变，保证了胚体成型的成品率。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具，其特征在于，包括模具（1）、模具盖（3）、保护套（2）、注浆管（4）、压力表（5）、泄压管（6），所述模具（1）包括外模（12）、内模（11）及外模（12）与内模（11）之间形成的空腔（13），所述空腔（13）底部设有出水口（15），所述内模（11）上均匀分布有透水孔（14），所述模具（1）上设有模具盖（3），所述模具盖（3）内壁上设有密封槽（31）、注浆管安装孔（32）、压力表安装孔（33）、泄压管安装孔（34），所述密封槽（31）上安装有密封圈，所述注浆管（4）、所述压力表（5）、所述泄压管（6）分别与所述注浆管安装孔（32）、所述压力表安装孔（33）、所述泄压管安装孔（34）对应相连，所述注浆管（4）上设有第一控制阀（7），所述泄压管（6）上设有泄压阀（8），所述模具（1）外部包裹有所述保护套（2），所述保护套（2）外部设有锁紧箍（21），所述锁紧箍（21）两端均设有螺孔（211），所述锁紧箍（21）两端通过螺钉（212）穿过两个所述螺孔（211）固定而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒型陶瓷靶材注浆成型模具，其特征在于，包括模具（1）、模具盖（3）、保护套（2）、注浆管（4）、压力表（5）、泄压管（6），所述模具（1）包括外模（12）、内模（11）及外模（12）与内模（11）之间形成的空腔（13），所述空腔（13）底部设有出水口（15），所述内模（11）上均匀分布有透水孔（14），所述模具（1）上设有模具盖（3），所述模具盖（3）内壁上设有密封槽（31）、注浆管安装孔（32）、压力表安装孔（33）、泄压管安装孔（34），所述密封槽（31）上安装有密封圈，所述注浆管（4）、所述压力表（5）、所述泄压管（6）分别与所述注浆管安装孔（32）、所述压力表安装孔（33）、所述泄压管安装孔（34）对应相连，所述注浆管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈躬德，赵小虎，陈魁，
申请(专利权)人：福建省创飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35