电机壳的螺母安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳的螺母安装工装，其包括：底座，所述底座具有用于承托电机壳的承托面；定位结构，设置在所述承托面上，用于固定电机壳安装在所述承托面上的位置；螺母固定座，设置在所述底座上，所述螺母固定座上设置有阶梯孔，所述阶梯孔具有大孔径部和小孔径部，所述大孔径部连通至所述承托面处。使用时，先将螺母安装到阶梯孔内，再将电机壳在安置在承托面上后，便可直接从电机壳的上方将螺丝拧入螺母之中，而无需再通过操作人员固定螺母，这样无疑有着节省人力物力、安装效率更高、对操作人员的操作要求更低等优点。

【技术实现步骤摘要】
电机壳的螺母安装工装
本技术涉及电机领域，特别涉及一种电机壳的螺母安装工装。
技术介绍
众所周知，为了电机的安装需要，在电机加工时，需要在电机壳的底部安装螺钉和螺母。现有的安装方式，参照图1和图2，是通过将电机壳300固定在旋转支架125上，通过旋转支架125将电机壳300相对于安装座120撑起一定距离。人工使用扳手200将螺母固定后，拧螺丝机构900进行螺钉220和螺母210的安装。这样的安装方式，需要人工通过扳手200对螺母210进行固定。然而，一个人一次只能固定一颗螺母，这样无疑有着人均产能低、对操作人员要求高等问题。同时，因为电机壳300伸入到旋转支架125内，因此在取出电机壳300时也多有不便。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电机壳的螺母安装工装，能够提高安装螺钉的效率。根据本技术的第一方面实施例的电机壳的螺母安装工装，一种电机壳的螺母安装工装，包括：底座，所述底座具有用于承托所述电机壳的承托面；定位结构，设置在所述承托面上，用于固定所述电机壳安装在所述承托面上的位置；螺母固定座，设置在所述底座上，所述螺母固定座上设置有阶梯孔，所述阶梯孔具有大孔径部和小孔径部，所述大孔径部连通至所述承托面处；所述螺母安装于所述大孔径部内并与其相对固定。根据本技术实施例的电机壳的螺母安装工装，至少具有如下有益效果：使用时，先将螺母安装到阶梯孔内。随后，将电机壳安装在承托面上，并通过定位结构固定电机壳与螺母的相对位置。通过定位结构对电机壳的定位作用，使得电机壳和阶梯孔之间的位置相对固定，即电机壳和阶梯孔内的螺母相对固定。因此，只需要将电机壳在安置在承托面上后，便可直接从电机壳的上方将螺丝拧入螺母之中，而无需再通过操作人员固定螺母，这样无疑有着节省人力物力、安装效率更高、对操作人员的操作要求更低等优点。根据本技术的一些实施例，所述定位结构包括设置在所述承托面上的定位台，所述定位台上设有可容纳电机壳底部的轴承室的定位槽。根据本技术的一些实施例，所述底座上设置有可升降的顶推机构，所述顶推机构能够顶推所述电机壳。根据本技术的一些实施例，所述顶推机构包括设在所述底座上的连接杆，所述底座内设有连通至所述承托面处的容腔；所述容腔内活动设置有可升降的顶针，所述连接杆与所述顶针连接。根据本技术的一些实施例，所述顶针的侧壁上设有连接槽；所述连接杆的一端安装于所述连接槽内，另一端则延伸至所述底座的外部，所述连接杆的中部铰接在所述底座上。根据本技术的一些实施例，所述顶推机构还包括套设在所述顶针外周的弹簧，所述顶针的底部设有台阶位，所述弹簧的两端分别抵在所述台阶位上和所述容腔的内壁上。根据本技术的一些实施例，所述螺母固定座为四个，四个所述螺母固定座环绕所述定位结构设置。根据本技术的一些实施例，所述承托面上设置有条形槽，所述条形槽的一端延伸至所述底座的侧壁上，所述条形槽的另一端延伸至所述阶梯孔的所述大孔径部内，所述小孔径部的水平高度低于所述条形槽的水平高度。根据本技术的一些实施例，所述底座上设置有安装孔，所述螺母固定座安装在所述安装孔内。根据本技术的一些实施例，所述螺母固定座内设置有落料腔，所述小孔径部连通至所述落料腔内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为现有的螺母安装工装的示意图；图2为图1所示的的螺母安装工装的剖面示意图；图3为本技术实施例所述的螺母安装工装的示意图；图4为图3所示的螺母安装工装的分解示意图；图5为图3所示的螺母安装工装的顶针-螺钉剖面的示意图；图6为图3所示的螺母安装工装的内部结构的示意图；图7为图6的A处的放大示意图；图8为本技术实施例所加工的电机壳的示意图。附图标记：100为底座，111为承托面，120为安装座，125为旋转支架，150为定位结构，151为定位台，155为定位槽，200为扳手，210为螺母，220为螺钉，300为电机壳，320为轴承室，400为条形槽，510为安装孔，520为螺母固定座，525为阶梯孔，527为落料腔，700为顶推机构，710为顶针，715为弹簧，720为连接杆，725为连接部，730为容腔，900为拧螺丝机构。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图3，一种电机壳的螺母安装工装，包括：底座100，底座100具有用于承托电机壳的承托面111；定位结构150，设置在承托面111上，用于固定电机壳300安装在承托面111上的位置；螺母固定座520，设置在底座100上，螺母固定座520上设置有阶梯孔525，阶梯孔525具有大孔径部和小孔径部，大孔径部连通至承托面111处；螺母210安装于大孔径部内并与其相对固定。随后，将电机壳300安装在承托面111上，并通过定位结构150固定电机壳300与螺母210的相对位置。通过定位结构150对电机壳300的定位作用，使得电机壳300和阶梯孔525之间的位置相对固定，即电机壳300和阶梯孔525内的螺母210相对固定。因此，只需要将电机壳300在安置在承托面111上后，便可直接从电机壳300的上方将螺钉210拧入螺母210之中，而无需再通过操作人员固定螺母210，这样无疑有着节省人力物力、安装效率更高、对操作人员的操作要求更低等优点。在某些实施例中，参照图4，定位结构150包括设置在承托面111上的定位台151，定位台151上设有可容纳电机壳300底部的轴承室的定位槽155。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳的螺母安装工装，其特征在于，包括：/n底座(100)，所述底座(100)具有用于承托所述电机壳的承托面(111)；/n定位结构(150)，设置在所述承托面(111)上，用于固定所述电机壳(300)安装在所述承托面(111)上的位置；/n螺母固定座(520)，设置在所述底座(100)上，所述螺母固定座(520)上设置有阶梯孔(525)，所述阶梯孔(525)具有大孔径部和小孔径部，所述大孔径部连通至所述承托面(111)处；所述螺母(210)安装于所述大孔径部内并与其相对固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳的螺母安装工装，其特征在于，包括：
底座(100)，所述底座(100)具有用于承托所述电机壳的承托面(111)；
定位结构(150)，设置在所述承托面(111)上，用于固定所述电机壳(300)安装在所述承托面(111)上的位置；
螺母固定座(520)，设置在所述底座(100)上，所述螺母固定座(520)上设置有阶梯孔(525)，所述阶梯孔(525)具有大孔径部和小孔径部，所述大孔径部连通至所述承托面(111)处；所述螺母(210)安装于所述大孔径部内并与其相对固定。


2.如权利要求1所述的电机壳的螺母安装工装，其特征在于：
所述定位结构(150)包括设置在所述承托面(111)上的定位台(151)，所述定位台(151)上设有可容纳电机壳(300)底部的轴承室的定位槽(155)。


3.如权利要求1所述的电机壳的螺母安装工装，其特征在于：
所述底座(100)上设置有可升降的顶推机构(700)，所述顶推机构(700)能够顶推所述电机壳(300)。


4.如权利要求3所述的电机壳的螺母安装工装，其特征在于：
所述顶推机构(700)包括设在所述底座(100)上的连接杆(720)，所述底座(100)内设有连通至所述承托面(111)处的容腔(730)；
所述容腔(730)内活动设置有可升降的顶针(710)，所述连接杆(720)与所述顶针(710)连接。


5.如权利要求4所述的电机壳的螺母安装工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭湘，
申请(专利权)人：中山市汉基电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44