本实用新型专利技术涉及启动电机电磁开关用螺丝自动供料锁附装置，包括壳体、基座、安装组件和传输组件，所述基座、安装组件和传输组件均位于所述壳体的内部，所述安装组件和传输组件均安装在所述基座的上方，所述安装组件包括支撑部、驱动部、扭矩枪和调节部，所述支撑部与所述基座相连接，所述支撑部与所述驱动部相连接，所述驱动部与所述扭矩枪相连接，所述扭矩枪与所述调节部相连接。本实用新型专利技术具有提高安装螺丝的工作效率和精度，自动化程度较高的效果。
【技术实现步骤摘要】
启动电机电磁开关用螺丝自动供料锁附装置
本技术涉及启动电机加工设备的
，尤其是涉及启动电机电磁开关用螺丝自动供料锁附装置。
技术介绍
启动电机又称为启动马达，是指通过电驱动的安装在发动机上，用来启动柴、汽油发动机的驱动设备。启动电机,能够减少人力启动发动机的麻烦，起动迅速,可重复使用,广泛使用。其通过电磁开关控制电路的通断，方便启动。现有的启动电机在加工过程中，启动电机的电磁开关需要使用螺钉进行锁附，现有的生产方式为通过人工进行锁附。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，人工锁附作业耗时长，效率低，且无法适应自动化生产，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种无需人工操作、能够实现自动化锁附、锁附效率高、降低人工成本的螺丝自动供料锁附装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：启动电机电磁开关用螺丝自动供料锁附装置，包括壳体、基座、安装组件和传输组件，所述基座、安装组件和传输组件均位于所述壳体的内部，所述安装组件和传输组件均安装在所述基座的上方，所述安装组件包括支撑部、驱动部、扭矩枪和调节部，所述支撑部与所述基座相连接，所述支撑部与所述驱动部相连接，所述驱动部与所述扭矩枪相连接，所述扭矩枪与所述调节部相连接。通过采用上述技术方案，启动电机经过传输组件输送至扭矩枪的下方后，位于传输组件上方的安装组件将螺丝从调节部在驱动部和扭矩枪的作用下安装到启动电机的表面，安装使用方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑部包括支撑架和安装板，所述支撑架固定安装在基座上，所述扭矩枪安装在所述安装板上，所述安装板的一侧与所述驱动部相连接，所述驱动部包括第一气缸和伺服电机，所述第一气缸安装在所述支撑架的上方，所述第一气缸的输出端与所述安装板相连接。通过采用上述技术方案，支撑架和安装板能够对驱动部起到支撑保护作用，提高设备工作时的稳定性，第一气缸用来调节扭矩枪的高度，伺服电机用于对螺丝进行安装，工作效率较高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭矩枪为两个，其远离伺服电机的一端与调节部相连接，所述调节部包括侧面的进料通道以及内部的吸嘴，所述吸嘴位于扭矩枪的下方，所述吸嘴的侧面与所述进料通道相连通。通过采用上述技术方案，位于吸嘴侧面的进料通道方便螺钉进入到吸嘴的内部，然后在伺服电机的带动下，扭矩枪将位于吸嘴内部的螺丝安装在启动电机的表面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭矩枪的侧面设置有导向辊，所述扭矩枪与所述导向辊平行设置，所述导向辊与所述调节部相连接。通过采用上述技术方案，导向辊能够与扭矩枪进行同步位于，能够起到平衡支撑作用，提高设备在加工过程中的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输组件在所述安装组件的下方的两侧均设置有校正组件。通过采用上述技术方案，校正组件能够将启动电机的位置进行准确的校正，避免其位置发生偏移，影响螺钉的安装精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述校正组件包括第二气缸和校正支架，所述第二气缸与所述传输组件垂直设置，其输出端与所述校正支架固定连接，所述校正支架远离所述第二气缸的一侧设置有卡槽。通过采用上述技术方案，在第二气缸的带动下，校正支架对启动气缸进行夹持，提高其加工时的稳定性，避免在加工的过程中启动电机发生晃动，降低其加工精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件的下方还设置有限位组件，所述限位组件包括第三气缸和限位板，所述限位板位于所述传输组件的传送方向上，所述第三气缸位于所述传输组件的下方，并固定安装在所述基座的表面，所述第三气缸的输出端与所述限位板固定连接。通过采用上述技术方案，在第三气缸的带动下，限位板上下移动，限位板能够及时检测到启动电机的位置并对其进行限位，然后进行校正和安装，结构简单，加工使用方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板朝向所述传输组件进料的一侧设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片远离所述限位板的一侧设置有压力传感器。通过采用上述技术方案，缓冲垫片能够有效地缓解启动电机在传输过程中产生的压力，其表面的压力传感器能够检测到启动电机的表面压力，控制设备的启停。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用了在基座上设置安装组件和传输组件的技术方案，从而能够提高安装螺丝的工作效率和精度，自动化程度较高的效果；2.采用了支撑架、安装板和导向辊的技术方案，从而能够对扭矩枪加工过程中起到加固作用，进一步提高安装加工的精度的效果；3.采用了在传输组件的侧面设置的校正组件和传输组件下方的限位组件的技术方案，从而能够启动电机的定位和加工的稳定性的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部结构放大示意图。图3是本实施例中安装组件的结构示意图。图中，1、壳体；2、基座；21、PLC控制器；22、凹槽；3、安装组件；31、支撑部；311、支撑架；312、安装板；32、驱动部；321、第一气缸；322、伺服电机；323、连接板；33、扭矩枪；34、调节部；341、进料通道；342、吸嘴；343、平衡杆；35、导向辊；351、减震弹簧；4、传输组件；41、滑轨；42、滑板；5、校正组件；51、第二气缸；52、校正支架；521、卡槽；6、限位组件；61、第三气缸；62、限位板；621、缓冲垫片；622、压力传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的启动电机电磁开关用螺丝自动供料锁附装置，包括壳体1、基座2、安装组件3、传输组件4、校正组件5和限位组件6，基座2、安装组件3、传输组件4、校正组件5和限位组件6均位于壳体1的内部，传输组件4沿基座2的长度方向设置，其两端贯穿壳体1设置，壳体1对设备起到保护作用，传输组件4的两侧均安装有校正组件5，校正组件5能够对启动电机起到固定支撑作用，在加工时，提高其稳定性。基座2的下方安装有限位组件6，限位组件6位于传输组件4的中部，安装组件3固定安装在基座2的上方，基座2的一侧设置有PLC控制器21，本实施例中PLC控制器21型号为S7-200，通过PLC控制器21对设备的进程进行调节，自动化程度较高。参照图1和图2，传输组件4包括滑轨41和滑板42，启动电机放置在滑板42的表面，滑板42的两侧均设置有滑块，滑块位于滑轨41的内部，滑轨41沿着基座2的长度方向设置，限位组件6位于两个滑轨41之间，限位组件6安装在基座2的底部，基座2的表面开设有凹槽22，限位组件6贯穿凹槽22设置，限位组件6包括第三气缸61和限位板62，第三气缸61通过螺栓安装在基座2的下方，第三气缸61竖直设置，其输出端向上穿过凹槽22与限位板62固定连接，限位板62朝向传输组件4的一侧设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.启动电机电磁开关用螺丝自动供料锁附装置，包括壳体(1)、基座(2)、安装组件(3)和传输组件(4)，所述基座(2)、安装组件(3)和传输组件(4)均位于所述壳体(1)的内部，所述安装组件(3)和传输组件(4)均安装在所述基座(2)的上方，其特征在于：所述安装组件(3)包括支撑部(31)、驱动部(32)、扭矩枪(33)和调节部(34)，所述支撑部(31)与所述基座(2)相连接，所述支撑部(31)与所述驱动部(32)相连接，所述驱动部(32)与所述扭矩枪(33)相连接，所述扭矩枪(33)与所述调节部(34)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.启动电机电磁开关用螺丝自动供料锁附装置，包括壳体(1)、基座(2)、安装组件(3)和传输组件(4)，所述基座(2)、安装组件(3)和传输组件(4)均位于所述壳体(1)的内部，所述安装组件(3)和传输组件(4)均安装在所述基座(2)的上方，其特征在于：所述安装组件(3)包括支撑部(31)、驱动部(32)、扭矩枪(33)和调节部(34)，所述支撑部(31)与所述基座(2)相连接，所述支撑部(31)与所述驱动部(32)相连接，所述驱动部(32)与所述扭矩枪(33)相连接，所述扭矩枪(33)与所述调节部(34)相连接。
2.根据权利要求1所述的启动电机电磁开关用螺丝自动供料锁附装置，其特征在于：所述支撑部(31)包括支撑架(311)和安装板(312)，所述支撑架(311)固定安装在基座(2)上，所述扭矩枪(33)安装在所述安装板(312)上，所述安装板(312)的一侧与所述驱动部(32)相连接，所述驱动部(32)包括第一气缸(321)和伺服电机(322)，所述第一气缸(321)安装在所述支撑架(311)的上方，所述第一气缸(321)的输出端与所述安装板(312)相连接。
3.根据权利要求2所述的启动电机电磁开关用螺丝自动供料锁附装置，其特征在于：所述扭矩枪(33)为两个，其远离伺服电机(322)的一端与调节部(34)相连接，所述调节部(34)包括侧面的进料通道(341)以及内部的吸嘴(342)，所述吸嘴(342)位于扭矩枪(33)的下方，所述吸嘴(342)的侧面与所述进料通道(341)相连通。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱明，
申请(专利权)人：常州三菱电机士林电装品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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