方便夹持物料的型材加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便夹持物料的型材加工中心，其包括机身，所述机身上设有工作台，所述工作台上设有夹具，所述夹具沿工作台长度方向均匀设有多个，所述夹具包括夹板一和夹板二，所述工作台上设有驱动夹具张开或夹紧的驱动组件，所述驱动组件与夹具配合设有多组。本实用新型专利技术具有方便对型材进行夹持，且夹持效果稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
方便夹持物料的型材加工中心
本技术涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种方便夹持物料的型材加工中心。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。型材应用在运输领域时，需要连接在集装箱箱板之间，为了方便连接需要在型材上，沿型材长度方向开孔。公告号为CN206010601U的中国专利公开了一种型材加工中心，包括床身、机头、工作台以及排屑机；所述床身包括水平面和排屑面；排屑面为倾斜角30~60度的斜面；排屑面的第一边与水平面连接，第二边与第一边保持平行，并且第二边的水平高度低于第一边；所述机头位于水平面上；所述工作台设于排屑面上方；所述排屑机包括收集机构，收集机构与排屑面第二边的一侧连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的技术中型材放置在工作台上，机头上的刀具会对型材进行开孔加工，但是在开孔时，对型材施力，型材位置会发生改变，从而影响型材的加工效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种方便对型材进行夹持，且夹持效果稳定的型材加工中心。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便夹持物料的型材加工中心，包括机身，所述机身上设有工作台，所述工作台上设有夹具，所述夹具沿工作台长度方向均匀设有多个，所述夹具包括夹板一和夹板二，所述工作台上设有驱动夹具张开或夹紧的驱动组件，所述驱动组件与夹具配合设有多组。通过采用上述技术方案，夹具设置在工作台上，夹板一和夹板二分别夹紧在型材的两侧，夹具设有多个，多个均匀设置的夹具用于将型材固定，防止在加工过程中型材偏移，导致加工失败，驱动组件用于驱动夹具张开或夹紧，方便型材安装和取下，且夹具的夹持效果稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括开设在工作台顶部的滑槽、转动连接在工作台下方的驱动杆，所述滑槽设有两个，所述夹板一和所述夹板二均滑动连接在滑槽内，所述驱动杆两端设有方向相反的螺纹，所述夹板一与所述夹板二底部均螺纹连接在驱动杆两端。通过采用上述技术方案，夹板一和夹板二在滑槽内滑动，且夹板一和夹板二分别螺纹连接在方向相反的螺纹上，转动驱动杆使与驱动杆螺纹配合的夹板一和夹板二沿夹板长度方向向相对或相背离一侧运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述驱动杆一端固定套设有链轮，多个所述链轮上套设有链条，其中一个驱动杆一端连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动杆连接。通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动其中一个驱动杆转动，驱动杆转动时链轮随着转动，套设在多个链轮上的链条转动将带动多个链条同步转动，从而使多个驱动杆同步转动，实现多个夹具同步夹紧或松开。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内侧壁上开设有导向槽，所述夹板一侧壁上设有与导向槽滑动配合的滑块一，所述夹板二侧壁上设有与导向槽滑动配合的滑块二。通过采用上述技术方案，当夹板一和夹板二分别在导向槽内滑动时，滑块一和滑块二分别在导向槽内滑动，滑块一、滑块二和导向槽的设置对夹板一和夹板二起到导向作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括开设在工作台上的凹槽、滑动连接在凹槽内的齿条、设置在工作台下方的齿轮，所述齿轮转动连接在工作台下方，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条顶部与夹板二固定连接，所述夹板一固定连接在工作台顶部。通过采用上述技术方案，齿条在凹槽内滑动，转动齿轮，使齿轮带动与其啮合的齿条沿凹槽长度方向滑动，从而使与齿条固定连接的夹板二沿凹槽长度方向移动，与固定在工作台上的夹板一配合将型材夹紧固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台下方转动连接有转轴，所述转轴穿设在多个齿轮轴心处，所述转轴一端连接有转动电机。通过采用上述技术方案，转动电机带动转轴转动，转轴带动多个齿轮转动，从而使齿轮与齿条啮合带动齿条沿凹槽长度方向移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽内侧壁上开设有限位槽，所述齿条侧壁上设有与限位槽滑动配合的限位块。通过采用上述技术方案，限位槽与限位块配合对齿条的移动起到导向和限位作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板一和所述夹板二相对一侧均设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，夹板一和夹板二相对一侧的橡胶垫，可以防止夹板一和夹板二与型材直接接触，造成型材磨损，另一方面橡胶垫具有一定弹性，防止夹板一和夹板二对型材施力较大，造成型材损坏。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动组件的设置，能够驱动夹板一和夹板二配合将型材夹紧；2.通过滑槽内侧壁上的导向槽的设置，能够对夹板一和夹板二在工作台上的滑动起到导向和限位的作用；3.通过夹板一和夹板二相对一侧的橡胶垫的设置，能够防止夹板一和夹板二与型材直接接触，防止二者对型材造成损坏。附图说明图1是实施例1中方便夹持物料的型材加工中心的结构示意图；图2是实施例1中夹具在型材加工中心上的结构示意图；图3是实施例1中驱动杆处的截面示意图；图4是实施例1中夹具处的剖面示意图；图5是实施例2中夹具在型材加工中心上的结构示意图；图6是图5中A处的放大示意图；图7是实施例2中夹具在工作台上的局部放大示意图。图中，1、机身；11、工作台；12、夹具；121、夹板一；122、夹板二；123、橡胶垫；1211、滑动块一；1221、滑动块二；2、驱动组件；201、滑槽；202、驱动杆；2011、导向槽；21、链轮；22、链条；23、驱动电机；241、凹槽；242、齿条；243、齿轮；25、转轴；251、转动电机；2411、限位槽；2421、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种方便夹持物料的型材加工中心，参照图1和图2，包括机身1，机身1上设有工作台11，工作台11上设有夹具12，夹具12沿工作台11长度方向均匀设有多个，夹具12包括夹板一121和夹板二122，夹板一121和夹板二122相对一侧均设有橡胶垫123，橡胶垫123分别胶粘在夹板一121和夹板二122上，橡胶垫123抵触在型材侧壁上。参照图2和图3，工作台11上设有驱动夹具12张开或夹紧的驱动组件2，驱动组件2与夹具12配合设有多个，驱动组件2包括开设在工作台11顶部的滑槽201、转动连接在工作台11下方的驱动杆202，滑槽201在工作台11上设有两个，夹板一121和夹板二122分别滑动连接在两个滑槽201内，驱动杆202两端设有方向相反的螺纹，夹板一121和夹板二122分别螺纹连接在驱动杆202两端的螺纹部。参照图2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便夹持物料的型材加工中心，包括机身（1），所述机身（1）上设有工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）上设有夹具（12），所述夹具（12）沿工作台（11）长度方向均匀设有多个，所述夹具（12）包括夹板一（121）和夹板二（122），所述工作台（11）上设有驱动夹具（12）张开或夹紧的驱动组件（2），所述驱动组件（2）与夹具（12）配合设有多组。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便夹持物料的型材加工中心，包括机身（1），所述机身（1）上设有工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）上设有夹具（12），所述夹具（12）沿工作台（11）长度方向均匀设有多个，所述夹具（12）包括夹板一（121）和夹板二（122），所述工作台（11）上设有驱动夹具（12）张开或夹紧的驱动组件（2），所述驱动组件（2）与夹具（12）配合设有多组。


2.根据权利要求1所述的方便夹持物料的型材加工中心，其特征在于：所述驱动组件（2）包括开设在工作台（11）顶部的滑槽（201）、转动连接在工作台（11）下方的驱动杆（202），所述滑槽（201）设有两个，所述夹板一（121）和所述夹板二（122）均滑动连接在滑槽（201）内，所述驱动杆（202）两端设有方向相反的螺纹，所述夹板一（121）与所述夹板二（122）底部均螺纹连接在驱动杆（202）两端。


3.根据权利要求2所述的方便夹持物料的型材加工中心，其特征在于：多个所述驱动杆（202）一端固定套设有链轮（21），多个所述链轮（21）上套设有链条（22），其中一个驱动杆（202）一端连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出端与驱动杆（202）连接。


4.根据权利要求2所述的方便夹持物料的型材加工中心，其特征在于：所述滑槽（201）内侧壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓霞，
申请(专利权)人：无锡市航空地面设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32